年产2万吨竹浆生产车间设计

1、年产 2 万吨漂白竹浆制浆厂设计书（ 重点备料和蒸煮工段）摘要 第一章绪论1.1 设计范围1.2 厂址选择和论证第二章工厂总平面设计2.1 总平面设计的依据2.2 总平面布置一一集中制第三章工艺流程设计及说明3.1 工艺流程设计原则3.2 生产方案的确定3.3 备料工段的设计及说明3.4 蒸煮工段的设计及说明3.5 洗涤筛选工段3.6 漂白工段第四章浆水平衡计算4.1 工艺参数4.2 浆水平衡计算过程4.3 浆水平衡表第五章热量衡算5.1 热量平衡计算的目的5.2 蒸煮热量平衡计算5.3 漂白热量平衡计算第六章设备选型和计算6.1 备料设备的选型6.2 制浆设备的选型6.3 主要设备一览表摘要

2、本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂，重点工段是 备料和蒸煮工段。我国目前木材资源较少，故选择广西的竹材作为制浆造纸的 原料。竹材在广西分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨 以上，但目前实际利用率比较低。在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节 也跟着破裂。蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮），具有更好的脱木素选择性，蒸煮更 为均匀。关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。第一章绪论1.1 设计范围设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，

3、强度、吸水性、吸附性极佳。是真正的“环保 生活用纸”，具有广阔的市场前景。1.2 厂址选择和论证年产2万吨全竹浆厂址建于广西省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的桂林西郊，县城为桂林市西城工业开发区，距离桂林市区六公里。临桂地理位置，陆空交通十分便利。距离县城 15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通 动脉交汇县城。全县由广西主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有 33个大、 中、小、型水库，排污管网纵横畅通。同时县城地处亚热带季风区，北纬25 °以南，属南亚热带和热带北缘季风气候区，

4、纬 度低、日照时间长、气温高、热量丰富、雨量充沛、雨热同季、夏长冬短，年平均气温17.9 22.6 C,10C的活动积温5657.78159.1 C,降雨量13002800mm 。年平均无霜期在 320d以上，非常适合于竹子的生长，尤其是丛生竹林。竹子一旦造林成功，在几十年内可年 年择伐，永续利用，青山常在；竹子形态端直挺拔，茎秆秀丽，枝叶婆娑，四季常绿；地下 根系发达，相互交织，在山坡、台地、河堤、江滩、湖岸有很好的固结土壤和防止水土流失 的作用。临桂现有竹林面积10万亩，竹材总蓄积量100多万吨，加上周边地区的竹材量，每年 可供造纸用竹材50万吨以上。西竹材的砍伐和储存工作有季节性，一般从

5、先年的10月至第 2年的5月，伐龄为23年。第二章工厂总平面设计2.1 总平面设计依据(1)工厂的组成资料是指工厂生产的性质及其规模大小，企业管理体制和对外协作 关系等资料以及在设计的技术经济部分规定的本厂所以生产组成部分(基本生产、辅助生产、附属或副产品生产的各个车间)、运输供应机构、工厂行政管理部门等。在总平面设计时， 要根据这些组成部分的性质把全厂划分成几个区域，进行大致合理的安排。(2)建筑工程明细表 根据工程组成而确定的主要建筑物和构筑物的工程项目(3)生产工艺资料 包括产品品种明显和生产规模、 工艺流程图、生产工艺对建筑物布置和运输上的要求、各劳工的劳动组织和定员编制等。(4)厂址

6、选择资料 包括厂区的地形、地势、地质、面积、气象及水文地质条件。(5)工厂发展规划 包括分期建设规模和最后规模2.2 总平面布置一一集中制综合考虑建厂地理及生产条件，总平面布置采取集中式。集中式总平面布置(硫酸盐法竹浆厂)1-贮料场2-推木机3-备料间 4-竹片仓5-回收车间及锅炉房6-电机房7-筛选工段 8-纸板车间9-成品库 10-洗浆车间11-蒸煮车间 12-中心化验室13-办公楼 14-食堂15-机修车间 16-车间化验室17-运输站第三章工艺流程设计及说明3.1 工艺流程设计原则所建纸浆厂以竹子为原料，产品为卫生纸纸浆。依据竹子的特性，从而确定整个纸浆厂 的工艺流程。竹类细胞主要有纤

