104S冷镦机说明书

1、盛锐机械制造 有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-11 .机器规格表 12 .机器安装 2 机械安装与开车要点 2-1 外形图 2-2 气压图 2-3 离合器寸动校车消耗空气表 2-4 配置电源线线径 2-5 各机型油量表 2-63 .操作与调整程序 3 矫直系统 3-1 送料系统 3-2 剪断系统 3-3 推料系统 3-4 模具 3-5 冲具 3-6 后通由系统 3-7 前通由系统 3-8 挟料传送系统 3-94 .空压系统盛锐机械制造 有限公司标准SR104S操作说明书目录表总号类号0-25 .机械操作流程图6 .点检与维护保养要项 67 .附录 7 工具清单 7-1 配件

2、清单 7-2 装箱清单 7-3 易损件清单及图 7-48 .电气使用说明 89 .电气原理图 9盛锐机械制造SR104S多功位螺栓成型机项目单位规格功位数工位4锻锻力kgf90, 000最大剪料直径mm?12最大剪料长度mm133阳模推出行程mm20阴模推出行程mm110阳模规格mm? 53X115L阴模规格mm? 75X135L剪模规格mm? 45 X69L剪刀模规格mm?38模间距mm92最高生产速度支/分160主马达KW30机器净重kg18,000占地空间（长X宽X高）mm4150 X2500 X2000盛锐机械制造 有限公司标准21.机械安装与开车要点（1）总号类号2-11 .机械吊运

3、时，须使用直径25以上2条钢索进行吊运，首先将机械的操作门盖与主滑 台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过60。，起吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞。2 .安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性。3 .本机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配置空气压力储备容器， 可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照SR离合器寸动校车消耗空 气表。4 .机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。5 .机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油

4、之容量与粘度指数请看润滑系统说明。6 .机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段 时间运转后，务必再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。7 .启动机器，先启动润滑帮浦，必须润滑指示蓝灯亮起，表示润滑帮浦运转正常，然后 启动主马达，此时空气压力需达 5.56.0 kg/c m2,运转先以寸动操作，作各阶段性的 移动，检察机器运转是否顺利，一切正常后，再按单冲程检察是否正常，单冲程与一 般运转停车时，必须机器的主滑台皆能停在后方，才方便调整操作，否则就必须调整 停车位置控制之电器之凸轮角度位置， 此会因速度不同，而需作调整。作寸动操作时， 每一寸动间

5、隔时间最好在2秒以上此对离合器才不会有异常的磨耗，当机器装有变速 装置时，机器尽量以慢速来进行寸动校车之工作，以减低离合器在高速运转传动时， 引起之打滑磨耗。8 .当要开始试打深孔挤形制品时，必须开冷却油，如无冷却油润滑模具，将会造成模具 甚大的磨耗与阻力，致使模具破损。9,送料台之空压缸之压力调整在 35 kg/c m2,压力以能顺利送料为原则，通常材质较软，料径较小，空压缸之压力要较低，矫直轮之矫直调整量不可过量否则会增加送料机构的受力，材料亦要保持不被擦伤与变形，以免导致送料不顺及成品成形的缺陷盛锐机械制造2 1.机械安装与开车要点（2）总号有限公司标准类号2-110 .更换规格时，必须

6、更换：1) .送料轮2).剪模3).剪刀4).各工程前冲具及冲棒 5).各工程打模及后冲棒等 6).剪 料挡杆必须调整，送料长度不可过长，以不超出一齿之送料长为原则 7).最后工程打 头或整头凸轮要更替8).各工程夹仔(直径大小及夹仔长短)11 .后冲棒装入底模时，必须能突面底模面约 0.20.5mm,调整后冲通出前死点位置时， 必须要时时注意不可将后冲杆卡死，即通出前死点位置，能轻易用手转动后冲棒。12 .前冲使用阳模推出装置时，在更换规格或调整受压斜块(wedge)使冲具作前后位置位移 时，会使阳模推出杆与冲具受压垫块之前受压面相对位置产生变动，所以必须在主滑台后退至后死点位置，检查阳模推

