首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案

1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司 焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007 年 10 月目录第F分、广、.刖百第二部分开工投产指挥系统第二部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净， 烘炉系统管道及设备安装、 调试完毕，各测温

2、、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用测温和记录仪安装完毕。6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。10、 烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。11、 各生产岗位及维护人员配备

3、完毕，具备投产条件12、 各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、 开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、 EI 系统调整完毕15、 基建各项尾工、现场清理完毕 二、烘炉开工的准备阶段周期： 天累计天数： 天1、 1DC 、 2DC 人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2 处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、 1DC 、 2DC 排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、 CDQ 系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设

4、14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2 天） ，燃烧（ 2 天） ，试验（ 2 天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20 170：16 天）（ 1）体统调整（ 2）按升温计划进行温风干燥升温（ 3） 1DC 人孔门封闭（ 4）除氧器加热暖管（ 5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170 800：6 12 天）（ 1）系统调整（ 2）按升温计划进行煤气干燥升温（ 3）燃烧器取出四、开工阶段周期： 20 天累计： 60 天（ 、 EI、 PLC 自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统

5、吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、 蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1 .概要干燥作业就是指在除去干熄槽、 一次除尘器等砌体的水分的同时， 保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作， 因此必须进行温风干燥、 煤气烘炉、投入红焦三个阶段， 只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂， 延长干熄炉使用寿命。 在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。1.1 温风干燥目标：干熄炉入口温度（T2）达到160-170C为止，在灰浆不发生龟裂的极限温升速度（20 /h ）的容许范围内进行升

6、温， （计划升温速度10 /h ）并保持 4.5 天，气包压力升至6-8kg/cm 2。目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温 风，去缓慢地进行升温。方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内， 将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸 气通过装入炉盖及常用放散处导出。流程：通过低温蒸汽加热空气由1DC的非常放散阀进入2DC+（旋风除尘器）炉口 一 炉顶排风配管 干熄槽 循环风机排放到大气1.1.1 温风干燥事前准备工作冷焦测试1）干熄槽、气体循环系统准备工作对于（1） （2） （3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。（1）

7、目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃需要量：约m3 （层厚 mm）汪忠：A .用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行 2次涂抹的焦炭B.用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均 一的厚度进行敷设。C.在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。D.灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。（2）对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理安装个数：5个距离壁1.5米深度：30mm固定方法（见图）（3）煤气燃烧器安装作业（4）煤气燃烧器的点火试验（5）给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认（6）测定仪器、仪表的确认炉

8、顶圆锥部位砖温度T5'一热电偶及记录仪：4点干熄槽冷却室上部砖温度 T4'一热电偶及记录仪：4点干熄槽冷却室下部砖温度 T3'一热电偶及记录仪：4点工作面上敷设的焦炭温度测定一Tc热电偶及记录仪5点1DC砖温度T6'3点温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只， 裸管式蒸发器出 口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只， 水冷壁前壁入口管疏水，悬 吊上升管一只(8)(9)(10)(11)水密封箱给水的确认所有人孔关闭的确认（参照 人孔清单）一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机） 旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止

9、水侵入刮板机） 静电容料位计拆除确认。干熄槽高料位：1个1DC漏斗料位：2个旋风除尘器料位：2个（12）循环风机运转准备工作 气包连锁解除红焦投入后安装（炉内负压） 焦炉煤气干燥时安装（炉内负压） 焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）a.b.c.d.气包水位LL及HH主蒸气温度HH循环水量LL除氧器水位LL及HH运转模式切换至“中央”1000mmAg （通过吹扫风机升压）确认轴封氮气压力0.06kg/cm2旋转密封阀侧面工作压力确认（13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后）（14）阀类状态确认（参见阀类配置表图）温风干燥前各阀门状态表在舁 厅P名称开启情况开闭调整开1非常用放散管2干熄槽入口多板翻

10、板阀3 1炉顶放散配管Pel4空气导入阀5预存段压力调节阀6 I计划用放散阀7炉顶集尘翻板81DC排灰球阀1次/日9 I2DC排灰球阀1次/日10干熄槽蒸汽排放法兰11气体循环系统放散阀（4次/日）121烧嘴一、二次空气导入口13排出装置检修闸板14气体循环系统计器导压配管放散阀（1次/日）15循环气体分析仪取样管排放阀2台16排出装置密封箱下部灰尘排放阀（1次/日）17其他各测定阀上面未记载（15）装入炉盖垂直开度（16）各仪表点调试正常（17） 一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开2）锅炉系统作业准备（1）确认锅炉系统各设备、配管的状态下列各设备的满水，氮气保养管解除及再充水机器、配管

