冲击式机组水轮机安装概述与流程

1、冲击式机组水轮机安装概述与流程冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。水 斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。是适合于高水头、小流量的水电站。在冲击式水轮机中， 以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1.切击式水轮机，具工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；具转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成， 故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。具应用水头一般为300m-2000m ,目前最高应用水头已达 1771.3m （澳大利亚的列

2、塞克一克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力 P=22.8MW）,挪威塞马（Sima）水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成，已记录出力为31万瓦-奥斯陆的制造 商克维诺伯拉杰称之为世界记录。在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦，在试验期间，当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。2.斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与 转轮进口平面呈某一个角度,射流斜着射向转轮。斜击式水轮机适用于水头在35350m、轴功率为10500kw、比转速唯二1845的中小型水电站。3.双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大 约70%80%的动能，然后离开叶道，

3、穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大 约20%30%的动能。这种水轮机效率低，一般只适用于 H<60m , N<150kW的小型水电站。综上所述，冲击 式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水坝和采用高压钢管来集中和输送水能后发展起来的冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2） 没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。冲击式水轮机是借助于特殊导 水机构（喷管）引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转

4、做功，从而完成将水能转换成机械能的一 种水力原动机。一、立式冲击式水轮机的安装流程立式冲击式水轮机相对于反击式机组而言，安装工序相对较少，主要表现在导水机构这个系统上。冲击式机组无导叶及相应的结构件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。喷针作为特有的导水机构，预装的重点在于通过喷管座调整法兰的调整、 切销确定喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。安装流程图：Word资料立式冲击式水轮机机壳安装安装流程图：测量放置机组中心线坐标、高程点WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1设备的清点及简单尺寸 校验根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，着重校验机壳上法兰到喷管

5、法兰流道中心线的 距离是否与图致，各机壳分瓣面法兰加工 情况，是否有撞伤，定位销孔是否已配钻钱法兰面尢毛刺，光洁、刀口尺检 查刀口尺、卷尺、2放置机组中心线根据设计要求，将大地座标引入厂房后， 将机 组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线 架上中心线座标误差在 0.05mm ,局 程误差在0.05mm ,中心测量所 使用的钢丝线直径一般为 0.3mm 0.4mm ,其拉应力应小小于 1200 MPa，高程设置比设计机坑 里衬上口舒100-250mm全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，焊机、气切工具、钢锯、槽 钢、角钢、常用工具3机壳的组合焊接一般机壳分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为

6、在安装间组合和机坑内组合。无组合法兰面用0.05mm 塞尺检查 不能通过水准仪、角尺、刀口尺、卷尺、 焊接工具器、塞尺论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置用铁板 和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平 台点）；根据设备图纸尺寸要求，将设备组合，（根据现在的加工能力一般组合为螺栓连接， 以前也有焊接的，但在控制喷管角度和喷管法 兰垂直度上有一定难度。以下主要介绍螺栓连 接方式），组合完成后，根据设备的轴线标示， 分别检查喷管的分布是否满足设计要求，一般后两喷管，三喷管，四喷管，六喷管，分别的 喷管角度为180度,120度,90度,40度，检测 方案为，分别以喷管法兰中心为基准，检查各喷管法兰中心

7、的弦长，如有必要在相应机壳组 合法兰间加垫进行处理。喷管法兰分布合格 后，即对机壳分瓣组合法兰进行封焊（螺栓连 接的法兰面在组合面要涂铅油或密封垫，根据经验最好进行封焊处理）。4机壳锚勾的焊接根据图纸要求，对机壳锚勾进行焊接按图纸布置要求进行，焊接可靠， 焊接高度满足图纸要求焊接工具5机壳的安装、调整机壳组合完成后，根据已设置的机组中心线及 设备轴线标示，进行机壳的初步调整。 机壳上 法兰分两种，哈尔滨电机厂设备机壳上法兰是 水轮机轴承座法兰为精加工；而昆明电机厂设 备机壳上法兰是一般加工，增加了水轮机轴承 的支架要单独安装。机壳上法兰为轴承基础的 这类设备，在安装机壳中，机组中心、喷管法 兰

8、垂直度、上法兰高程、上法兰水平度是安装 的四个控制点，必须四升-体进行兼顾；而对于有单独的水轮机轴承支架的设备重点控制 主要是在机组中心线、 喷管法兰垂直度，上法 兰高程（注意在确定上法兰高程时，一定要结中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.07mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求 0.07mm/m ,楔子板应成对使用， 搭接长度在2/3以上。安装后应 用0.05mm塞尺检查接触情况， 每侧接触长度应大于 70%。求心器、内径千分尺、框式水平 仪、卷尺、钢板尺、水准仪合考查喷管的流道中心线高程）6机壳的加固当机壳的中心、喷管法兰垂直度、上法兰高程、 上法兰水平度调