7、出冲杆之端面，必须沉入受压垫块端面 0.11mm 左右，沉入之距离即为阳模推出量减少之距离，但绝对不可使阳模推出杆突出受压垫块端面，若突出将会使阳模推出机构承受锻造负荷而损坏，因此必须更换适当的长度。13 .当更换规格，如果材料直径相同不变，送料长度不同时，则送料轮、剪模可不必更换， 其它冲棒、底模视成型之设计条件来做决定是否更换。测试时，可先拿掉挡料杆来做 切料动作，取出无挡料杆时切料长度来比测。14 .当要试打一新制品时之调试要领：A) .先了解从材料直径，剪断长度至每一模成形的过程与尺寸之互动关系。B) .每一模成形时，在前冲模与底模内之材料体积就必须各自独立分离，在前冲模内之材料(如螺

8、丝头部)就不可再流入底模内(如螺丝之身部)，如此将会造成头部材料流线 断裂，反之身部的材料亦不可再流到头部造成折叠成形。C) .如制品有段阶成形，其前后模因有模径之差异量，其前后模内各段阶之容积要保持一 致，如后工程之模内容积较前工程较小，则将使材料在模内产生很大的挤压力，致使 模子损坏。D) .如制品的断面缩收率较大，必须在模内进行闭模挤形时，操作者开机时，必须了解前后冲棒在模内之关系位置，后冲棒必须与制品保有1mm以上之距离，如果与制品接触，将会产生超压，导致前冲棒瞬间爆裂，四处飞射引起伤害，所以前后冲棒必须在正确位置各后退12mm,开始试模，然后才渐进调整至正确位置。E) .同样的其它之

9、形状试模时，亦必须先将前后冲各调后离开正确的位置，然后再渐进调 整至正确位置，才可避免模具过压而损伤，同时亦可防止机器过压卡死。F) .每一工程试打出来的产品，必须仔细观察、量测是否有偏斜，尺寸是否与设计需求的 尺寸与形状相同，前一工程良好与完美的成形，才能造就下一工程成功的成形，此为 成形的不二法则。G) .在机器运转前，很重要的一点，必须检查传送夹仔，夹仔定位时（即到前一模夹料时， 与夹料到下一模待打制时之位置），是否与模孔对正与平行，火仔是否有异常损伤，火 仔紧度是否异常等。盛锐机械制造有限公司标准2 1.机械安装与开车要点（3）总号类号2-115 .在校车试模或连续生产锻造时，必须将外

10、盖盖上。切忌不可将外盖打开，将人靠近至模具的上方或近距离俯视，如有锻造异常将会造成人员重大的伤亡。16 .启动机器运转时，必须一手按住安全按钮，一手按启动按钮，不可用异物将安全钮卡 死，一手按启动按钮，一手去接拿试打制品，此种极度危险的动作，不仅会产生自己 的伤害，亦会引起其它的意外伤害。盛锐机械制造 有限公司标准24.离合器寸动校车消耗空气表总号类号2-4SR离合器寸动校车消耗空气表机型年-作动损耗风量dm3(l)预估每分钟所需风量dm3(l)预估蓄气筒所需之容量 dm3(6 7kg/c m2)三点组合配管尺寸in64S2.678156183S4.4132264183L61803601 1/

11、284S4.7141282185S61803601 1/21 03S61803601 1/21 03L7.52254501 1/21 04S7.52254501 1/21 04L7.52254501 1/21 33S7.52254501 1/21 33L1442084021 34S7.52254501 1/2134LL144208402163S7.52254501 1/2164S10.93276541 1/2204L144208402204LL144208402注：1).每分钟所需最小风量之计算以每 2秒寸动一次，每分钟平均30次来计算2) .离合器规格以本公司标准机械规范所定之规格型号为准。

