湿法脱硫应急处置预案

1、脱硫系统应急预案编制：审核：复审：批准：二。一七年四月十八日专业 word 可编辑1 目的当脱硫系统发生事故时 ， 为能迅速有效的动用公司资源进行事故抢修 ， 保障职工的生命和设备安全 ， 最大限度地降低社会影响 、环境影响 ， 特制定 脱硫系统事故应急预案 ， 以下简称预案。2 适用范围预案适用于海南昌江鸿启实业有限公司叉河水泥分公司内部脱硫系统故障或事故及人员伤害的应急管理。3 事故类型及危害程度分析3.1 烟风系统3.1.1 烟道温度过高超过140OC， 造成脱硫系统设备受热变形 、 系统内除雾器塑胶、 吸收塔出口玻璃钢烟道或其他不耐高温设施烧毁。3.1.2 旁路阀 、 入口阀控制 回路

2、断电 ， 脱硫系统连锁保护动作跳窑循环风机主机。3.2 吸收塔系统3.2.1 三台浆液循环泵跳闸 ， 连锁保护脱硫系统造成旁路阀 、 入口阀自动切换致使脱硫系统停运。3.2.2 吸收塔液位过高 ， 溢流 （ 6.8 米 ）， 易造成增压风机出口烟道进浆液或脱硫系统集水坑溢流。3.2.3 吸收塔内除雾器变形 、 软化 、 坍塌 ， 造成脱硫系统和主机长期停运 。3.2.4 吸收塔内浆液PH值过低，造成设备或管道严重腐蚀，脱硫系统和主机长期停运3.2.5 吸收塔内 PH 值过高 ， 造成设备或管道严重结垢， 脱硫系统和主机长期停运。3.3 脱硫系统失电， 造成脱硫系统和主机停运。3.4 脱硫系统大

3、 / 小修期间人身及设备安全3.5 脱硫系统浆液外泄， 造成人身安全、 环境污染等严重影响 。3.6 其他附属设备3.6.1 四台搅拌器故障， 影响吸收塔长期运行。3.6.2 两台氧化风机故障， 影响吸收塔长期运行。3.6.3 真空皮带脱水系统故障， 影响吸收塔长期运行。3.6.4 供浆系统故障， 影响吸收塔长期运行。3.6.5 浆液排出泵故障， 影响吸收塔长期运行。3.6.6 工艺水系统故障， 造成脱硫系统停运。4 预防措施要求所有员工必须严格执行国家和地方出台的 ， 有关管理法律法规 。 所有脱硫运行人员定期培训 ， 持证上岗 。 严格执行脱硫运行操作规程 、 公司制定的各项规章制度， 认

4、真履行岗位职责。 公司将脱硫系统纳入主设备管理， 提高员工认识程度。4.1 烟风系统4.1.1 烟道温度过高超过140OC。4.1.1.1 脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系 ， 保持随时清楚机组运行情况 。4.1.1.2 加强对脱硫系统入口烟温的监控， 如发现烟温不正常升高应立即通知值长、 脱硫专工 ， 查找烟温不正常升高的原因 ， 采取相应技术措施降低烟气温度。4.1.1.3 烟温不正常升高时应保证三台浆液循环泵运行， 防止热烟气进入吸收塔， 造成吸收塔内部衬胶或塔内除雾器、 氧化空气管道 、 浆液扰动管道等设施损坏。4.1.1.4 烟气温度升高到 140 OC 时启用喷水减温装置，

5、同时注意观察吸收塔液位变化趋势。 防止大量浆液溢流至入口烟道。4.1.1.5 启用喷水减温装置20 分钟后 ， 烟气温度仍没有下降趋势，或烟气温度已达到 155OC 时 ， 保护动作 ， 脱硫系统跳闸 ， 采取相应技术措施降低烟气温度， 否则应立即手动停止脱硫系统运行。4.1.1.6 在脱硫系统停运后 ， 保持浆液扰动泵运行， 防止吸收塔中石膏浆液沉积板结。4.2 吸收塔系统4.2.1 三台浆液循环泵跳闸 。4.2.1.1 运行期间应定期对浆液循环泵的温度、 电流 、 振动 、 冷却水量 、 等监控测点进行检验和修正 。 保证其所测数值正常、 灵敏 、准确 。4.2.1.2 运行人员应随时注意