9、整符合设计要求后，将机壳沿 圆周八等份平均布置拉紧器进行预加固，预加固时着重监测喷管法兰垂直度，上法兰高程、 上法兰水平度，根据监测数据对分布的拉紧器 进行紧固。坚固完成，各测量数据进行复测， 合格，即对机壳加用角钢等进行加固。加固中也要着重监测喷管法兰垂直度、上法兰水平度 等，如有变化要做适当的调整， 至到加固完成， 监测数据合格为止。中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.07mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求0.04mm/m ,焊接工具、求心器、内径千分尺、 框式水平仪、卷尺、钢板尺、水 准仪7机壳上补气管的埋入上道工序合格验收后，根据图纸要求布置机壳 的补

10、气管，（喷管的排污管一般在配水环管安 装完后布置）切口表面应平整，局部凸凹一般不大于3mm 。 管端切口平面与 中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2%,且不大丁 3 mm 。8机壳的浇碎本次硅一般仅浇注到机壳补气管下，一方面方 便配水环管的安装，另一方面要能保证到机壳 稳定性，在配水环管安装过程中机壳安装成果 小变化。碎浇注过程中，机壳是比较规则，碎 不会后不均匀的浮力，但也要进行上法兰水平 的监测，如有变化要在浇注过程中， 适当的调 整加固、控制浇注方位及速度。浇碎速度均匀、匀速，浇筑速度小于 300mm/h9碎浇筑后的验收碎浇筑完成，碎养生期完成后，对机壳进行验 收，上法兰的水平度、 高

11、程，喷管法兰的垂直 度等。中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.04mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求0.07mm/m ,二、轴承支架的安装安装流程图:轴承支架的安装设备清点、尺寸校核T根据设备上的机组标示，吊入机坑根据放置的点，调整设备的中心和高程T吊入平水栅与机坑里衬整体焊接轴承支架的加固、封焊WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1设备的清点及简单尺寸 校验根据图纸清点设备的数量， 外观质量合格，着 重校验轴承支架的圆度，轴承基础座法兰的波 浪度支架的圆度0.10mm ,波浪度要 求以刀口尺与塞尺检查小于0.03mm卷尺、内径千分尺、刀口

12、尺2放置机组中心线根据设计要求，将大地座标引入厂房后， 将机 组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线 架上中心线座标误差在 0.05mm ,局 程误差在0.05mm ,高程设置比 设计轴承支架法兰面高100-250mm全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，焊机、气切工具、钢锯、槽 钢、角钢、常用工具3轴承支架吊入根据机壳上和轴承支架上的轴线标示将轴承水准仪、角尺、刀口尺支架吊装到机壳上，并将机壳与轴承支架把合 （一般设置了组合螺栓）4轴承支架的安装、调整根据已设置的机组中心线及设备轴线标示，进行轴承支架的调整。轴承支架的设备重点控制 主要是在轴承支架中心线、 基础法兰高程、基 础法兰水平度（法兰

13、水平度的考核高于高程 ）中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.07mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求0.04mm/m ,全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，焊机、气切工具、钢锯、槽 钢、角钢、常用工具5轴承支架的加固、封焊当轴承支架的中心、基础法兰水平度、基础法 兰高程调整符合设计要求后，将轴承支架螺栓 预紧固，再根据支架的布置在机壳与支架间采 取均布拉紧器进行紧固。加固完成，各测量数 据进行复测，合格，即对轴承支架组合缝进行 封焊（此法是根据工程实际情况下的经验，一般设计不会要求封焊，但考虑到轴承支架与机 壳组合面为一般加，向， 硬止水，向冲击式机 组运行时机壳

14、内水击压强高、水流乱等原因， 建议轴承支架组合缝做封焊处理）。封焊采用 对称退步均匀焊接的方式， 焊接中着重监测基 础法兰水平度等，如有变化要做适当的加固调 整，控制焊接方向、焊接速度，至到焊接完成， 监测数据合格为止。中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.07mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求 0.04mm/m ,焊接高度及相应试验满足图纸要求全站仪，经纬仪，水准仪、框式 水平仪，水平梁，钢琴线，焊机、 气切工具、槽钢、角钢、常用工 具6轴承支架的验收焊接完成后，就可对轴承支架安装成果进行验 收了，着重验收支架的中心，基础法兰水平度、 高程，同时有必要对喷管法

15、兰的垂直度进行复 查，以校验焊接应力是否对喷管法兰有影响中心线偏差小于 0.10mm ,法二 垂直度小于0.07mm/m ,上法二 局程小于土 2mm ,水平度要求0.04mm/m ,全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，框式水平仪、水平梁三、配水环管的安装配水环管是冲击式水轮机特有的引水方式，结构近似于混流式、轴流式机组的蜗壳，在水力结构上起分配水流的作用。立式冲击式水轮机配水环管的分节组合分为两大类：一、管道焊接组合，二、管道采用法兰组合。配水环管的叉管数根据机组容量、水头等参数分为二、三、四、六个叉管安装流程图：设备清点、尺寸校核测量放置机组中心线坐标、流道高程点、各分节管口控制半径配水环管

16、的安装根据直管段设备上标示，吊入机坑（作为定位节）支墩已形成并能承载根据放置的点，调整直管的中心高程，方位吊入第一节叉管根据第一节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调整、配割安装第一叉管第一叉管安装合格，初步支撑加固第一叉管（不完全加固，留等第二叉管完成后才完全加固）吊入第二节叉管根据第二节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调 整、配割安装第二叉管，如有需要可通过调整第一叉管进行第二叉管的安装第二叉管安装合格，初步加固第二叉管（不完全加固，留等第三叉管完成 后才完全加固），完全加固第一节叉管依以上方法安装至直所有叉管安装完成配水环管的焊接、探伤配水环管的水压