12、3) .消耗空气指空气压力为5.56kg/c nf之压缩空气(不是常压下之空气)(4) .蓄气筒之配管尺寸，须与三点组合尺寸相同或更大。5) .蓄气筒位置以尽量靠近三点组合为原则。6) .本表仅供参考，后续修改不另行通知。盛锐机械制造 有限公司标准2 5.配置电源线线径总号类号2-5丁、等我别 机型AC马达AC马达+变频器DC马达220V380V440V64S22mm214mm28mm214mm283S30mm222mm214mm222mm283L38 mm222mm214mm222mm284S50mm230mm222mm230mm285S50mm230mm222mm230mm21 03S38

13、 mm222mm214mm222mm21 03L50mm230mm222mm230mm21 04S50mm230mm222mm230mm21 04L50mm230mm222mm230mm21 33S80mm238mm230mm238mm21 33L80mm238mm230mm238mm21 34S80mm238mm230mm238mm21 34L100m m250mm238 mm250mm2163S100m m250mm238 mm250mm2164S150m m260mm250mm260mm2204S200m m280mm260mm280mm2204L200m m280mm260mm280m

14、m2204LL125mm2盛锐机械制造有限公司标准2 6.各机型油量表总号类号2-6机型(MACHINE TYPE油量(OIL CAPACITY)(dm3)64S54583S81083L115084S79085S715103S680103L760104S670104L670133S710133L820134S910134L730134LL1030163S1250164S900204S1800204L1000204LL1500盛锐机械制造3 1 矫直系统总号有限公司标准类号3-1矫直系统之说明与调整:极限开关A:当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过（A）杆时必须保持（A）杆与线材接触

15、）调整螺丝B:紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽（b1）和（b2）,调整后须重新锁紧）防逆轮C:预防线材被拉回。（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮（C）,以免强制逆拉时，防逆轴承受损线材拉轮 匚把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开（b1）螺帽和（d1）螺丝，调整后须重新旋转。）群直轮E:矫直线材盛锐机械制造 有限公司标准3-2.送料系统（1）总号类号3-2送料轮a把线材送入机器内。（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。）气压缸b|:使（b2）上送料轮

16、上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸（b3）（如下页图示）来作动棘爪。当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀（b1）开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者 压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（35kg/c m2）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。盛锐机械制造 有限公司标准3-2.送料系统(2)总号类号3-2送料长度

17、调整:用扳手旋转螺杆 © 改变长度。使送料连杆B拶动如l度增加，致使送料长度增加，反之或度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。调整送料长度有五个步骤：1挡料长度之调整【请参考下页】。e调整送料长度。3按单冲程（1 STROKE按钮，以剪断线材。量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长 8mm以内）。e重复步骤G®4直达到适当长度为止。则调整挡料杆前进至剪断长度。盛锐机械制造 有限公司标准3-2.送料系统（3）总号类号3-2 挡料系统的调节:松开螺母（A） （B）,调节螺栓（G） （C）使挡料架（E）向前后移动，使挡

18、料杆（D）挡 住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A） （B）.盛锐机械制造 有限公司标准3 3.男断系统(1)总号类号3-3盛锐机械制造 有限公司标准3-3.剪断系统（2）总号类号3-3©剪模仁与剪刀仁之间隙调整：(1) .放松固定螺丝f)(2) . G欲使剪模颂前移动，则逆时针旋转调整螺丝 £)调整之。举使剪模A加后移动，则顺时针旋转调整螺丝日轻微敲打剪模软具向 后到定点。(3) .调整后，先锁紧剪模盖D)之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝 皂)C剪模仁与剪刀仁之间隙计算：(1) .随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖锐。(2) .剪

19、模仁之内径:材料径+ 1 %材料径。(3) .剪刀仁之内径:材料径+ 1 . 5 %材料径。(4) .剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪时，先选用线材径之2%做为间隙试剪。例：如使用小5之线材时，间隙=d)5X2%=0 .1 mm ,即用0.1 mm之间隙先行 试剪。注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材则须较小之间隙。实际之数值，须根据全速运动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。解材J 一推料岸我模/ I J II 、%"/ |模仁舆剪刀仁之僵聘lis盛锐机械制造 有限公司标准34 .推料系统（1）总号类号3-4盛锐机械制造