7、维细胞、薄壁细胞、石细胞、导管、表皮细胞等。竹类纤维形态特征是:纤维细长、壁厚腔小、比重大、纤维较挺硬、透明度高。研究表明，丛生竹材纤维长度为1. 883. 04mm,平均 2. 37mm;纤维宽度为 12. 420. 8mm,平均16. 6 m;长宽比在 101-210之间，平均为145;纤维素含量42. 33% 52. 08%,平均48. 05%;由于丛生竹类比散 生竹类具有生长更快、产量更高，并且从纤维形态和纤维素含量来看，丛生竹作为造纸原料优于 散生竹。纸浆用竹林的竹种应以丛生竹类的竹种为主，具竹材纤维较长，如青皮竹、慈竹、料慈 竹、粉单竹、撑篙竹、刺楠竹、麻竹、绿竹、孝顺竹、龙竹、刺

8、竹、黄竹、云香竹、撑绿杂交竹等。3.2 生产方案的确定竹子的贮存与备料竹子的砍伐具有季节性，故若要保证工厂能够连年长续生产，工厂必须有一定数量的竹料。竹捆进行切片后与外来竹片一起送往竹片堆堆存，按照“先筛选 后堆存”的原则。同时，备料的洗涤也是必不可少的。蒸煮工段竹子的蒸煮采用硫酸盐法，蒸煮设备采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器。洗涤、筛选工段 竹浆纤维比较长，滤水性好，比其他浆类更容易洗涤。筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子。漂白工段 由于常规的 CEH 三段漂方法所得浆粘度较低， 且氯气和次氯酸盐在降解木素的同时对碳水化合物也有较大损伤,次氯酸盐对纤维强度损伤更为严重，故采用C-Ep-H 、

9、(C+D)-E/O-H-D 和 O-C/D-Eo-D 等漂白工艺。3.3 备料工段的设计及说明由于竹子砍伐的季节性 ,要保证工厂机制造纸的长年连续生产,工厂必须存放一定数量的竹料 ,一般为 36 个月的用量,而且刚收来的生竹子也需要存一段时间使其风干、脱青。竹捆的堆垛可采用移动式皮带机,人工辅助,拆垛可采用装载机。竹捆进入厂内堆场后 ,竹捆送到切竹机切成竹片和外来竹片一起送竹片堆堆存。 竹片规格 :竹片长 1025mm 。竹子切片设备采用刀盘式切竹机。竹片露天贮存堆场在整个生产工艺流程中的位置,应按照 “先筛选后堆存” 的原则布置,这样能够使得切片后竹片或外来竹片先经筛选将竹屑除去 ,避免竹片

10、在堆存过程中发酵、 霉变。 竹片筛选除去长条竹片和竹屑 ,合格竹片送去堆存,长条竹片送回切竹机重切,竹屑送废渣锅炉燃烧。竹片堆存后建议按 “先进先出”的原则排料,其堆顶上的堆料设备可选用可逆配仓带式输送机或带卸料小车的带式输送机;其堆底部的出料设备可选用移动式螺旋出料器(变频调速 ),这样可以保证先堆的竹片先用,避免一些竹片因存放时间太长而变质,使竹片质量保持均匀。备料工段竹片洗涤也是有必要的,用洗涤法去除夹杂在竹片中的泥砂,可减少生产中的设备磨损、结垢以及硅干扰。备料工段的工艺流程大致如下图：重物外购竹片竹子f切竹机f筛选-竹片堆场f洗涤器f线旋脱水机f蒸点工段I I竹屑送去锅炉烧污水净化系