17、试验WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1设备的清点及简单尺寸 校验根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，划分出各节管口的中心线、流道中心高程线卷尺、内径千分尺、刀口尺2放置基准线根据设计要求，将大地座标引入厂房后， 将机 组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线 架上，配水环管直管段（定位节）与球阀法兰 的方位座标、流道中心高程放置到线架中心线座标误差在 0.05mm ,局 程误差在0.05mm ,高程设置比 设计直管法兰上比高100-250mm全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，焊机、气切工具、钢锯、槽 钢、角钢、常用工具3环管直管段吊入根据直管段的轴线标示将直管吊装到支

18、墩上， 同时做临时支撑支墩高程低于设计高程 10mm左 右，卜垫锲子板（或千斤顶）楔 子板应成对使用，搭接长度在2/3 以上。安装后应用 0.05mm塞尺 检查接触情况，每侧接触长度应 大于70%起吊器具、角尺、4环管直管段的安装、调整根据已设置的轴线、 高程标示，进行直管段的 调整。先分别初步调整直管段高程、直管段法 兰垂直度、机组Y轴线到直管水流中心线距 离;再综合各测量数据精调高程、垂直度、距 离局程偏差小于2mm ,法二垂直度 小于2mm，进口中心线与机组坐 标线的距离偏差不应大于进口直 径的± 2%。卷尺、水准仪、钢板尺、重锤5直管段的加固当直管段的中心、法兰垂直度、法兰高

19、程调整 符合设计要求后，将监视到以上测量数据的同 时对直管段进行加固。法兰垂直度小于 2mm ,法兰高程 小于士 2mm ,焊接工具，卷尺、水准仪、钢板 尺、重锤6第一节叉管的吊入将第一叉管吊到已完成的支墩上高程适当比设计高程低 5mm左右起吊工具7第一节叉管的调整叉管吊入以后，分别测量叉管环管方向口的方 位和高程、叉管与机壳喷管法兰直管段的方位 和高程，根据测量数据对第一叉管进行粗调，要求叉管流道中心高程士 2mm , 管口对接错牙2mm ,下一叉管接 口的方位偏差5mm ,接口间隙切割工具、千斤顶、水准仪、卷 尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、 起吊工具再循环测量以上数据，根据测量数据切割叉管

20、与直管段间的配割量，切割叉管与机壳喷管法 兰直管段的配割量（此步骤切割量一般要余 5mm的量），将切割完成的叉管调整分别与 直管段与机壳喷管法兰直管进行对接，根据对接情况以及下一叉管接口方位修割剩余量。1-3mm ,方位的控制一般以叉管 环管方向的管口纵轴线中线为 准，采用全站仪进行测量控制， 现场多采用以机组中心线到管口 纵轴中心线距离做控制8A叉管的初步支撑、加 固当叉管调整完成后，作初步的支撑，加固点以 加固到不垮踏为宜支撑在垂直方位，与地面的锚筋 仅为点焊，径向加固点四点一六 点为宜，以便在第一节叉管安装 中后可能的倜整焊接工具、气割工具9第二叉管的吊入将第二叉管吊到已完成的支墩上高程

21、适当比设计高程低 5mm左右10第二叉管的调整第二叉管与A叉管间一般设置有凑合节，在安装中先将叉管调整安装，主要控制的的数 据：流道的中心高程，分别与A、第三叉管 连接管的管口方位，测量后可根据成果对叉管 与机壳喷管法兰的直管段进行配割（切割保留 余量5mm ）,对叉管进行粗加固。吊入叉管 凑合节，根据A叉管与第二叉管对凑合节进 行配割下料。（如有必要可对A、第二叉管 做适当的调整，以便保证凑合节错牙、 方位的 控制）。凑合节调整后，即可对A叉管进行 完全加固，对第二叉管进行支撑、加固要求叉管流道中心高程士 2mm , 管口对接错牙2mm ,下一叉管接 口的方位偏差5mm ,接口间隙 1-3m

22、m ,方位的控制一般以叉管 环管方向的管口纵轴线中线为 准，采用全站仪进行测量控制， 现场多采用以机组中心线到管口 纵轴中心线距离做控制切割工具、千斤顶、水准仪、卷 尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、 起吊工具11第三至全部叉管的安装安装方法同上12配水环管的焊接要求对称退步焊，减小变形控制。同时在水轴 轴承基础上架设框式水平仪，监测焊接对轴承 基础的水平的影响，如有变化在适当的控制焊 接的方位和速度，以消除焊接中焊接应力对水 平的影响。一类焊缝要求：100%超声波探 伤，25%以上射线探伤，二类焊缝 要求：100%超声波探伤。二次返 修以上要求编织提交返修措施焊接工具、气割工具、空压机、 探伤工具

