灌浆剂第三版企业标准0501123修改参考1

1、Q/MG北京建工华创工程技术有限公司企业标准Q/CPJGH001-2005CG-W-2比收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂2005-4-10实施2005-3-10发布北京建工华创工程技术有限公司发布、人 前言本标准根据GB/T1.1-2000标准化工作系列第一单元本标准的起草 与表述规则第一部分：本标准编写的基本规定，GB/T1.3-1997标准化 工作系列第一单元： 标准的起草表述规定第三部分： 产品标准编写规定 的规定进行制定的，在标准内容要求、标准格式编写规则上引用了上述 标准。我们在参考国家、行业相关标准及本企业生产、试验所收集的数据的基础上起草了企业的产品标准作为我公司组织生产和检验的

2、依据。本标准由北京建工华创工程技术有限公司提出本标准由北京建工华创工程技术有限公司起草本标准主要起草人：胡达和 望树岑 佘海龙 夏树林本标准由北京建工华创工程技术有限公司归口管理本标准由北京建工华创工程技术有限公司负责解释本标准首次发布时间：2004年 06月 23日第一次修订时间：2005年3 月 10日 , 本次是第一次修订。CG-W-2就收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂1范围本标准规定了 CG-W-2比收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂 的技术要求、试验 方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于本公司生产的CG-W-2比收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂。2规范性引用文件下列文件

3、中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引 用文件其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 176-1996水泥化学分析方法GB/T 1345-1991水泥细度检验方法GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC 477-1992(1996)喷射混凝土用速凝剂JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范附录GB 8076-1997混凝土外加剂JC 4

4、76-2001混凝土膨胀剂GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3定义防腐蚀：在灌浆剂中加入有机迁移型阻锈剂（不含任何亚硝酸盐、硝酸盐成分）， 提高浆体对预应力钢索的保护能力。无收缩：灌浆剂加入压入孔道后，具备微膨胀性能，提高浆体、预应力钢绞线和 混凝土孔道（或者波纹管）之间的粘结力。膨胀组分中不含铝粉等金属发泡 齐I。预应力管道灌浆剂：用于后张预应力灌浆的包括普通硅酸盐水泥、矿物外加剂、 化学外加剂和有机迁移型阻锈剂的干拌粉料；或者为包含矿物外加剂、化 学外加剂和有机迁移型阻锈剂的干拌粉料，使用时按比例与水泥拌和使用。4分类4.1 特点与用途CG-W-2现有优异的流动

5、性、浆体稳定性、充盈度，凝结时间可调，微膨胀，高 强度，含有迁移型阻锈剂，保护预应力结构中的预应力钢索。4.2 产品代号CG-W-204.3.1 标记方法产品按下列顺序标记：名称、产品编号、类型。4.3.2 标记示例CG-W-20 I类型 声口编S 广口口缅方 水泥基灌浆剂4.3.3 类型I型：成品灌浆剂，含有P- O42.5普通硅酸盐水泥，使用时按比例加水即可使 用；II型：灌浆剂添加剂，不包含水泥，使用时按规定比例（II型灌浆剂：水泥=25: 75）混合符合要求的水泥，然后按比例加水使用；田型：灌浆剂添加剂，不包含水泥，使用时按规定比例（田型灌浆剂：水泥= 12.5: 87.5）混合符合要

6、求的水泥，然后按比例加水使用。在使用II型、田型产品时，使用的水泥须得到本公司的确认， 必须是旋窑水泥, 并且进行试配试验。水泥的控制指标除符合国家标准外，在试配过程中还需对水泥 的凝结时间、稠度、比表明等数据进行控制，以保证浆体质量的稳定性。在本项工 程中不得中途更换水泥，如要更换水泥，必须提前通知本公司，并向本公司提供准 备使用的水泥，由本公司进行检测和适应性试验，以确保灌浆材料的可靠性和相容 性。5技术要求5. 1外观本产品为单组份：粉剂应为无杂质、无结块的粉末。5. 2物理化学性能产品的材料物理性能指标见表1。表1主要物理、化学性能指标序号检验项目要求值I *nm1细度0.08mm筛筛