11、统杂物3.4 蒸煮工段的设计及说明竹类蒸煮，一般采用硫酸盐法，其特点是蒸煮得率高，纸浆强度高，环境污染少，纤维柔软性好，碱回收工艺成熟。竹材的硫酸盐法蒸煮较木材 （特别是针叶材）硫酸盐法容易，因竹材含木素 少,当然脱木素要容易些，但更重要的似乎是木素的化学结构，竹子原料中较针叶材中含有较多 的紫丁香基木素结构单元。此外，竹子中还含有5% -10%的香豆酸和少量阿魏酸乙酯的型式 与其他结构单元联接。酯联接是蒸煮初期就能进行碱化断裂的联接键。所以竹子较木材易蒸煮。蒸煮设备采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器。采用冷喷放，既能回收喷放余热，又能使蒸 煮过程中基本上无废汽外泄，消除喷放产生的废气对环境的污

12、染，也能防止蒸汽随浆带走，减少 蒸汽消耗，而且浆料不发生高温裂解反应，对纤维损伤少，从而提高了纤维强度，因此，带冷喷放 的连续蒸煮器，对改善纸浆质量，降低用汽量、消除废气对环境的污染都起着重要作用。在实际生产中，鉴于竹材结构紧密，加上导管内留存白空气极难排除，竹材蒸煮需要较长的 渗透时间，升温渗透时间一般1. 5-2h,保温时间也都需要2-2. 5h0几种不同蒸煮设备工艺比 较如下图：硫酸盐法竹浆几种不同蒸煮设备蒸煮工艺示例八、-Q '八、八、装锅量（绝干竹片）180220Kg/m3220230Kg/m3110160Kg/min液比1 : 2.431 : 33.51:2.42.8用碱量

13、（氧化钠计）18%22%15%18%18%20%硫化度15%25%16%22%18%20%最高蒸煮压力（MPa ）0.550.650.650.7O.60.7最高蒸煮温度165左右165170 左右加热方式直接加热间接加热辅以直接加热直接加热蒸煮时间4h45h4548min粗浆硬度101814181418黑液残碱916g/L1016g/L1016g/L3.5 洗涤筛选工段生产实践证明，竹浆纤维比较长，滤水性好,比其它草浆容易洗涤，甚至比阔叶木浆容易洗涤。用于竹浆洗涤的设备一般有真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机，大型竹浆生产线可采用双辗置换压榨洗浆机或 DD洗浆机。综合考虑，采用真空洗浆机。

14、筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子，竹子制浆粗渣量比较大，粗渣主要是未煮透的节子 杂细胞含量大,不宜再用于蒸煮，否则会影响到纸的质量。采用封闭筛选系统用尺寸较窄的缝筛 除掉尘埃,主流程上不设除砂器，这样不仅可以节水，也能保证浆的质量。如图流程所示：洗浆机组 压力除草机 压力筛 洗浆机送去漂白封闭筛选流程3.6 漂白工段与木材纤维不同，竹子纤维纹孔少而且小，在漂白过程中漂液必须从纤维锥形末端渗入，而 未漂竹浆存在大量半纤维素在漂白时膨胀，使漂液渗透困难，另外未漂浆的木素中存在25%左 右的缩合木素不易溶解。因此，竹浆在不损伤纤维强度的情况下漂白到 90% (ISO)的白度是很 困难的。传统的CE

15、H三段漂废水污染过大，而TCF漂白工艺成本较高，故采用 ECF漂白工艺。ECF 漂白可采用ODEOPD流程或OD0(E/O)D1D2流程，氧脱木素(O段)废液可直接逆流回用至洗 涤工段，进入碱回收系统，两段氧脱木素后脱木素率可达60%,具有环境污染少、纸浆得率和粘 度较高、白度稳定、脱水性能好、漂白费用低等优点。氯化段用二氧化氯完全代替氯气，提高浆料强度，大大改善废水质量，有利于减轻环境污染；碱处理段加氧气及过氧化氢，以便改善浆的 质量，降低废液色度、减少后段二氧化氯用量，进一步减少漂白废水污染物的含量；最后一段二氧化氯漂白，在浆料达到高白度的情况下仍保持较高的强度，漂后浆白度能达到88% -