23、、13配水环管的整体加固焊接完探伤合格后，即对配水环管做整体加 固。加固中将配水环管沿圆周方向等分成十六 点分内外布置垂直方向的拉紧器， 对配水环管 进行加固，拉紧器加固先是初拧紧拉紧器，同时监测水机轴承基础法兰的水平度， 根据水平 度调整紧固拉紧器的顺序一一直到所有拉紧 器受力均匀。最后复测水机轴承法兰的高程、 水平度、机组中心线，如不合格即重新调整；合格后再用工字钢对配水环管进行水平加固。焊接工具、水准仪、水平梁、框 式水平仪、求心器、内径千分尺、 切割工具14配水环管水压试验清扫各喷管法兰面及蝶阀后直管段法兰面，着重检查法兰面有尢局点，如有局点用角向抛光 片、锂刀等进行处理；其次再安装密

24、封（有金 属平板密封和0型耐油高压盘根，盘根形式 较多），盘根现场下料的，盘根长度以沿盘根 槽外沿周长为宜，盘根切口要求整齐，盘根的 粘接剂一般选用乐泰 406、乐泰495瞬干胶， 粘接好待胶水凝固后对粘接口进行外观后受 力检查，外观要求无错牙，用手对粘合点进行 拉力试验无损伤，密封的安装：在安装面涂黄 油将密封沿密封面安装到位；将法兰盖等吊装 入法兰，螺栓紧紧固要求对称紧固， 紧固完成 后用0.05mm 塞尺检查不能通过。无渗漏，无有害变形，美工刀片、试压泵、堵头、风动 扳手、起重工具15配水环管及机壳的浇筑此类机型为高水头方式，一般要考虑机组过水 时环管受水压的澎胀量，所以这类机型浇筑分

25、为两种方式：一种是加弹性层浇筑， 二种是保 压浇筑。弹性层在安装中要严格按照设计图纸 布置均匀，布置完全。保压浇筑的方式一般是 在浇筑完成后还要在养生期保压，这一点要特 别注意。浇筑过程中，当浇筑到配水环管高程 起就要特别注意监测水机轴承法兰的水平度，浇筑中要均匀，振捣均匀、完全，浇筑速度控制在 300mm/h内。水平梁、框式水平仪当水平度启义化时一定要调整浇筑的速度和 方位，以控制其硅浮力而造成受力影响到水 平。四、冲击式水轮机机坑里衬安装安装流程图：WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1放置机组中心线根据设计要求，将机组中心座标（以机壳机组 中心线为基准）引入到求心器上

26、、高程机壳上 水机轴承法兰面为基准设备中心线座标误差在 0.05mm ,局 程误差在0.05mm ,高程设置比 设计机坑里衬上mw100-250mm全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴 线，焊机、气切工具、钢锯、槽 钢、角钢、常用工具2机坑里衬的组合焊接一般机坑里衬分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，圆度要求符合设计及图纸要求，焊接工具、卷尺、平台根据现场条件分为在安装间组合和机坑内组 合。无论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置 用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需 要的平台点）；根据设备图纸尺寸要求，将设 备组合一般为土 4- ± 10mm，焊接高度及 强度满足设计要求3机坑里衬调整根据机组中心

27、线调整机坑里衬的中心，调整机坑里衬垂直度（一般要求沿圆周方向等分四 点、八点进行检测），上口的高程（直接以机 壳轴承法兰向上拉距离）高程士 3mm ,水平6mm ,中心6mm卷尺、求心器、4机坑里衬的焊接机坑里衬调整完成后机坑里衬下口与机壳的 焊接焊接高度及强度满足设计要求焊接工具、切割工具5机坑里衬锚钩的焊接按图纸要求进行锚钩焊接焊接高度及强度满足设计要求焊接工具、切割工具、卷尺6机坑里衬加固、进人门、 油管路口的切割机坑里衬安装好后在内圆的上口和下口、中间位置分别焊制井字架进行加固以消除硅浇筑 后变形。进人门及油管路口的切割可根据情况 在浇筑前或浇筑后切割，建意在浇碎凝固后进 行切割，以避

28、免浇碎过程中碎流入设备。加固强度满足设计要求焊接工具、切割工具五、喷管预装喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成果直接关系到机组的出力、机组稳定性等。主要是 解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程）偏差、与转轮分水刃（转轮节圆）径向偏差。安装流程图:WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1喷管及接力器的密封性 试验A油泵通过高压管路与喷管接力器连接（一般为 螺纹接头连接，注意安装螺栓接头的密封圈，并 在螺纹上绕生料带，以保证密封性），B密封喷管 接力器的放油孔（注意事项如上），C检查压力油 泵的放油阀在开启位置时接上电源，以点动方式 确认电机的旋转方向，如与电机

29、上转向标小不一 致任意调换三相电源中的两相，再次确认电机的 旋转方向，D前述准备完毕，可关闭油泵放油阀 开启电机电源，E当压力值稳定上升时，停止电 机，开启放油阀以放出接力器及管路内的空气， 以此循环一到四次将空气排尽，F空气排完后关闭 油泵放油阀，启动电机升压，每开图 0.5MPA停 止十分钟检查接力器和油泵的情况无渗油，直至 达到设计的压力试验值，并停止电机关闭油泵进 油阀对接力器进行保压观察，G保压观察无异常检测接力器行程并作好记录，开启油泵进油阀、 放油阀，拆除油泵管路。中心线座标误差在 0.05mm , 高程误差在0.05mm ,高程设 置比设计机坑里衬上比高 100-250mm全站

