隧道防排水施工作业指导书

1、隧道防排水施工作业指导书一、概述1.1 、目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工艺标准， 指导、 规范隧道防排水施工作业。1.2 、编制依据、 实施性施工组织设计、 公路隧道施工技术规范( JTGF60 2009) 、 公路工程质量检验评定标准 (JTC F80/1-2004 )国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技 术规范和标准。、XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程 中的施工经验。1.3 、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道防排水施工。二、施工方法及工艺2.1 、施工规范要求2

2、.1.1 、洞身防排水设计、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向625cm边水沟，路面中心底设小50cm (或30、或50X 50矩型沟)中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水 沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm,水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一 处。、环向排水盲管采用小50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆 盖住，正常段每道一根，其设置间距为：、VI . V. IV级围岩段按10m一道设计，m . II级围岩段按15m一道设计。、 环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整， 岩层渗水量大时一般23根并列一环

3、，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲 沟由上而下铺设， 使之与初喷面密贴固定， 盲沟沟身不得侵入衬砌内， 否则应凿 槽埋设。、隧道边墙底纵向盲沟采用小80mmHDPS壁波纹管（单侧打孔），横向排 水管采用小100mmHDPE壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵 向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设置间距与环向透水管相同。、环向盲管采用小50mm式透水管，650mm式透水管沿初期支护表面 作环向布置，纵向间距10m隧道边墙底水沟部两侧各设一道6100mmHPDE|壁 打孔波纹纵向排水管（内径6100,外径6116）,并与环向盲沟及泄水孔连通。、透水管两侧用钉固定，拱部钉距

4、1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低 不平处或个别不稳处，应加钉固定。全隧满铺1.2mm厚EVAS料防水卷材及300g/m2。隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑砼施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。2.1.2 、防排水结构施工、防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。、防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。、防水混凝土拌合场应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。、防水混凝土应振捣密实。、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试 验，出现积水、漏水应及时处理。、防水板铺设应符合下列规定：、应减少接头。、搭接

5、宽度不应小于100mm焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应 小于12.5mm不得焊焦焊穿。、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。、施工缝的施工应符合下列规定：、混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。、墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处、墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm、垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。、应采取有效措施确保止水带（条）位置准确、固定牢固。、变形缝嵌缝施工应符合下列规定：、缝内两侧应平整，清洁，无渗水。、缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。、嵌缝应密实。、遇水膨胀止水条施工应符合

6、下列规定：、接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。、止水带施工应符合下列规定：、止水带的接头处每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。、 止水带在转角处应做成圆弧形， 橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。、 不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。 止水带不得被钉子、 钢筋和石子等刺破。2.1.3 、注浆防水施工、 洞内有大面积渗漏水时， 宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或集水坑。并应对钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细

7、记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。、 初期支护后出现大面积渗漏水时， 应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆。径向注浆或初期支护背后回填注浆应符合下列规定：、径向注浆孔深应符合设计要求。、初期支护背后回填注浆孔深不应小于 0.5m。、钻孔注浆顺序应由水少向水多处进行。、注浆材料宜以水泥类浆液为主，可采用快凝早强水泥。、注浆终压宜为0.51.0MPa。、 注浆过程中应进行监测。 当发生围岩或支护结构变形超过允许值、 堵塞 排水系统、窜浆、危及地表安全等异常情况时，应采取措施处置。、注浆施工不得污染水源。2.2 、施工准备、防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有 无斑点

8、，撕裂和小孔等缺陷。、 按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验， 强度应不小于同质材料。、用特殊铅笔在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。、 根据隧道环形的铺设长度下料， 在料长的 1/2 处划上记号， 并对称卷起 备用。、洞内工作平台定位，处理岩面或喷碎面的凹凸部们和外露的钢筋头。、 岩面或喷砼面凸出部位应处理平顺， 外露的钢筋头应用电焊割掉， 以免 刺破防水板。、 岩面或喷砼面有凹出部位的大坑， 应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。、测量划出隧道拱顶中心线待用。2.2.1 、人员隧道施工人员表人员及组别工 作 内 容管 理 人 员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术副队