20、3 4 .推料系统（2）总号有限公司标准类号3-41mm 。调整螺丝A:调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.5（调整后锁紧螺丝）推料凸轮B:先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间凸轮分开很容易，如下图所示：盛锐机械制造 有限公司标准3 5 .模具总号类号3-5底模更换：1 .举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统（1）】。2 .放松底模a方固定螺丝bj3 .放松底模AM端固定螺栓C及将挡模片 0*9 90。4 .取出底模心通出棒 © 等组件。5 .把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。6 .更换新的底模组件及通出棒（Q 放入时，需对正固定螺丝的位

21、置。7 .装上挡模片2次锁紧底模项端固定螺丝 08 .锁紧底模。方固定螺丝0）注：在设计通出棒 软，应注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模 面0.51mm ,以不干涉夹仔为原则。具3 6盛锐机械制造 有限公司标准中具中心左右位置对正调整：（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。因为左右手调整时，是以F为基点，冲具座 左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。）1 .稍微松开冲具座 ©上、下两个固定螺母f） E）2 .当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝 。然后锁紧右边螺丝。冲具 中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝。）然后锁紧左边螺丝O

22、中心即往左偏移。3 .最后再锁紧两个固定螺帽口。就可以试打产品核对。中具中心上、下位置对正调整：1 .先松开两个固定螺帽 口已2 .欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽 m然后顺时针方向旋转锁紧螺帽B贝冲具座向 上移动调整定位后，锁紧螺帽A）反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽 B）然后逆 时针方向旋转锁紧螺帽 软冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽 。3 .以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽 ©口（0然后试打产品核对。（注：螺帽B如旋转一圈，会使冲具上升或下降1.75mm 0）盛锐机械制造3 6 冲_M(2)总号有限公司标准类号3-6C前冲具之前、后方向调整:1 .欲使冲具向前移动：先

23、稍微松开冲具固定螺丝和螺帽）再松开螺丝 J）取下防松压块。使压块 离螺帽）以顺时针方向转动调整螺帽 ）使调整杆。升，则冲具即往前移。调整后，锁紧）2 .欲使冲具向后移动：先稍微松开冲具固定螺丝和螺帽）再松开螺丝。取下防松压块。使压块l现离螺帽H）以逆时针旋转调整螺帽H）轻敲使调整杆。降。推压冲具使冲具往后移动到定位。调整后，锁紧）回）注：1.调整螺帽HM旋转一圈，冲具移动0.52mm。2.前冲具作前后方向调整时，如有 P.K.O.杆的对垫块颐端相对位置发生变 化，必须注意更换P.K.O.杆的长度。附记：机器操作时，若冲具在前死点卡死无法动弹时，可先寸动逆转使机器后退，如果无法动作时，请立即停止

24、机器运转，以防止机器变形，即刻放松冲具固定螺 丝G）和逆时针旋转螺帽 且将调整杆 下敲打，以便消除压力。如冲具还是不能后退，则需关掉总电源，用电器切割或瓦斯切割把工具切断，且事先要做好防范措施。中上方位置为宜。）©-盛锐机械制造 有限公司标准类号3-7后通定位螺杆之调整：1 .寸动机械至通出前后点，使通出杆A)9滑动顺畅。2 .放入一所要长度“L”之线材，进入打模孔内。3 .放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝。4 .旋转定位螺杆应买具前端恰好顶住后通受压杆 0后通受压杆D加端恰好顶住通出棒o又通出棒e加端又恰好抵住线材。5 .调整后，锁紧螺丝。6 .定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝

25、与螺帽 © 平时下方不必调整,但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆 6%机体不成直角或不能灵活运动时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝 E)【后通出调整法接续下页】® ® © ® 盛锐机械制造 有限公司标准3-7.后通由系统（1-1）总号类号3-7后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用NC控制调整，NC控制器使用，另外说明, 调整前先按压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油 压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆J盛锐机械制造 有限公司标准3-7.后通由系统（2）总号类号3-7C后通出摇臂前死点之调整：1 .先放松螺帽G）