30、仪，经纬仪，水准仪，钢 琴线，焊机、气切工具、钢锯、 槽钢、角钢、常用工具2喷管吊入平水栅A在平水栅上铺垫人行踏板 B依照设备的编号， 将喷管、调整法兰、螺栓等附件吊入到平水栅上圆度要求，起吊工具3模拟转轮的吊入安装A清理机壳法兰、模拟转轮连接法兰B将模拟转轮吊入机壳内用螺栓把合吊入模拟转轮前要对进行调平， 以便于模拟转轮与机壳法兰上 止口的配合，要求模拟转轮吊入 前水平度0.20mm/m起吊工具4喷管的安装、喷管测杆的 安装、测量喷管相对于模 拟转轮节圆的高程及径 向偏差A清理喷管法兰、调整法兰、机壳上的喷管法兰、 喷管的喷头法兰、测杆法兰、并对测杆做好向上 的标示B在机壳合理的位置内焊制吊

31、装喷管的吊 耳，考虑轴线方向和径向方向C将喷管法兰连接双头螺栓在轴向的上方先安装二一一三颗在机壳要求测杆向上面的方向T;喷管调整法兰进入机壳法兰止口；喷管紧固螺栓平均布置所有螺 栓的三分之二以上；测杆与喷管 头的配合进止口起吊工具、锂刀、破布、焊接 工具、切割工具、钢板尺的喷管法兰上，将调整法兰吊入机壳上D接助葫芦将喷管吊入机壳，并紧固螺栓，做好喷管轴向 和径向的位置标记 E安装喷管的测杆，并紧固螺 栓F测量并记录测杆头与模拟转轮的高程及径向偏差值G按以上方法测量出所有喷管与模拟转轮 节圆的高程及径向偏差值。5计算喷管调整法兰的加 工量高程与设计比，高取正数，低取负数，径向偏差， 大取正，小取

32、负，先分别计算出轴向和径向加工 值。调整法F径 A,调整法兰加工面到转轮距 离为B,高程加工值X,径向加工值Y,高程偏差 测量值为x,径向偏差测量值为 v： X=xB/2A , Y=Yb/2A ,计算出加工点的位置 actg=X/Y ,精度0.01mm计算器6调管调整法兰的吊出、加工喷管吊出前在调整法兰的侧面做好喷管的轴线标 示，按喷管的安装方法吊出调整法兰，并送加工 厂进行加工加工精度要求0.02u车床、起吊工具7再次预装喷管并测量与 模拟转轮的切销的高程 及径向偏差按上述方法对喷管进行再次安装并测量与模拟转 轮切圆的高程及径向偏差，偏差如大于设计值再 次重复以上步骤直至合格满足设计要求，高

33、程偏差小于2mm，节圆半径偏差小于 4mm起吊工具、钢板尺8喷管的正式安装A当预装测量值合格后，将喷管折开再次清理法 兰面，并加装密封B紧固所有的螺栓C钻镀喷管 与机壳间的定位销孔 D安装口环及其他附件高程偏差小于2mm ,节圆半径 偏差小于4mm起吊工具、钢板尺、美工刀、 密封胶、磁座钻、钱刀、电扳六、导轴承的检查、研刮水导轴承有二类：一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比如水泵），第二类是金属瓦：在水轮发电机组中多采用巴氏合金瓦，这一类型又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。对瓦面的检查和研刮，是为了 消除和改善由于加工引起的平面、内圆面光洁度不够，使瓦面与轴领结合良好。安装流程图:

34、将水机大轴水平放置，并清扫轴颈导轴承的检查、研刮分块式轴承的检查和研刮筒式轴承的检查和研刮WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1大轴水平放置A将水机大轴水平放置B并清理轴领要求放置牢固可靠、水平度2mm/m起重工具、水平尺2分块瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理 B将导倒扣在轴领上用 人工（或机械工具）使瓦在圆周方向做往复运动 5-6次，运动是瓦底与轴领底面平行并尽可能保证 与实际运行时的位置一致 C根据首次研瓦的检查 开始进行进油边的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮E反复以上步骤，直到接触点达到要求G排花研瓦后保证每平方厘米有2-3个接触点，进油辿后25-30mm , 30度

35、的圆角刮刀，纯棉布等3筒式瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并组合导瓦测量其圆 度，圆周方向分为八点进行测量，在轴线方向分 上中下三道测量B将分块瓦在轴领工作位置进行 组合C用塞尺检查测量导瓦卜部与轴领的间隙（顶部应无间隙）D用机械（或人工）在圆周上 做运动，每45度测重复（C）项的测量E根据测 量值采取在组合缝上加垫、或销刮的方式增大瓦隙F进行油沟的销刮，再进行粗刮， G再次在轴 领上组合检查瓦隙，并研瓦， H反复以上研瓦及圆度要求0.02mm/m ,刮销到最后75%以上的面积与轴领接触，并且均匀分布，第4平方厘米有3-5个接触点刮刀，内径千分尺，纯棉布检查瓦隙达到设计间隙，I精刮七、转