6、观察浆液循环泵电流等实时监控曲线 ， 一经发现有不正常变化立即做好事故预想 ， 必要时通知当值值长 ， 交接班时做好交接班记录并口头通知接班人员重视其变化趋势。4.2.2 吸收塔液位过高4.2.2.1 运行人员在 DCS上维持吸收塔液位在5.36.0m之间运行。4.2.2.2 保持吸收塔浆液密度在11001300Kg/m 3之间运行。4.2.2.3 加强对吸收塔浆液品质化验工作，观察CaSO4 2H2O和CaSO4l/2H2O成分变化情况，并根据化验结果调整运行方式，使得 吸收塔浆液品质处于比较好的水准 ， 防止泡沫过多造成虚假液位 。4.2.2.4 吸收塔溢流管应时刻保持畅通并加强对其进行巡

7、检， 一经发现有大量浆液溢出应及时降低吸收塔液位 。4.2.2.5 运行期间应加强对吸收塔的密度计、 PH 计 、 液位计 、 压力表等进行定期检查及校准。4.2.3 吸收塔内 PH 值过低4.2.3.1 运行人员维持吸收塔内PH值在5.3 ±0.2之间。4.2.3.2 加强 PH 表检查 ， 每周校验一次， 异常情况随时校验。4.2.3.3 运行过程中石灰石制备和输送系统及供浆调门发生缺陷应及时联系检修人员进行处理。4.2.4 吸收塔内 PH 值过高4.2.4.1 运行人员维持吸收塔内PH值在5.3 ±0.2之间。4.2.4.2 加强对 PH 表的检查及校准 。4.2.4

8、.3 运行过程中石灰石制备、 输送系统及供浆调门发生缺陷应及时联系检修人员进行处理。4.3 脱硫系统失电4.3.1 保证6KV、 380V 配电装置巡检质量 ， 主要检查配电间及电气柜的温度 、 湿度 、 电压 、 声音 、 有无异味 、 电缆沟有无积水、 自燃等。4.3.2 如发生脱硫380V 系统失电 ， 必须对停运的浆液管道进行全面冲洗 ， 防止堵塞 。4.3.3 机组6KV工作失电，#1、2、3浆液循环泵跳闸，脱硫停运。4.4 脱硫废水外泄4.4.1 运行人员加强对脱硫废水处理系统的检查， 发现缺陷立即通知检修进行处理。4.4.2 如脱硫集水系统故障在短时间内无法处理， 应停止向集水系

9、统排浆液 。4.5 其他辅属设备4.5.1 四台搅拌泵故障， 使吸收塔底部沉积， 造成浆液循环泵、 石膏浆液排出泵等设备叶轮或管道堵塞、 损坏 （ 此状态约可维持脱硫系统安全运行1520分钟左右）。4.5.2 两台氧化风机故障， 会造成吸收塔内亚硫酸钙无法置换为石膏 ， 可通过向事故浆液箱输送浆液的方法维持吸收塔安全运行。4.5.3 石灰石浆液输送系统故障， 吸收塔浆液PH 值降至 4.0 时， 可通过将石灰石浆液箱中的浆液送至吸收塔地坑 ， 再由地坑泵将石灰石浆液送至吸收塔内 ， 维持吸收塔PH 值在5.3 ±0.2 。4.5.4 正常运行时保持事故浆液箱在 空储 液位 ， 如浆液

10、排出泵或真空皮带脱水系统故障， 可通过吸收塔地坑泵将吸收塔石膏浆液排至事故浆液箱（ 该过程可维持吸收塔满负荷运行 2 天 ）。 当事故浆液箱达到最高液位时（9.5米）， 吸收塔密度为 1110kg/m 3 （该过程可维持吸收塔满负荷运行12 小时 ）。4.5.5 由于工艺水系统为消防水和余热水两路水源， 造成脱硫系统停运的可能性较小 ， 运行相对稳定。 但如果两台工艺水泵同时故障 ， 脱硫系统停运。5 应急处理预案5.1 事故报告程序5.1.1 当发现脱硫系统事故时， 运行人员应立即汇报当值值长， 简明清晰的报告事故现象。5.1.2 值长接到报警电话后 ， 首先了解事故点的位置和原因 ， 然后根据情节严重程度汇报公司应急指挥组相关人员 。5.1.3 应急各专业小组组长立即通知专业组成员按照职责分工到现场进行抢修工作。5.2 应急处理程序5.2.1 应急指挥部成员到达事故现场后 ， 根据现场实际情况， 立即查找出发生事故的具体原因并组织事件处