锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施

1、百度文库-让每个人平等地提升自我1概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、 和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。依照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96年版）及火电工程启动调试工作规定（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整 定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行 72小时试运。2整套启动试运期间调试项目启动前检查，确认机组符合整套启动条件；启动前试验；锅炉点火、升温、升压至汽机要求；控制蒸汽参数，满足汽机要求；投入燃料系统；逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调

2、试；锅炉燃烧初调整；连排投入；机组带至满负荷；'炉膛及烟道吹灰器投入；配合热工投入全部闭环；配合化学控制炉水及蒸汽品质；检查全部系统正常投入运行；检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；机组72小时试运行。/3锅炉整套启动前应具备的条件/锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家 的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理 干净。以下系统经验收，保证可靠投入。锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。压

3、缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。/疏放水系统。/事故放水系统，水位高自动开启。/锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。/汽包就地水位工业电视监视系统。/烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。、/除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格， 膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。必要的仪表调校完毕，显

4、示准确。主要有以下表计：汽包、过热器压力；各段蒸汽温度、流量；汽包金属壁温；给水压力、温度、流量表；汽包就地水位计；/CRT汽包水位、电接点水位表；/ 炉膛负压表；/ 一、二次风总风量；/一、二次风各风压、风温及风门开度；/风烟温度；氧量表；燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；各转动机械轴承温度、振动、电流。锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。各相关专业符合整套启动条件：化学准备好充足合格的除盐水；热工DC繇统静态调试全部完毕。厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房

5、。有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除， 沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平 整，能保证工作人员安全通行。照明充分，事故照明可靠投入。通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。冬季试运时应作好可靠的防冻措施。试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。检修与运行工具、备品备件齐全。4整套启动前的各项试验汽水系统电动门、调整门开关试验；烟风系统的风门、挡板开关试验；工作压力水压试验；给水门、减

6、温水门漏量试验；辅机联锁保护试验；各项顺控试验；所有辅机事故按钮试验；所有辅机保护试验；热控各声、光信号检查试验；主保护试验。5整套启动运行维护及注意事项 /接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检查，并作好下列启动前的准备工作。锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。联系热工投入控制系统。锅炉上水：水质应符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。上水温度一般为3070C,且与壁温之差不大于 28C ,汽包壁

7、上下壁温不得超过50Co上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异 常现象。5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。锅炉点火升温升压5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0Mpa阶段不大于1C/min ,在以后阶段，不大于C /min。5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异

8、常应停止升压，查明原因，予/ 以消除后方可继续升压。5.2.4 当汽包压力达到冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高 低水位的校对工作。5.2.5 当汽包压力达到时，定期排污一次。5.2.6 当汽包压力达到，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺 丝和冲洗表管工作。当汽包压力达到时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。当汽包压力达到9时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并 炉。满负荷72小时试运机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按验标要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时

9、试运。锅炉启动及运行中的注意事项锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异 常消失后再进行升温升压。升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录 汽包和过热器膨胀。上水前；上水后；.?1,1 ?50%工作压力；工作压力。严格监视过热器管壁温度不超过许用值。水位控制在正常水位± 75mmz内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投 运，每班要定时校对水位计

10、。在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应 停止升压。试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。定期检查各转动机械情况： 是否有异常声音。 轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。冷却水系统。地脚螺丝有无松动。传动装置运行情况。机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。6安全及事故处理紧急停炉遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料：6.1.1 锅炉严重满水或缺水时； /6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时； 6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管

11、等发生爆破，不能维持正常水位时；6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时；6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时；6.1.7 /锅炉发生熄火时；6.1.8 炉膛负压达± 2500Pa, MFT巨动。请求停炉遇有下列情况之一时，应请求停炉：6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时；6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时；6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时；6.2.4 安全阀动作后不回座时；6.2.5 受热面金属壁温严重超温,经多方面调整无效时；6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。安全注意事项：6.3.1 参运各方

12、人员进行一切工作都应严格遵守安规及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守中华人民共和国消防条例，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。/6.3.4 在发生所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。6.3.5 工作现场（包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处 ）的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。7组织与分工/所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值