36、轮的吊入转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连接后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连接以后再与转轮连接（下拉式）。安装流程图：转轮的吊入WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1安装间转轮与大轴连接A将转轮布置在离地面一定图程的平台上（以便 连轴螺栓的安装）B加固转轮，保证在大轴连接 不会侧倒， C安装水机大轴专用吊具，D桥转轮要求放直牢固可罪，水平度0.10mm/m ,竖轴时桥机起吊速度在低速档并做跟车操作，连起重工具、焊接工具、深度尺、 伸长测量工具、塞尺式起重机起吊，竖轴，E清理大轴法兰及转轮法兰，F清理连轴螺栓

37、，G将大轴与转轮连接，用0.05mm 塞尺检查法兰无间隙，H连轴螺栓拉伸（分液压拉伸、火焰加热拉伸、二锤重击拉 伸，后一种只以在小型机组里适用），I保护罩安 装、其他附件安装轴螺栓要求配对清理、配合灵活 以手转动轻巧为宜，连轴螺栓有 编号要注意与转轮上的编号一 致，其预紧力偏差不超过规定值 ± 10 %。制造厂无明确要求时， 预紧力不小于设计工作应力的 2倍，且不超过材料屈服强度的 3/4 ,大轴与转轮配合有止口，2转轮的吊入A连轴吊入水平栅，B在桥机未松钩前做好稳固 处理，采用葫芦对称均匀四方拉紧的方式，要求稳固可罪起吊工具、葫芦八、附盖的吊入转轮的吊入后，即可将附盖吊入并安装安装

38、流程图：附盖吊入并安装WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1安装间附盖组合及测量A清理附盖组合面，B附盖的组合，C附盖内径 及圆度测量， D如内径及圆度达不到要求， 对其 加工或修磨组合后，组合面 0.05mm 塞尺 不能通过，内径与达到设计要 求，圆度mm/m ,最大不能超 过0.10mm ,测点在八点以上起重工具、内径千分尺、打磨 抛光工具、塞尺2附盖的拆分及吊入A测量合格后将附盖拆分，B用桥机将附盖吊入平水栅起吊工具、葫芦3附盖的装配A借助桥机或其他起吊工具将附盖在机壳内平水 栅上组合，B清理附盖法兰面和机壳上配合的法 兰面，C借助桥机或其他起吊工具将组合的附盖 吊起

39、与机壳装配，但螺栓不能完全紧固，D设置求心器，以机壳上的轴承法兰为基准调整其中心， E根据已设置的机组中心线调整附盖中心，F中心线调整合格后紧回连接螺栓，G再次复测中组合后，组合面 0.05mm 塞尺 不能通过，基准中心偏差 0.02mm ,附盖中心满足图纸要求一般不超过总间隙的10%,求心器、塞尺、内径千分尺、 耳机、磁座式电钻、电动扳手、 钻头、钱刀、透平油心，H中心合格后钱钻与机壳的定位销九、连轴盘车发电机单独盘车全格后，即可进行与水机轴的连轴盘车。盘车一方面要排查水机轴的加工有无折线，另一方面校正设备的轴线，再一方面就是为下一步的轴承安装调整提供可靠的数据。立式冲击式水轮机的大轴的安装

40、工艺与相应的混流式、轴流式机组有较大差异，后两种机型水机轴与转轮吊入后直接搁置在底环上，水机轴顶与发电机轴底的工作位置一般有 25-35mm ,而冲击式机型吊入后搁在平水栅上，具大轴顶部与发电机大轴底法兰 的距离有1500-2500mm。在连轴前一般借助桥机从安装间放钢绳将其整体往上升（另外也可在在吊入转轮、大 轴时在平水栅内设置升降设备来解决，但这样的工艺相对复杂、成本高）。安装流程图：连轴盘车WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1清理法兰面及连轴螺栓、 螺孔A用天然油石、油光锂对法兰面进行清理，并用 无水酒精或甲笨进行清扫，B清理连轴螺栓、螺孔间隙要求大轴法兰面无毛刺，

41、光洁、 刀口尺检查，连轴螺栓要求配对 清理、配合灵活以手转动轻巧为 宜，刀口尺、天然油石、油光锂、 无水酒精、甲笨、2水机大轴起升A用桥机通过发电机大轴孔穿钢绳到平水栅将大 轴等整体提升，提升到两法兰间隙有 3-5cm要求稳固可靠，起升速度慢、稳， 特别注意大轴轴领与附盖间的起吊工具、葫芦距离，不能刮擦，起升到3连轴A再次检查清理法兰面， B接助连轴工具进行 连轴，C连轴螺栓预紧，用塞尺检查 0.02mm 不能通过，D按设计拉伸螺栓连轴螺栓编号与法兰处的编号 一致，法兰用力口尺检查无高 点，连轴后用0.02mm的塞尺 检查两法兰光间隙，螺栓的拉伸 按设计要求执行连轴工具、千斤顶、塞尺、刀 口尺