16、90% (ISO),且浆的粘度能保持在650cm 3/g以上。硫酸盐法竹浆的漂白工艺示例如下表：硫酸盐法竹浆不同漂白工艺实例漂白阶段工艺参数C-E-H（C+D）-E/O-H-DO-C/D- Eo-D漂前浆硬度1217（K 值）914（K 值）15（kappa 值）氧脱木素段O2用量2%3%NaOH用量2.5%4%MgSO4用量0.3%0.5%浆浓10%12%漂白温度100 C漂白时间80min出氧段浆kappa值8终点pH值1112氯化段氯气用量55.6%2.6%22.5%二氧化氯用量1.0%0.951.2%浆浓3%3%10%反应温度常温常温60 C反应时间5060min4060min50mi

17、n氯化后pH值2.5以下2.5以下2.5以下氯化后残碱W0.1g/L<0.1g/L<0.1g/L碱处理段用碱量1.52%2%2%用氧量0.5%0.5%碱处理温度4852 C85 C85 C碱处理时间120min120min120min浆度9%12%9%12%10%12%碱处理后pH值811811811H段用氯量1.5%2%0.8%漂白浆浓9%12%9%12%漂白温度3538 C36 C漂白时间270min150180min漂白过程pH811811漂白终点pH7888.5D段二氧化氯用量0.8%0.6%二氧化氯浓度8 10g/L810g/L浆浓11%11%漂白时间180210min1

18、80min漂白温度70 c75 C漂白过程pH3.54.53.54.5漂白终点pH5.56.05.56.0表5几种漂白工艺比较表漂白工艺 漂后浆白度/ ( M)漂后浆粘度C- E- H82350C- Ep- H83550+ D) - E/0- H - D866500 - (j /D Eo D88680为了减少污染和氯的使用量，同时可以提高浆白度和浆粘度， 采用O-C/D-Eo-D 漂白工第四章 浆水平衡计算4.1工艺参数年产20万吨漂白竹浆生产的有关定额和数据序号指标名称单位定额备注1竹片水分%402撕竹机损失率%0.40.63筛选损失率%2.534粗浆液比1: (34 )5粗浆得率%436蒸

19、煮锅喷放含量%11127喷放锅出浆含量%38压力洗涤机进浆含量%1.29压力洗涤机出浆含量%1210压力洗涤机喷水量t/t风干浆1011压力洗涤机纤维损失%0.212高频振框平筛进浆含量%1.213高频振框平筛出浆含量%1.014高频振框平筛尾浆含量%1515高频振框平筛尾浆率%416一段CX筛进浆含量%1.017一段CX筛出浆含量%0.818,段CX师尾浆含里%2.019一段CX筛尾浆率%10以进一段为基准20二段CX筛进浆含量%1.021二段CX筛出浆含量%0.822二段CX筛尾浆含量%2.523二段CX筛尾浆率%2.0以进一段CX筛量为基准24双磨盘进浆含量%2.525锥形除渣器进浆含量

20、%0.626锥形除渣器尾桨含量%2.5一、二段27锥形除渣器尾桨含量%3.0三段28一段锥形除渣器排渣率%25对进浆量29二段锥形除渣器排渣率%27对进浆量30三段锥形除渣器排渣率%1.5对近一段CX筛量31圆网脱水机进浆含量%0.532圆网脱水机出浆含量%3.533圆网脱水机喷水含量t/t风干浆5.4434圆网脱水机纤维流失%0.5对近一段CX筛浆量35筛选总损失%2.0对近一段CX筛浆量36氯化塔浆料含量%3.037真空洗浆机进浆含量%1.238真空洗浆机出浆含量%1039真空洗浆机喷水量%10对每吨风干浆40真空洗浆机纤维流失%0.5以进氯化塔纤维为准41氯化损失%1.5以进氯化塔纤维为

21、准42碱化塔浆料含量%843碱化损失%3.5以进氯化塔纤维为准44漂白塔浆料含量%845漂白损失%146漂白总损失%647碱处理塔浆泵含量%348漂白塔浆泵含量%349蒸煮用碱量g/Li8硫化度20%4.2浆水平衡计算过程以一吨风干浆（i0%水分）为计算基础。单位：纤维（ Kg）,液体（L）.清水Wi3#真空洗浆机Qc送抄纸车间Q=900C=3% Ci=i0%计算:900300003%900ViWiQCi V9000Vi21000漂后贮浆池计算漂白段平衡计算已知漂白总损失di=8%,进入漂白段的浆料含量c2=3.5%,由此得进入漂白段的绝干纤维量Q2 -Q- = -900-=978.261 d

