国标-落地镗、落地铣镗床+技术条件

1、ICS 25 080 20备案号：24637-2008 J BJ 54中华人民共和国机械行业标准JB厂T 84902008替JBT 4367 21999JBT 8490 21 996落地镗、落地铣镗床技术条件Specification for floor type boring and milling&boring machines20080604发布2008-1 1-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言。II1范围 12规范性引用文件 13一般要求 14附件和工具 15安全卫生 16加工和装配质量：!7机床的空运转试验 38机床负荷试验 zI9机床的精度检验4JBf

2、f 849008刖置本标准代替mT 436721999落地铣镗床技术条件和JB，r 849021996数控落地铣镗床、 落地铣镗加工中心技术条件。本标准与JB，r 43672一1999、m厂r 84902一1996相比，主要变化如下：取消了JB，r 436721999中的67；将773中机床的整机空运转时间由16h改为36h。与本标准配套使用的标准有：m厂r 436711999落地铣镗床参数；GB，r 528932006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作 台的落地式机床。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACO"C

3、 22)归口。 本标准起草单位：武汉武重机床有限责任公司。 本标准主要起草人：伍竞平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZBn J54 024一1989：m厂r 436721999：JB，r 849021996。II落地镗、落地铣镗床技术条件1范围本标准规定了落地镗床、落地铣镗床制造和验收要求。 本标准适用于镗轴直径130mm260mm一般用途的普通及数控落地镗床、落地铣镗床。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的

4、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 52261-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，if)T)GBT 9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GBT 528932006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床(ISO 30703：1997，MOD)GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法(neq ISODIS 230：52：1996) JBtr 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB，r 9

5、873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厂r 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厂r 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBT 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，应同时对GBT 9061、JB厂r 9872、JB厂r 9874等标准中未经本标准具体化的 其余有关的验收项目进行检验。4附件和工具41为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。表142扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5安全卫生51机床电气系统的安全应符合GB 52261的规定。52机床液压系统的安全应符合JB厂r 1005

6、1的规定。53机床的安全防护除应符合GB 15760的规定外，还应符合下列要求：a)打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。b)紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后，不应自动恢复功能。 C)各直线坐标运动部件的极限位置应有限位装置。 d)机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 e)主轴箱等运动部件的平衡装置应放在构件内部，并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。在外部应有安全防护装置。 f)梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续的护板和栏杆。 g)若机床装设供人员升降用的电梯，应遵守有关电梯安装和安全使用的规定。h)当操作台(通廊

7、)距地面的最低位置低于22m时，其防护板应涂以成45。角的同样宽度黄黑相间的线条，线条宽度为20mm50mm。i)采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保 证安全。54按GBT 16769的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件下进行， 整机噪声声压级不应超过85dB(A)。注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。55普通机床手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定。衰2单位：N 镗轴直径操纵力经常用 不经常用130 100160160 1202006加工和装配质量61床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、尾部箱等重要零件，应在

8、粗加工后进行热时效或振动时效处 理，或采取其他消除内应力的措施。62滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或主轴箱与 滑鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。63镗轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。64焊接件应符合JB厂r 9873的规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。65重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用O04mm塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a)拼接床身的结合面；b)滑座与立柱的结合面； c)尾部箱与主轴箱的结合面； d)齿条与床身的结合面；

9、e)丝杠支座与基体的结合面。66特别重要固定结合面除按涂色法检验外，在紧固前、后用O04mm塞尺检验均不应插入。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)滚珠丝杠支座与基体的结合面：b)螺母座与基体的结合面。67下列导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核： a)滑座与床身导轨副； b)主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副：c)滑枕与主轴箱导轨副或主轴箱与滑鞍导轨副。68下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60，并应均布在接缝的两侧：a)拼接床身拼接结合面用的定位销；b)立柱与滑座结合面用的定位销。6 9镶钢导轨应进行无损检测，不应有裂纹。610普通机床有