7、余w10481.25mm筛筛余w0.10.10.22含水率w11.523安定性合格4氯离子含量，<0.085碱含量，%w0.623:声明所使用的水泥品种、生产厂家及等级，必须符合国家标准5.3新拌浆体及硬化浆体性能I型产品按比例加水拌和进行检验；n、出型产品需按比例与水泥拌和后，加水拌和进行 试验。表2新拌浆体及硬化浆体性能序号检验项目要求值In *出*1抗压强度，MPa7d40404028d5858582抗折强度，MPa7d77728d1010103凝结时 间初凝：h>4>4>4终凝:h<12<12<124流动度，秒18±318±

8、418±45流动度（静止30分钟， 搅拌1分钟），秒< 30< 30< 306自由泌 水率，%3h0< 0.3< 0.324h0007毛细泌水率，；3h,23 C0< 0.3< 0.38压力泌水率* , %< 2.5< 2.5< 2.59充盈度无水蒸气，无水囊；无直径大于3mm的气囊1028d限制膨胀率，%0 0.1011对钢筋无锈蚀无锈蚀12阻锈性能合格* : R型灌浆剂：水泥=25: 75,须注明所使用的水泥品牌及标号。* *:田型灌浆剂：水泥=12.5: 87.5,须注明所使用的水泥品牌及标号。* * :压力泌水率为0

9、.14 MP条件下的泌水率，可根据业主要求，压力泌水可进一步降低，可对0.22 MP破0.36 MP祢件下泌水率进行规定。5.3 净含量产品固体含量符合国家技术监督局第43号令规定要求。6 试验6.1 产品试验条件试验室产品试验条件为：温度20相对湿度50%90%。6.2 试验准备试验前样品及所用器具应在标准条件下至少静置24h。6.3 试验方法6.3.1 细度0.08mm筛筛余测定按GB/T 1345的规定进行。1.25mmt筛余测定参照GB/T 1345 中干法进行。6.3.2 含水率按JC 477进行。6.3.3 安定性按GB/T 1346-2001进行。用水量按照出机流动度为18

10、77; 3s时的用水量为标准用水量，在浆体具有可塑性时进行试验。6.3.4 氯离子含量按 GB/T 8077-2000 进行。6.3.5 碱含量按GB/T 176进行。6.3.6 抗压强度、抗折强度根据GB/T17671-1999。抗压强度、抗折强度试模为40>0X160 (mm)的钢模。要求试模有良好的密封性，保证浆体不从底下交界处流出。I型产品按比例加水拌 和进行检验；H、m型产品需按比例与水泥拌和后，加水拌和进行试验，以下相同。将拌和好的灌浆料倒入试模内，人工轻轻振动试模，放入标准养护室养护，在浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。2436小时后拆模，将试样放入标准养护室，分别在水中

11、养护至7 天、 28 天，检查其7 天、 28 天抗压强度、抗折强度。6.3.7 凝结时间根据 GB1346-2001 进行。用水量按照出机流动度为 18± 3s 时的用水量为标准用水量。6.3.8 流动度按照JTJ 041-2000附录G11进行测定。1. 水泥浆稠度测定仪 流动锥尺寸如图 1 所示。流动锥的校准：1725± 5ml 水流出的时间应为 8.0 ±0.2 秒。2. 流动度试验方法测定时，先将漏斗调整水平，用手指封堵住底口，将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725± 5ml 浆体） 。松开手指，让灌浆料自由流出，灌浆料

12、全部流完时间（s） ，称为灌浆料的流动度。3. 流动度的测定实验前，按照 GB/T 17671-1999的规定，进行实验准备。搅拌工艺采用手动搅拌控制。称取3 公斤粉剂，放入搅拌锅中，然后向其中倒入 4/5 的拌和水，慢速搅拌均匀，搅拌1-2 分钟，然后快速搅拌1 分钟左右，停止搅拌，将剩下的拌和水完全倒入，然后慢速搅拌2 分钟。搅拌完毕，按照流动度的实验方法测试流动度。测试完毕，将所有浆体完全转入搅拌锅中，放在标准养护室中，用湿布覆盖搅拌锅，以避免水分蒸发。放置30 分钟后，搅拌1 分钟，重新测试其流动度。注意：在搅拌前先用抹刀人工搅拌，防止浆液或拌和水溅出。m mu91m m3图1流动锥示