22、i 1-8%进入漂白段的浆料含量Q2978.26V2 27950.3i卧式浆池C23.5%漂白纤维总损失量Q Q2 Q 978.26 900 78.26Q2C2V2其分段损失量计算如下氯+水W2水W3浆氯混合器A.氯化塔平衡:Q2 978.26V2=27950.31已知：C2=3.5%C3=3.0%计算：由于氯化损失只有在氯化后洗涤才能排出，所以Q2Q3氯与水白比为1:25氯化用量=Q*有效氯用量=978.26*6%=58.69W2 1467.39得出 V3 32608.69W3 V2-V 2-W 2=3190.99B.1#真空洗浆机平衡:4Q33C3Q3 978.26V3=32608.696

23、9W4Q4C4V42#水封池W5 1#真空洗浆机螺旋输送器Q5 cC5V51#水封池C3=3%C4=1.2%氯化损失率d=1.5%洗涤损失率d=0.5%C6 10%W5 10000从氯化塔排出的浆料含量为Q=3%,而真空洗浆机要求浆料入口含量为1.2%,故加水稀释为W4,并将真空洗浆后水封池视为清水W6Q 4V 481521.74V 4W 4 V 4 V 348913Q 5Q 2（d 2+ d 3）=19.56Q 6Q 4 Q 5958.69Q 6V 69586.9C 6V 5 V 4 W 5 V 681934.840.0239%C.螺旋输送器平衡碱液、清水、蒸汽双辐混合器Q7 C7V7碱化塔

24、已知：Q6 958.69V6 9586.9C7 8%计算：Q7 Q6=958.69V7=11983.625W6 V7 V6 2396.725D.碱化塔平衡双辐混合器Q7cC7V7碱化塔Q7=958.69V 7=11983.625 已知：C7 8%C8 3%计算：Q8 Q7V8 31956.33W7=V8-V7 = 19972.7E .2#真空洗浆机：碱化塔W82#水封池已知：Q8 958.69V8 31956.33C8 3%C9 1.2%C11 10%W9 10000碱处理损失率d4=3.5%洗涤损失率d5=0.5%计算；Q9958.69; V 979890.33 ; Ws 47934.5Q1

25、039.13; Q11919.56; V119195.6V1080694.73 ; C100.0485%W7Qii 919.56Vii 9195.6C12 8%F螺旋输送器:2#真空洗浆桃知:计算:漂白塔Q12 919.56V12 11494.5W10 2298.9G漂白塔双辐混合器Q 12919.56W11清水Q12C12V 12Q13C13V 13已知:V 12C133#真空洗浆机计算:11494.53%Q13919.56V 1330652W 1119157.5H 3#真空洗浆机漂白塔已知:W13清水Q13V13C13Q14Vl43#真空洗浆机W12Cl4Q5V15。5V1漂后贮浆池3#水

26、封池Q13 919.56V13 30652C14 1.2%Ci 10%Wi3 10000漂白处理损失率d 6=3.5%洗涤损失率d7=0.5%计算： Q 14 =919.56; V 1476630; W 1245978Q 1519.56; Q1900 ; V190000V 15W 13V 14V 177630; C 150.025%精选浓缩段计算已知筛选总损失率为 2%, 一段CX筛进浆含量1.0%。因此就有：进一段CX筛绝干纤维量：Q6=-Q± =998.225 1 d8进一段CX筛绝干浆料量：V16 99822.54 C16A. 一段CX筛平衡计第频振框筛冲浆槽筛选段总损失量：Q

27、'' Q16 Q2 19.9645已知；：Q16 998.2254; V16 99822.54C16 1%; C17 2%C18=0.8%; d9=10%计算Q17=99.82254 ； V17 4991.1250；Q18 898.4029； V18 112300.3625W14 17468.94B.高位箱平衡计算已知：Qi7 99.82254; V17 4991.1250C17 2%; C20 1%Ci9=2.5%; d10=2%计算：Q19=Q16d10=19.9645 V19 798.58Q20 Q7+Qi9=119.787 V20 11978.7W15 6188.995