42、、深度尺4盘车A检查整个机组的下导、上导挡油管、水机附盖 位置的中心，无异常，B在水机上法兰、水机导轴承工作位置、水机下法兰位置分别在于发电机 各监测点位的同一轴线位置设置两只百分表，C盘车，并记录盘国数据， 盘车为三种方式机械盘、 电盘、人工盘。整个机组百分表的架设位置必须一致，百分表是通过检验合 格，百分表精度为 0.02mm级 以上，百分表、盘车工具5校验盘车是否合格根据盘车数据校验是否合格，是否有折线，能否 在通过刮垫或刮夹环进行处理？如有折线，且已 超出了刮垫或刮夹环能处理的范围（满足各导轴 承最大净摆度0.02mm/m ）,就只能通过在连轴 法兰处加垫的方式进行处理。要求从镜板到各

43、导轴承工作位 置最大净摆度不超过 0.02mm/m计算器6再次盘车校验7调整轴线、机组定中心A当盘车合格后，即可再次校验机组是否在中心 线上，以机壳轴承法兰到水机大轴轴承瓦间隙来 判定，同时以上机架法兰到大轴距离、空气间隙、各导挡油管到大轴的距离作参考B当需要时可在发电机推力轴承处推动大轴来保证，在推动前在 水机轴承位置90度方向各架设一支百分表监测 平移值，直到合格为止，C当机组轴线调整好 后，并上导轴承抱住，同时在水机附盖上将水机 大轴顶实（或在机壳上焊制相应的支撑点进行固 定）D水机轴90度方向各架设一支百分表以监 测定轴线后轴线的位移千斤顶、内径千分尺、塞尺、 焊接工具、顶丝十、水导轴

44、承及附件安装盘车合格，机组中心线定好后就可进行水导轴承及附件的安装。水导轴承瓦隙的分配是根据盘车数据计算而来。水机附件包括：水机油盆、油却器、挡油板、测温装置、液位测量装置、油盆盖等。安装流程图：水机轴承及附件安装WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要，器具、材料1油盆安装A用天然油石、油光锂对法兰面进行清理，并用 无水酒精或甲笨进行清扫，B法兰面涂密封胶或粘密封条等，C组合油盆，D做油盆的渗透性要求法兰面无毛刺， 光洁、刀口 尺检查，进行煤油渗漏试验时， 至少保持4h ,应无渗漏现象，刀口尺、天然油石、油光锂、 无水酒精、甲笨、密封胶、煤 油试验，作完渗漏试验后一般不宜再拆 卸，如有渗

45、漏分解油盆处理组合 法兰面等再次做渗漏试验，2水机冷却器安装A制作冷却器法兰闷头，B在油盆外做水压试验，用水压试验泵（分电动、手动两种），C试验合格在油盆内组装，注意安装法兰位置的密封或涂密封胶，D再次做水压试验 ，E固定冷却器水压试验的压力为额定值的1.25倍，彳暴压4h ,应无渗漏现 象，在油盆内一般做充水试验， 压力值不得低于额定压力值试压条3挡油板的安装A根据设计安装挡油板，4导轴承的安装A清理轴领、轴瓦，B分块瓦的安装：根据盘车数据，在水机轴/、同点位安装轴承，一般将合 适塞尺夹在轴承与大轴之间以调整瓦隙，C筒式轴承的安装：抱住大轴在油盆以上组合轴承， 将轴承吊入轴承座，用螺栓初步紧

46、固，用塞尺检 查轴承的总间隙和轴承的垂直度，如垂直度小合 格即要在相应的轴承座加垫处理以保证轴承与大 轴的垂直度，根据盘车数据调整瓦隙：用塞尺以 调整最大的间隙点，再调整最大点两边相邻的两 点的间隙，合格后紧固轴承螺栓，再次检查轴承 各点间隙，看是否满足盘车要求，D如过小不能满足设计要求，将筒式轴承吊起在组合面加垫或 研刮瓦面，以保证间隙，E再次调整轴承间隙直 到满足设计要求为止，F紧固轴承，并较钻轴承定位销，H清理要求法兰面无毛刺， 光洁、刀口 尺检查，百分表是通过检验合 格，百分表精度为 0.02mm级 以上，抱瓦间隙的分配要根据盘 车数据计算出水导相对于上导 的偏心值并做模拟偏心圆，并结

47、 合实际盘车时水导各点的净摆 度以确定各点的抱瓦间隙，百分表、塞尺、刮刀、法兰垫、 千斤顶、磁座钻、电动扳手、5温保测量装置的安装A根据图纸要求安装温保，B并做好各温保对应的盘车点位记录要求温保线固定牢靠，接线头用 焊锡烫接，接触良好6油盆盖安装A清理油盆盖，特别是组合缝，B抱轴的组合，C调整油盆盖与大轴的间隙，符合设计要求，如 间隙过小对油盆盖的密封间隙进行加工、打磨处 理，再次安装， D钱钻定位销油盆盖与大轴间隙不能彳氐于单边 0.40塞尺、电磨、7液位装置等附件的安装、 注油A根据图纸安装液位装置、油水混合器等装置B油呼吸器、油位观察盖等附件安装，C注油要求装置线固定牢靠，接线头用 焊锡