13、意图1-点测规；2浆体表面；3一不锈钢制3mm流动锥；4流出口（口径13mm）6.3.9 自由泌水率1 .容器试验容器如图2,用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为 100mm,高160mm,静置于水平面上。1新拌灌浆剂；2静置一段时间后的泌水图2灌浆料自由泌水率试验2 .试验方法往容器内填灌拌和好的灌浆剂约 1000ml,然后盖严密封盖。静止放置3h和24h 后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入 10ml的量筒内，测量泌水量 V。然后 按以下公式计算泌水率：泌水率=V 100%V0V灌浆料表面的泌水体积（ml）V0灌入的灌浆料的体积（ml）6.3.10 毛细泌水率略6.3.11 压力泌水率略6

14、.3.12 单弯充盈度略6.3.13 限制膨胀率根据JC476-2001,限制膨胀率试验方法。将拌和均匀的灌浆浆料倒入试模内， 轻轻振动试模。待浆体初凝后，刮去表面多余浆体，让后将其移入标准养护室中养 护。养护至2430小时时拆模，拆模完的1个小时内测量其原长。然后将其放入水 中养护，养护至28天，测其长度。计算限制膨胀率。计算方法同 JC476-2001。6.3.14 对钢筋的锈蚀作用参照GB8076-1997中附录中的硬化砂浆法中的成型方法，在成型1天后，脱模，封闭端面。然后放在标准养护箱中养护，在钢筋灌浆料试样成型后至3 天时，进行阳极极化试验。外加阳极极化电流密度为50仙A/cm2。判

15、定方法同GB8076-1997。极化曲线无下降即为合格。6.3.15 阻锈性能实验1）、试模及钢筋制备钢筋：钢筋为Q235建筑用钢，直径7mm,长度为100mm。表面无肉眼可见斑 痕，分别用 200 ， 400， 600砂纸打磨。深度为 10mm 的塑料底帽长度为90mm、内径29.6mm的PVC管饱和甘汞参比电极和不锈钢辅助电极2）、成型及养护将 PVC 管一端放在塑料底帽上， 上端用支架固定， 然后将打磨好的钢筋放置在PVC 管的中心，用支架固定。然后按照规定的比例制备灌浆剂的浆体，将制备好的浆体倒入 PVC 管内，直至深度为 PVC 管的 2/3；轻轻转动钢筋，赶出其中的气泡；再继续灌入

16、浆体， 直至PVC 管内完全充满浆体，用塑料薄膜覆盖上表面。 将其在实验条件下静置1 天后，用导线焊接住上端头，用松香石蜡封闭端头。继续养护至7天。养护 7 天后， 按图6 所示尺寸剥离掉一段长30mm 的 PVC 管， 然后开始进行加速腐蚀实验。3）、测试将制备好的试样，在饱和石灰水中浸泡 2 天。然后放置于1.15的NaCl 水溶液中进行外加电流极化实验。实验装置及试验连接方式如图 7 所示。阳极极化电流密度为50A/cm2,极化时间为60分钟。4）、结果评定极化曲线是否有明显下降，曲线稳定期部位是否存在波动。如果曲线无下降、 无波动即为合格。透明PVC管暴露的浆体表面直径29.6mmvQ

17、235低碳钢m mu3m mu3m底帽图6电化学加速腐蚀试样示意图图7电化学加速腐蚀试验装置7检验规则7.1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验7.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：流动度、静置30 分钟后的流动度、自由泌水率、压力泌水率、 7 天抗折强度、 7 天抗压强度、凝结时间、 28 天抗折强度、 28 天抗压强度。7.1.2 型式检验型式检验项目包括本标准技术要求中的所有项目， 在下列情况下进行型式试验：a) 新产品或产品转厂；b) 正常生产时，每年进行一次型式检验；c) 产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d) 产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结

18、果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2 组批出厂检验时，以每班的生产量为一批型式检验时，I型产品，以同一类型、同一规格 100t为一批，不足100t亦作 为一批。H、m型产品，以同一类型、同一规格 20t为一批，不足20t亦作为一批。 7.3 抽样在每批产品中按GB/T3186规定取样，I型产品共取样15Kg样品；II型产品取 5 Kg样品；田型产品取3 Kg样品。8 包装、标志、运输、贮存8.1 包装产品的包装为25Kg/袋、40 Kg/袋，或者根据客户要求进行包装，包装应密封 防潮。8.2 标志8.2.1 产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：a) 产品名称； b) 产品标记； c) 生产厂名