28、C.二段CX筛平衡计算冲浆槽计算：C212.5%; Q20 119.787V 2011978.7; Q21 19.9645V 21798.58; C22 0.8%Q22 Q20-Q2U99.8225 V22 12477.8125W16=V22+V2 H20=1297.6925D.渣浆槽、圆磨盘平衡二段CX筛已知:Q21V 21C21渣浆槽圆磨盘C21 Ci9 2.5%Q21 19.9645V21 789.58Q19 19.9645V19 798.58Q19V19C19计算:高位箱圆磨盘只对料浆进行磨解，质量不变Q19 Q21 = 19.9645; V19 V21789.58E. 一段除渣器、圆

29、网脱水机平衡计算Q2978.26V 227950.31C23.5%圆网脱水机纤维损失率 dii=0.5%一段锥形纤维除渣器排渣率 di2 =25%W175440Q22C22计算:C250.4787%C 26=0.0027%Q231311Q24327.75; Q25983.25Q264.9911 ;V 23=218500.45V 24=13110; V 25=205390V 26=182880F.除渣器组平衡计算段锥形除渣器Q24 C24V24白水池W18段渣槽Q 32C 32冲 V 32"C27V 27已知：C27 0.6%C28=2.6%C290.6%C30 3.0%Q24 327

30、.75;V24 13110 d13=27; d14=1.5%计算得到：Q30=14.9734 V30=499.11Q32 312.777Q27 428.46 V27 71410.35Q28 115.63 V28 4627.39V32 66782.96 C32 0.4683%Q31 100.71Q29 115.63 V29 19280.8V31 1878168; C31 0.5362%W18 39518.63W19 14653.40冲浆槽平衡计算段CX筛白水池Q18V18C18Qi8 898.40V18 112300Q32 312.77V32 66782.96Q22 99.8225V22 124

31、77.81Q23 1131V23 218500.45计算:W 20 V 23 - V 32 - V 18V 22=26939.317*高频振框筛洗涤粗选段平衡计算白水池3 3 C4 5 3 3 c CQ16 998.2254计算得出:W23277.2886651.534660.6Q3341.59； V33Q34 1039.81； V34Q35 1039.81； V35W 21=51990.9W 22 = 13448.3B.高浓贮浆池平衡3#压力洗浆Q36V 36C36詈高浓贮浆池C. 2#、3#压力洗浆机平衡1#压力洗浆机高浓缩浆池Q35 1039.81 V35 34660.6C36 12%

32、C35 3%已知:计算：Q36 1039.81; V36 8665.15W23=25995.45C38 12%； C36 12%C37 1.2%; Q36 1039.81V36 8665.15; W24 10000已知：计算：Q38=Q37 = Q36 = 1039.81V38 8665.15V37 86651.5W26 77986.35W27 87986.35W25 10000D. 1#压力洗浆机平衡压力混合辐Q39、 V39 c39Q40 c,E40Q39=1041.90V39 86825.15Q40=2.08V40=88160已知：计算:Q38=1039.81V38 8665.15W25

33、 10000C39=1.2%纤维损失率di6=02%E.压力混合罐平衡喷放锅已知:Q41 C41V70CW28 Q39=1041.9V39 862515C41 3%压力混合罐/gQ39 g9C1#洗浆机Q4i=1041.90V41=34730.06W28=52095.09碱液I 4 小放气Q 43.TC43W32/V 43/ W33已知：Q4i 1041.90V 4i 34730.06C43 60%（竹片水分40%）蒸煮得率43%用碱量17% （Na?。计）碱液浓度活性碱（Na?O计）浓度90g/L （来自于制碱或碱回收工段）1000 Kg维干木片在小放气时放出90 Kg蒸汽.1#压力洗浆机黑

34、液槽平衡W35浓黑液槽W40送碱回收稀黑液槽1#压力洗浆机W30W29W28已知:V40 88160； W28 52095.09W29 25748.86； W30 1050.68W35 V40W28 W29W30=9265.36计算：白水池平衡:圆网脱水机V 26W36已知:V26 182880.11Wi8 39518.63W19 14653.40W20 26939.31W22 W21 65439.22W23 25993.45计算：W22 W21排放量 W36=V26 W18 W19 W20 (W22 W 21) W23=10334.02#水封池平衡:已知:排放1#真空洗浆机筛高 频 振 框V