26、逆时针旋转微调螺丝 H）使微调螺丝 皿后缩回，以避免校车寸动 时，使微调螺丝H，前端顶死后冲顶杆A2 .寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面 垂直状态。3 .顺时针旋转微调螺丝H）使通出棒E）（请参照上页），前端与模面平齐。4 .锁紧固定螺帽G）5 .检查微调螺丝H”后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。后通出长度之调整：1 .将通出杆 动至后死点位置。2 .调整通出量滚轮正仪置，确保后冲顶杆 微调螺丝H方间隙至约0.5mm以 上之距离，调整之方法如下：放松固定板上的二支螺丝J调整螺杆。顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝 hu与后冲顶杆&式间隙 增加（滚轮 3上移动），反之逆时针旋转时

27、通出量减少，微调螺丝 H）u与后 冲顶杆&上间隙减少（滚轮 项下移动），调整之通出量请看刻度板。锁紧固定板上的二支螺丝口盛锐机械制造3 7后诵出系统（3）总号有限公司标准(整头部份)类号3-7要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好(1) .当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。(检查冲具与模具之间间隙的方法是一张薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸张上留一个明显的整头痕迹，但纸张不能破裂。)(2) .最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。(也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于

28、凸轮的起动点上。)(3) .定位螺杆，调整在最后端之位置。(如下页图一所示180mm)目整切居一 ,C调整后通出整头凸轮位置前之准备：(参照下页之图示)(1) .松开螺帽A)将调整螺丝b炉退至螺纹不露出安全销座C少侧端面为止。(2) .寸动机械使后通出摇臂位于前死点。(以#3模为准，固定螺丝 同、园必须在Y狮上，如图一所示。)(3) .必须旋转调整螺杆 o使定位销F挤入摇臂之定位孔 日。(4) .顺时钟方向旋转调整螺杆 !)滚轮回，升，使滚轮 日与凸轮接触。(5) .再行调整整头凸轮位置。后通出整头凸轮位置之调整：(1) .退出螺丝 同、留。(如图四所示。)(2) .将凸轮日方移使其脱离定位键

29、 (3) .旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。(所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异(4) .锁紧螺丝团、园。盛锐机械制造 有限公司标准3 7.后通由系统(4)(整头部份)总号类号3-7IBDnni ©®®（整14由mm位置" '" /i W|J 一"D2J 、/粤二（整唳60Tozmm位置）（不必整殖之位置盛锐机械制造 有限公司标准3-7.后通由系统（5）总号类号3-7(整头部份)©整头后通出摇臂之调整：(1) .寸动机械使主滑台前进至前死点位置。(2) .松开螺栓M、恸。(3) .旋转调整螺杆f)如

30、整头长度为1060mm时，依图五所示，使指标 Ht正回刻度；如整头长度为60120mm时，则依图六所示，使指标 须正同刻度。(4) .锁紧螺栓回、dw。(5) .将调整螺丝吩弧面，调至所需通出长度之位置上。(如下图所示)(6) .锁紧螺帽钻整心土屈4E五】冲祜星魔BO'-1 20mm盛锐机械制造有限公司标准3-8.前通由系统总号类号3-8安全销A用来保护通出系统的摇臂 同、同，此外气压开关可提供安全性的检查，假 使安全销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。凸轮 叫 前通出系统的凸轮(0 经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销 踢出。当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块 通出顶销©*问至少有0.1mm的间隙， 此间隙是为了保护顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。当调整冲具压力斜销 E)(Wedge)时，冲具受压垫块F就会跟着前进或后退，此时之顶销 Q类沉入或 凸出受压垫块F*受压面，因此此顶销 D必须同时更换适当之长度。顶销 ® 入受压垫块片后压面距离，即为PKO减少之通出量，故此沉入之距离要越少 越好，反之如顶端 以出受压垫块£买受压面，则将会使PKO承受压造力而机 件破坏，此要特别注意。盛锐机