双向水泥搅拌桩施工工艺

1、双向水泥搅拌桩施工工艺2.1.2.1 设计要求(1)双向水泥土搅拌桩直径采用 0.7m,间距一般采用 1.92.3m。 搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。(2)搅拌桩处理段采用等载预压，预压期 120 天。(3)桩径 0.7m 时水泥掺量为 100kg/m,扩大头桩径 1.0m,水泥掺量为 200kg/m,水泥土室内试验 28 天无侧限抗压强度为：R281.0MPa2.1.2.2施工工艺(二喷四搅一停)(1)搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。(2)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至

2、达到加固深度。(3)从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面 30cm,再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆 1 分钟，最后搅拌提升至地面。(4)关闭电源，移动设备，重复以上步骤。(5)将地面下未喷水泥的 30cm,用水泥土回填。2.1.2.3试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：(1)掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。(2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。(3)检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。(4)检测桩

3、身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即 28 天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。(5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。(6)工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩 2030 根，或根据实际需要确定。(7)正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施2.1.2.4施工方法(1)原地面处理如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶 30cm 范围内掺 6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。(2)施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪

4、施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。(3)桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时， 采用人工平整或填实整平场地， 使桩机水平， 搅拌机铅直， 倾斜率小于 0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 10cm,导向架和搅拌轴应与地面垂直。(4)灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级 32.5 的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过 2h 应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。(5)喷浆成桩启动搅拌机，使搅

5、拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面 30cm 再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆 1 分钟，最后搅拌提升至地面。2.1.2.5施工质量控制施工时的质量控制应符合以下规定：(1)固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过 2h),浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。(2)泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。(3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时问、提升时间，记录

6、送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。(4)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下 1.0m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。(5)搅拌机提升至地面以下 2m 时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。(6)搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。(7)搅拌桩施工结束 28 天并经检验合格后，方可以填筑路基。2.1.2.6 质量检验(1)施工允许偏差施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量和强度详见下表。双向水泥土搅拌桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检验方法和频率1桩距cm15抽查 2%2桩长m不小于设计查施工记录3桩径mm不小于设计抽查 2%4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度Mpa不小于设计抽查 0.5%7桩身均匀性击(标贯)不小于设计抽查 0.5%(2)28 大龄期钻孔取芯，