35、1080694.75W4=48913W5=10000计算：排放量W37 V10W4W5=21781.753#水封池平衡:3#真空洗浆机已知:W72#真空洗浆机V1577630W 910000计算：补充清水量W38碱化塔；W 847934.5；W719972.7W7+W8+W9V15=277.2浆水平衡总表项目名称纤维/Kg浆料/Kg收支收支送抄纸车间90030000浆氯混合器加氯水1467.39浆氯混合器加清水3190.99漂白贮浆池加清水210001#真空洗浆机排放19.5681934.84碱液蒸汽清水2396.722#真空洗浆机损失39.13漂液、蒸汽、水2298.90漂白塔加水19157

36、.503#真空洗浆机损失19.563#真空洗浆机加水55978一段CX筛加清水17468.942#高位箱加清水6188.99二段CX浆加清水1297.69圆网脱水机加清水5440圆网脱水机损失4.9911三段排渣器排渣14.97499.113#压力洗浆机加水100001#压力洗浆机纤维损失2.0838喷放锅闪蒸1102蒸煮锅加竹片2381.433969.06蒸煮锅加碱4576.83装锅蒸汽156.28化学损失1381.12小放气315黑液槽送碱回收9265.36白水池排放103342#水封池21781.753#水封池277.2合计2381.432381.43154864.49154864.0第

37、五章热量衡算5.1 蒸煮过程的热量衡算5.1.1 加热原料中的绝干纤维原料所需热量QiQi=G iCi(t1-t0+5)kg,式中：Gi每锅次装绝干纤维原料的质量,Cl一绝干纤维原料的比热容，J/ (kg. C)T2一蒸煮锅最高温度，CTi一原料最初温度，C则 Q1=160*1465*(170-20+5)=36332kJ/min1.1.1 加热原料中的水分到最高温度所需热量Q2Q2=G2C2(t1-t0+5)=G1(1-W/W)C 2(t1-t 0+5)G 2 原料中的水分W 粗浆得率G2=G 1*(1-W)/W=160*(1-43)/43 =212kg/minQ 2 =212*4187*(1

38、70-20+5) =137645kJ/min5.1.3 加热药液所需热量Q3Q3= (G1y-G2)C3(t2-t 0+5)Y 液比C3 碱液比热容Q 3=(160*3.5-212)*3810*(170-20+5)=205511KJ/min5.1.4 升温阶段损失的热量其热损失可用下式计算：Q4=FK(T-t 01)mK=1/(1/ %i)+ ( Si/ 方)+(心/加)+(1/ T=(t 2+t 3)/2T3 =q 2/q iq i=G 1C1+G 2c2ti+(G1r-G 2)Csq2=G iCiti+G 2c2ti+(G1r-G 2)C3t4得 qi = 10.9554 X180 X1.

39、7 X103+3580.2110 X4186.8+(10.9554 X180 x3.5-3580.2110) X3.81 X103= 1615789.138 KJq2=10.9554 x 180 x 1.7 x 103 x 20+3580.2110 x 4186.8 x20+(10.9554 X180X3.5-3580.2110) X3.81 X103 X80 = 108249637.3 KJT3=q 2/q i =66.9949 CT=(t 2+t 3)/2=(160+66.9949)/2 = 113.4974 CK=1/(1/20934000)+ (0.016/159098)+( 0.03/867)+(1/41868)= 17054.6596F= 3 X3.14 X(1.520+0.016 X2)X10.950 =160.0872Q4=FK(T-t i)m= 160.0872 X17054.6596 X(113.4974-20) X35/60= 129795.5672 KJ5.2 蒸煮总热量由于是连续式蒸煮则设备及附件加热可不计算， 设管路中热损失量为各项耗热的 110% ，所以蒸煮一次所需热量：Q = (Qi+Q 2+40Q 3+Q 4)X110%=8377250kJ