10、刻度的手轮反向空程量不应超过l8r。6”按JB，r 9877的规定检验机床的清洁度。主轴箱、液压油箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、 污物限值：主轴箱不应超过400mgL；液压油箱不应超过200m培L(抽查)，其他部位按目测、手感 法检验，不应有脏物。7机床的空运转试验71机床主运动机构应从最低转速起依次运转(无级变速的机床可作低、中、高速运转)，每级速度的 运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴 定心轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，其温度和温升值不应超过表3的规定。表3单位： 轴承型式温度温升滑动轴承 6030滚动轴承 704

11、072主传动系统空运转功率应符合设计规定。73在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的_2+6。无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的±10。74用中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止(包括制动、反转和点动)试验，动作应 灵活、可靠。75快速移动机构应作快速移动试验，往复试验次数不应少于三次，其行程不应少于全行程之半。76普通机床的进给机构应作平稳性试验，低速移动时不应出现爬行现象。7_7数控机床的功能试验：771用按键、开关人工操作，对机床进行功能试验，其动作应灵活、平稳、可靠。7711主运动机构和进给运动机构分

12、别做低、中、高速(有级变速为各级速度)变换速度试验，各 级速度运转时间不应少于2min。7712对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验，刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具，要求换刀动作应灵活、可靠、准确，机械手的承载重量和换刀时间应符合设 汁规定。7713液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活。润滑良好， 冷却充分，各系统无渗漏现象。7714进行机床的安全、保险、防护装置功能的试验。772用数控指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数控功能的可靠性。7_721按74、75、7711的规定进行。7722对刀库总容量中包括最大重量刀具

13、在内的每把刀具，以任选方式进行不少于两次的自动换刀 试验，其最大重量刀具还应在每个刀位进行，要求动作灵活、可靠。7723按数控系统具有的功能进行试验。773用数控指令对机床做连续空运转试验，连续运转时间不应少于36h。各次自动循环之间停止时间 不应超过lmin，整个运转过程中不应发生故障。3试验时，自动循环应包括机床全部功能及下列内容：a)主轴包括低、中、高转速的正、反向旋转，其中高速旋转时间般不少于每个循环程序所用时间的10；b)各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行，运行应在接近全行程 范围内，并可选任意点进行定位。高速进给速度和快速运行时间一般不少于每个循环程序所

14、用 时间的10；c)刀库中各刀位上刀具不少于两次的自动交换；d)各联动坐标轴的联动。8机床负荷试验 机床应做下列负荷试验：a)主传动系统最大扭矩的试验；b)最大切削抗力的试验；c)主传动系统达到最大功率试验(抽查)。81机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和主传动系统达到最大功率试验，其试件材料、切削规 范等按设计文件规定。对成批生产的机床，a)、b)两项允许在23最大扭矩和最大切削抗力下进行试 验，但应定期进行最大扭矩和最大切削抗力试验。82普通机床短时间超过最大扭矩25和短时间超过最大切削抗力25的试验。 按设计规定的切削规范进行。对成批生产的机床允许在23倍最大扭矩和最大切削抗力下进行试

15、验，但应定期进行短时间超过最大扭矩和短时间超过最大切削抗力25的抽查性试验。9机床的精度检验91机床的精度检验按GBT 528932006的规定，其中G13、G18项的检验应在机床主轴达到中速稳定温度时进行。92工作精度检验时，试件表面粗糙度：镗孔表面风最大允许值为1印m，铣削平面或外圆凡最大允 许值为32“m。93数控机床的最小设定单位试验：931试验方法 先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令， 向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继

16、续向同方向给出数个最小设定单位的 指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正 向和负向的数个最小设定单位的指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一 个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按式(1)、式(2)进行计算， 以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。932误差计算9321最小设定单位误差S。墨=JLlmI。， (1)式中：L厂_个最小设定单位指令的实际位移 (实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值)单位为mm；m个最小设定单位指令的理论位移单位为mill。4图19322最小设定单位相对误差Sb20I一20mi生兰J!坠x 100(2)式中：20厶20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为m。i-I933允差蜀：按制造厂设计规定。：不应超过25。934检查工具激光干涉仪或读数显微镜和金属