起重机安装过程记录

1、桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号：产品编号：施工单位：使用单位：（一）、起重机安装基本情况施工单位安装改造维修许可 证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理 人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别起重机械设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度m起升高度m起升速度m/s工作级别施工类别设备安装施工告知日期监检开始日期监检结束日期备注检查人员:（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表编号:序号项目检查内容及

2、技术要求查果 检结1设备选型应与使用工况匹配，符 合法规和合同要求2品术件 产技文产品设计文件总图主要受力结构件机械传动图电气原埋图液压系统原埋图产品质量合格证明、安 装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验书3装造修格 安改维资(1)安装改造维修许 可证(2)安装改造重大维 修的口书(3)现场安装改造维 修作业人员的资格书4工业件 施作文安装维修改造工艺规 程应制定作业工艺文件安装维修改造检验规 程应制定作业检验文件施工方案应制定技术要求及方法安全措施应制定相应的安装安全 措施检查人员:(三)、开箱检查记录编号:序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台2小车总成台3操作室总成台4

3、大车导电支架件5小车导电支架件6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17电缆线米18米19米20电线米21米22米23钢丝绳米24米25螺栓套26套27套28电阻器箱29箱30箱31安全滑线米32变电器件33道轨米34压板块35橡胶垫块36螺栓套37夹板付续表序号名称及规格单位数量检查结果检查日期38夹板螺栓套39挡架件40吊钩组件41吊钩组件42合格证明书份43主要零部件说明 书份44使用、维护说明 书份45安装图纸份46电气原理图份47电气接线图份48易损件图份49其它未尽项目505152535

4、4555657585960616263检查人员:（四）、基础复查记录基础地点：编号:序号项目技人要求检查结果检查日期1基础验收合格证应提供基础验收证明明2轨道型号实际型号是否与安装产品相符3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少 500毫米4轨道接头同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。5同一轨道高低差在全长方向不得大于 10mm;每2度内，不得大于2mm 06两轨道的高低差同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm;小在同一截面的两轨道最大局度差不得大于 15mm。7压板压板不得有松动现象，压板的位置

5、应使压板能有效的固定轨道。8螺栓不应后松动现象，应启防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽 2道丝。9整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。检查人员：（五）、部件施工前检查记录（表一）编号:序号项目内容及技术要求检查结果检查日 期1要件件 主零部减速机铭牌与图纸相符，带合格 证电动机铭牌与图纸相符，带合格 证卷筒组与图纸相符，带合格证电动葫芦与设计图纸相符，带合 格证大车轮组与设计图纸相符，带合 格证小车轮组与设计图纸相符，带合 格证接触器与设计图纸相符，带合格 证继电器与设计图纸相符，带合格 证导线、电缆与设

6、计图纸相符，带 合格证2安全 装置制动器铭牌与设计图纸相符，带 合格证起重量限制器与设计图纸相符， 带合格证起升高度（下降深度）限位器与 图纸相符，带合格证缓冲器和止档装置与设计图纸相 符、带合格证应急断电开关与设计图纸相符， 带合格证连锁保护装置与设计图纸相符， 带合格证超速保护装置与设计图纸相符， 带合格证偏斜显示（限制）装置与设计图 纸相符，带合格证防倾翻安全钩与设计图纸相符， 带合格证扫轨板是否设置防风防滑装置是否设置防护罩、隔热罩是否设置其他安全保护、防护装置（六）、部件施工前检查记录（表二）（主要受力构件主要几何尺寸）编号:序号项目规范与要求检查 结果检查 日期1起重机跨度S 的极

7、限偏差 SS< 10m 时，S=±2mm;S > 10m 时， S= ± 2+0.1 (S-10) mm。2小车轨距K 的极限值偏差'K在跨端处4 K0±2mm。在跨中处S=19.5mm时，AK& (+1+5 ) mm;s> 19.5mm 时，AKW (+1+5 )mm。3主梁拱度在跨度应为（0.91.4/1000） S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平芳 弯对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于 1/2000S1 （S为两端始于第 块大筋 板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm

8、6主梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符检查人员：（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）编号:序号检查项目技人要求检查结果监检日期1起重机主梁顶板1、有探伤位置查看探伤报告;2、无明显可见的焊接缺陷。底板腹板2起重机主梁顶板底板腹板3起重机端梁顶板底板1腹板4起重机端梁顶板底板腹板5起重机支脚腹板6其他各加强板检查人员：（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）编号:序号检查项目技人要求检查结果检查日期1主梁、端梁连接法兰螺检1、连接力式、所用部 件规格型号 符合设计和 相关法规要求；2、螺栓

9、连接应牢固，不得松动；3、高强 度螺栓连接 应应后足够的顶紧力矩。2大车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组3小车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组4主起升机构电动机减速机制动器联轴器卷筒轴承座钢丝绳压板5支腿与主梁连接6支腿与端梁连接检查人员：（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）（施工后主要受力构件几何尺寸检查）编号:序号项目规范与要求检查结果检查日期1起重机跨度S的极限偏差 SS< 10m 时，S=±2mm。S> 10m 时,S=± 2+0.1(S-10) mm o2小车轨距K的极限值偏差AK在跨端处4 K0±2mm。在跨中处 S&l