9、长兼主管2主管技术工作，并兼职环保工程师1配合技术主管搞好技术工作安全员2安全、质量检查掘 进 班钻爆工52钻孔、装药、起爆、打管棚出硝工12装硝运硝、扒硝、机械排险喷锚工18锚杆、喷硅、挂网、注浆机修工2机械维修钢筋工10格栅钢架加工、安装杂工5扒硝、物料倒运、洞内掘进辅助工作调 度 室调度长2洞内、洞外各工序协调调度员3洞内开挖、出硝、衬砌各工序协调衬 砌 班硅拌合工4拌合碎、拌合机械维修碎输送工5运输硅、运输车保养维修、输送泵操作硅工38台车移位、立端头模、捣固、接泵管等防水工11安装透水管、引排水、铺设防水板杂工10洞外物料倒运、衬砌辅助工作保 障 班电工2电气设备安装、维修供风、水工

10、3高压送风、供水、通风、管路维修合 计1832.2.2 设备隧道施工机具表序号机械名称型号规格额定功率（kw）或容量（m3）或吨位数量（台）1多功能作业台车自制/22风动凿岩机Y28/803电动空压机4L-20/8130KW/20M364炮泥机PNJ-1/25通风机津 93-1110KW26挖掘机PC2001.0m327装载机ZL50C3.0m348自卸汽车10t89注浆泵BW-250/507.5KW410硅湿喷机TK-96110KW411模板衬砌台车液压20KW/12m212电子计量硅伴和站HZS60110 KW /60m3/h213硅输送车CWB5206m3414外输送泵HB60 型75K

11、W/60m3/h215砂浆搅拌机JS-2507.5KW216弯轨机/217热合机ZPR-210/418电焊机X3-30-130KVA419钢筋加工设备（套）/220离心式水泵/15421插入式振捣器D775MH1.5KW1022洒水车CQ1408000L123油罐/6 m3124发电机/360KW225变压器/800KVA22.2.3 材料、塑料板应满足以下要求EVA塑料防水板厚度：1.2mni断裂拉伸强度（常温） 16MPa断裂伸长率（常温） 550%撕裂弓5度60KN/m低温弯析-350C不裂。不透水性：0.3Mpa30 分钟无渗漏。塑料板板面无变色、波纹（薄厚不均） ，斑点、撕裂刀痕、小

12、孔 等缺陷。、无纺布规格每平方米质量大于 300g,厚度： 3.0mm拉断力（50mm：4450N,伸长率： 80%纵横强度比：1.5,梯形断裂： 250N,渗透系数： 5X10-2,裂隙 率：90%、橡胶止水带宽度：30cm,硬度（邵氏A）度：60±5,拉伸弓®度415MPa拉断伸长率： 380%。、带加强网膨胀橡胶止水条尺寸：30 X 20mm（宽度X厚度），体积膨胀倍率： 300,高温流淌性（800C X5h）:无流淌，低温试验（-200CX2h）无脆裂。2.3 、施工方法2.3.1 、施工方法、防水板施工、 防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工， 同时应特

13、别检查碎表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L=1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。、 铺设衬砌背后的防水板前， 应在防水板内侧 （靠近围岩侧） 先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。、 防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺， 防水卷材搭接长度不小于10cm、 隧道洞身模筑砼变形缝设置橡胶止水带， 纵向施工缝和洞身深埋段的环向施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。、橡胶止水带、止水条施工橡胶止水带的施工： 在隧道二次衬砌伸缩缝处设651 型止水带。 施工时止水带一半位于模板内， 一半外露， 并用钢筋夹固好， 以防止其在砼浇注过程中移位。橡胶止水条的施工：在隧

14、道二次衬砌施工缝处设BW型橡胶止水条。在二次衬砌混凝土中间预留一条宽3cmi 7® 1cm的凹槽，用于安装橡胶止水条。使止水条一半位于上一循环的衬砌混凝土中， 一半位于新浇注的衬砌混凝土中。 施工缝 凿毛必须符合规范要求。、排水沟、管施工排水沟施工应配合衬砌进行， 在浇筑仰拱与仰拱填充时预埋横向排水管与边墙后面的纵向排水管连通，中心排水管管身用C30混凝土与68 mm的钢筋预制,中心排水沟管施工在仰拱填充浇筑后才浇筑C15混凝土管基，混凝土基座不小于设计宽度， 管基座分两部分施工， 先浇筑管基平基， 砼管安装时接头处拼装稳固 , 接头处管外壁及套环内壁应冲刷干净, 用沥青麻絮填塞严密