48、烫接，接触良好，所油入的 油是经油化验合格的，注油的油 位图于设计值5mm油泵、卜-、试运行水轮机部分具备：水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整，水机室内检查无遗留物。轴承 支架密封系统已安装完工，检验合格，自流排水孔畅通无阻。油梢油位开关、温度传感器及冷却水水压调试合格， 各整定值符合设计要求。折向器已安装完工检验合格并处于关闭状态， 接力器电气锁锭投入，喷管最大开度和关 闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。机组反向制动喷管已安装完工检验合格并处于关闭状态，液压操作系统安装完成并调试检验合格.机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至 设计值。振动

49、和摆度测量系统已安装完工，调试合格处于正常运行状态。调速系统及其设备已安装完工，并调试 合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要 求。油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油梢油位浮子继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作时动 作正确。漏油装置手动、自动调试合格。调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。 调速器电气部分已安装完工并调试合格。 事故电磁阀已安装完毕调试合格， 模拟动作试验正确。锁锭装置调试合 格，信号指示正确在充水前处于投入位置。模拟调速器动作试验正确，检查调速器、接力器及喷管活塞和折向器 机构联

50、动操作的灵活性、可靠性和全行程内动作平稳性及三者的一致性。在无水时，其动作准确，特性参数已按 Word资料设计和机组厂家技术要求整定调试完毕，静特性曲线已录制完毕，符合要求。紧急关闭时间已调整，时间符合要 求并准确。进行调速器手动模拟开、停机试验，检查自动开、停机试验，事故停机试验均正确可靠。测速装置安 装完毕，检查合格，装置输出各接点已按设计要求校验整定。发电机部分具体以下条件：发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整，发电机内部已进行彻底清扫，定、 转子气隙内部无任何杂物。上、下导油梢、推力油梢已充油，油位开关已调整至设计值。发电机风罩内所有电缆、 导线、端子均已检查正确无误。发电机转子集

51、电环、碳刷、碳刷架已安装完毕，检查并调试合格。发电机机械制 动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正确。压力开关已整定符合设计要求，充水前制动系统处于手动 制动状态。发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。阀门及管路无渗漏水现象。测量发电机工作 状态的各种表计，振动和摆度传感器等均已安装完工调试合格。发电机空气间隙检查合格，并确认无杂物.励磁变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线和电缆已检验合格。励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连 接可靠，绝缘良好。励磁功率柜通风系统试验检查合格。励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。励 磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，

52、表计校验合格。油、气、水系统的检查具备以下条件：机组冷却水供水已安装完工调试合格记录完整， 各管路阀门、接头、 冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。全厂透平油系统已能满足机组供油、排油的需要。油质经化验合格，由 于油系统供排油为滤油机通过接头对机组供排油，各部阀门均应处于关闭状态。机组技术供水系统、滤水器和尾 Word资料水冷却器已安装完工并经监理工程师验收合格， 测量表计、流量传感器已调试合格整定值符合设计要求， 各管路、 阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。高低压空气压缩机均已调试合格并投入自动运行，贮气罐 及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、安全阀工作正常。整定值符合

53、设计要求，各管路、附属设备已 刷漆，阀门已挂牌编号。系统处于投运状态。厂内渗漏及检修排水系统经全面检查，渗漏及检修排水泵手、自动 启动工作正常，排水量满足1#机组运行和检修的要求。渗漏排水系统及检修排水系统处于正常投运状态。各管 路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。电气一次设备的检查具备以下条件： 发电机主引出线、中性点引出线等一次设备已安装完工试验合格， 机端 出口电流互感器、电压互感器、中性点电流互感器已试验合格。发电机断路器、隔离开关等已安装检验合格。发 电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电条件。主变压器已安装完工试验合格，局放、 感应耐压

54、特殊试验合格，分接开关置于系统要求的位置。绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、 灭火消防系统及安全保护措施符合设计要求，具备带电条件。中控室、厂区枢纽接地网已完成，全厂总接地网接 地电阻已测试，符合设计要求。厂用电系统设备已经全部安装完工， 并经试验合格。已可接通电源投入正常工作。 BZT装置调试合格，动作正确可靠。厂房相关照明已安装投入使用，事故照明已检查合格。电气二次设备的检查并具备以下条件： 机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工， 检查合格，电缆接线 正确无误，连接可靠。计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、大坝控制单元、公用设备控制单元已安装完毕，并与

55、被控设备调试合格。上位机系统已建立，整个网络通讯已形成，遥测、遥信、遥控功能测试合格。全厂直流系统、UPS电源已安装完工，试验合格并已投入运行。下列电气操作回路已检查并模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性及准确性：1)进水口闸门自动操作回路；2) 1#、2#球阀自动操作回路；3) 1#机组水力机械自动操作回路；4) 1#机组调速器系统自动操作回路；5) 1#发电机励磁系统自动操作回路；6) 1#发电机、变压器及GIS设备操作回路；7) 全厂公用设备操作回路；8) 1#机组及线路同期操作回路；9) 备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查，继电保护回路已