10、t; 19.5mm时， K0(+1+5 ) mm;S> 19.5mm 时，AKW (+1+5)mm。3主梁拱度在跨中应为（0.91.4/1000） S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平芳弯对偏轨和对称卜轨箱形梁应不大于1/2000Si （S为两端始于第 块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm。6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符检查人员：（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查）序号项目检查规范与要求检查结果检查日期1钢丝绳1、选用品种、违禁物品、结构型式与设

11、计图纸和相关法规相符全；2、连接固定牢固、无缺陷。2吊具提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺符合法规标准。3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求4卷筒符合设计图纸和法规标准要求5配重、压重选用符合设计图纸和法规标准要求，固定牢固。6安全警示标志危险部位应有黄黑相间标志或警示牌检查人员：（十一）、电气与控制系统检查记录表序号项目规范与要求检查结果检查日期1电气设备控制系统施工符合GB50256-1996的相关要求，控制功能后效。2接地保护电气设备接地用整体金属结构做接地干线，非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的 金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、 穿线金属管槽、电缆金

12、属护层等均应 与金属结构间后可靠的接地联接。金属结构接地供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4 Q ;零线重复接地的接地电阻不大于10QO米用TT接地系统时，起重机金属结 构的接地电阻与漏电保护器动作电流 的乘积应不大于50V。3绝缘保护额定电压不大一于 500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MQ，潮湿环境卜不低于 0.4 MQ04短路保护总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。5失压保护总电源应有失压保护，当供电电源中 断时，必须能够自动断开总电源回路， 恢复供电时

13、，不经手动操作，总电源 回路不能自行接通。6零位保护必须设有零位保护（机构运行采用按 钮控制的除外），开始运转和失压后恢 复供电时，必须先将控制器手柄置于 零位后，该机构或所有机构的电机才 能启动。7过流（过载）保护每个机构均应单独设置过流保护8供电电源短错相保有断错相保护的起重机械供电电源，护断开供电电源任意一根相线或将任意 两相换接的断错相保护应有效，总电 源接触器不能接通。9正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属(非金属)和炽热 金属的起重机应启的正反向接触器故 障保护。检查人员：(十二)、安全保护和防护装置记录表序号安全装置 名称技人要求-查果 检结检查日期1制动器(7)工作制动与安全制

14、动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程 (TSGQ0002-2008)第六十七条要求；(8)起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器 能够保证起重机械动时平稳性要求；(9)制动器的推动器无漏油现象；(10)制动器打开时制动轮与摩擦片没有 摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片 接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油 污；(11)制动器调整适宜，制动平稳可靠；(12)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面 淬硬层微裂纹)，没有摩擦片固定韧钉引起 的划痕，凹凸不幸度不大于 1.5mm。2起重量限 制器(3)起升额定载荷，以额喧速度起升、下 降，全过程中正常制动 3次，起重量限

15、制 器不动作；(4)保持载荷离地面 100mm200mm,逐 渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断 上升方向动作，但机构可以做下降方向的 运动。3高度限制 器检查是否按照规定均设置起升高度(下降 深度)限制器，并且对其试验进行监督， 当吊具起升(下降)到极限位置时，是滞 能够自动切断动力源。4缓冲器和 止档装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器 或端部止档完好？缓冲器与端部止档装置 或与另台起重机运行机构的缓冲器对接 曼坪，端部止档固定牢固，能够两位同时 接触缓冲期。5行程限位 器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程 开关，检查大、小车运行机构行程限位器

16、 （电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机 小车运行机构除外）时，就能够停止向运 行方向的运行。6应急断电 开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机 械动力电源，应急断电开关不应当自动复 位，应设在司机操作方便的地方。7超速保护 装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构， 用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构 工，当采用可控硅定子调压、涡流制抽动 器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供 电调速以及其他由于调速可能造成超速 的，应有超速保护装置。续表序 号安全装置 名称技人要求查果 检结检查 日期8联锁保护 装置出入起1 打开时, 状态， 构运行者事机械的门或司机室到桥架上的门 总电源不能够接通。当处于

17、运行 1打开时，总电源应断开，所有机 B停止。9偏斜显示 （限制）装 置对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式 起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限 制装置。起重机运行时，观察起重机偏斜 指示装置是否动作。10防倾翻安 全钩主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全 钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩 与主梁的间隙合理，运行无卡阻。11扫轨板起重机械扫轨板下端与轨道的足隔是否符 合要求（T®通重机械云大于10mm,塔式起重机不大于 5mm）。12防风防滑 装置露天工 设置夹专 置，需花（3）的连接音 （4）防 或者锚无 具顶轨音 装置功育E的起重机机械是否按照设计规定 好甘、锚定装置或

18、者铁鞋等防风装 春立以卜要兼：坐起重机防风装置及其与防风装置B位符合设计规定；风装置进行动作试验时， 钳口夹紧 三以及电气保护装置的工作可靠， K楔块式防爬器、自锁式防滑动N正常有效。13导电滑触 线防护板导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规 定要衣。14防护罩、隔 热装置起重机械上外露的活动零部件防护罩，露 天作业的起重机械的电器设备防雨罩应齐 全.铸造起聿机隔热装置应完好。其他安全其他安全防护装置(如防后翻装置和自动15保护和防锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步护措施装置等)应符合规定要求。检查人员：(十三)、起重机性能试验记录表序号检查项目技人要求查果检查 日期1空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 可靠、准确、馈电装置工作正常。各机构工作平稳、运作正常，能够实现规 定的功能和