15、 , 防止漏水 , 安装砼管后再浇筑混凝土至管腰形成管座，混凝土浇筑过程中用插入式震动捧震捣密实，中心排水管上半部梅花形钻小20 nlm的泄水孔，管腰至管顶往上10 cm用35 cm的碎石回填，排水沟检查井每百米一个, 由测量人员按图纸规定的位置放样后 ,排水管留出50cm间隙，井身成形后内直径700叫 井壁厚150mm，混凝土标号C2s 井内为方便上下须根据井深安设蹬梯。排水管的施工：施工时，用8钢筋夹固好并用麻筋堵塞两端，防止在浇注 砼时移位及堵塞管子。2.3.2 、施工要求、固定防水板，隧道施工防水层有三种形式：射钉固定、涨怫螺栓固定、 锚挂固定，不管用哪种形式固定都应按技术规范进行紧贴

16、岩面。、 将对卷的防水板1/2 处对准隧道拱顶中线， 向两侧下方铺设， 并按要求固定，拱部固定点间距不大于 0.5m,边墙固定点间距不大于1.0m。、固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。、 环向搭接采用热楔法焊接搭接， 在人工焊接时应控制电压， 热楔头触及塑料板面受焊处的温度控制在 2000c2700c为宜，工作电压一般为110V,速度易控制在0.10.15m/min范围内，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2cmi、焊接作业：焊接开始前，热楔头应在小块塑料片上试温，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成30°角，以焊缝边缘能见到挤出塑料溶液为佳。焊接时十

17、字形交叉焊缝处，要减低焊速，加强塑料板溶解度，焊缝若有漏焊、假焊，应于补焊，若有烤焦，焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖，抽出热楔头时，需将残留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作业时，应及时断电。、采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。、隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。、使用射钉枪，必须专人负责，严加保管，发射时，射钉枪发射方向一定要垂直基面， 在凹凸不平的基面上发射时， 必须配带安全防护罩。 钉弹在库房内 不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化物等一起存放，应堆码整齐。三、施工注意事项：、 对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦， 铆钉是否锚

18、 穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑碎进，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。、塑料板卷材应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好， 库房温度不得高于4000C,并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得 倒放堆码。、 灌注时， 应防止碰击塑料板， 挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加设橡皮垫层，在二次衬砌中埋设的管件与塑料板的间距不小于5cmi以防破损塑料板防水层，浇筑砼时，应仔细观察，若发现损伤应立即修补。、材料、工具尺量远离已铺好塑料板地段堆放。、 搬运时严禁沿地面拖拉， 塑料板上不

19、得搁置焊枪， 不得仍弃烟火及火柴等杂物，避免发生裂损和烧焦。如发生塑料板有裂纹、针扎等弊病，应立即修补 好。四、质量控制、隧道防排水工程施工质量应符合下列规定：、拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水。、有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。、洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通。、车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。、洞口排水沟施工质量应符合下表规定。洞口排水沟施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm+ 50仪器测量：每条排水沟不少于 5处2沟底高程（mm+ 153排水沟纵坡（%+ 0.5,不积水4排水沟宽度（mm+30,0尺量：每条排水沟

20、不少于 4处5排水沟侧墙高度（mm-106壁厚（mm-10、洞内排水沟布置、结构形式、纵向坡度应满足设计要求。排水沟断面尺 寸应符合下表规定。洞内排水沟断面尺寸质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1断面尺寸（mm+ 10尺量：每100m随机检查5处2壁厚（mm+ 53高度（mm0, -204沟底高度（mm+20水准仪：每20m测高程、防水混凝土抗压强度应满足设计要求。 试件应在浇注现场制作，在标准条件下养护。防水混凝土的质量应符合下表规定。防水混凝土质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1抗压强度在合格标准内按公路隧道施工技术规范附录 A检验2抗渗强度符合设计每200m衬砌做一组