11、名称干燥前的状态作业内容1一次、二次过热器 饱和蒸汽管 过热器连接管 主蒸气管降保养管降密封解除2汽包纯水+ N2排水再充满水、暖管3给水泵出口管 锅炉本体系统 本体附属配管系统纯水4低压给水系统纯水排水后再充水5给水预热器N密封年密封解除后充水排出（空气排放阀微开）6除氧器纯水+ N2排水后再充水汽包水位调整（正常水位-100mm）低压蒸汽管的暖管各类泵的充水（2）下列设备启动时（电源 ON）的系统确认除氧器给水泵锅炉给水泵除氧器循环泵加药泵及搅拌机锅炉给水泵出口电动阀汽包非常放散电动阀锅炉给水泵出口旁通电动阀主蒸气放散遮断阀炉水连续Blow电动调整阀（3）加药装置全部运转可（药品投入完：1

12、00Ppm以上）4） 下列控制阀全部远距离手动运转可锅炉给水流量调节阀除氧器水位调节阀（给水控制用）除氧器压力调节阀除氧器水位调节阀（溢出控制用）主蒸气放散压力调节阀5） 下面与锅炉相关的连锁解除气包水位LL 及 HH主蒸气温度HH 循环水量LL给水压力L除氧器水位LL 及 HH6） 阀的开闭状态参照专门流程表下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态排泄阀排气阀控制用旁通阀下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态流量计差压变送器阀门压力计以及压力变送器阀门水面计以及水位变送器阀门控制用前后阀泵最小流量总阀门下列各阀门开度处于调整状态汽包空气排出阀：全开饱和蒸汽管空气排出阀：全开过热器空气排泄阀：全

13、开过热器排泄阀：开2圈主蒸气管排泄阀：开2圈注： 上述的各阀门都是双阀门， 做为基本的使用方法是上流侧为常开状态， 下流侧为调整开度状态。另外，开2 圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。7） 7）给水预热器运转准备完毕8） 8）利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。8.2.2 温风干燥作业流程（ 图 ）图1-18.2.3 温风干燥控制要领(1)温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动 气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。(2)循环气体量的设定在操作室用流量调节阀的开闭操作调整,由仪表盘气体流量计读数，增加时一次约10000Nm3/h。（每增加T2上升1

14、0c /日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定 （约 370000 Nm3/h）（ 3）预存段压力保持在0+4mmAg 范围内，其压力大于4mmAg ， 冷风量减少，其压力低于 0mmAg 时增大冷风量。（ 4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg 。冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0+4mmAg。8.2.4 温风干燥的管理8.2.5 1）温度记录制度温度记录制度 点数外墙（T-5 ' ）1炉温（ T-5 ）1T 5预存段砖表面（ 150层） 2T 4 冷却室上段（ 45-46 层）炉墙T

15、-4 '4炉墙 T-48T 3 冷却段下段炉墙T-3 '4炉墙 T-38T 2 温风温度（风机后）T 6 锅炉入口T 1 锅炉出口T 8 锅炉炉水（ 2）升温升温温度管理以T-5'为基准，其温度为炉温，把T2作为主管理温度，升温极 力做到丁2、T3、T4、T5均匀一致。升温间距10/h升温调整 蒸汽吹入量循环气体量冷气导入量排放气体量循环风量从10000 Nm3/h 开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h）（ 3）压力管理预存段压力控制至0+4mmAg 范围内压力调整由 常用放散阀 和装入盖开闭动作进行压力调整。小调整： 常用放散阀大调整：装入盖最初提

16、高离开水面100mm（ 4）锅炉管理汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制控制循环水流量锅炉汽包升温间距30 /h 以下炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况）汽包内蒸汽压力 0.6 0.8 以上蒸汽量 max4t/h汽包温度上升不超过30 /h（ 5）温风干燥时阀门开闭检查闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀溢流旁通阀水压泵出口阀锅炉进水阀给水控制阀蒸汽温度CV、前阀、后阀、旁通阀联氨注入阀省煤器入口连接管疏水阀除氧水取样阀磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀给水控制旁通阀循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认低压蒸汽管路及主蒸汽管路闭阀确认除氧器压力调节CV、除氧器压力CV

17、调节前阀、后阀低压蒸汽配管放空阀锅炉汽包放空阀主蒸汽压力CV调节、CV调节前阀旁通阀低压蒸汽阀开阀确认低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开）低压蒸汽压力计取出阀低压蒸汽给水（一次）阀1SH疏水阀2SH疏水阀主蒸汽取样阀主蒸汽管疏水阀汽包水位计开阀确认汽包水位计取出阀汽包水位取出阀闭阀确认汽包水位计放水阀水位计放空阀汽包压力计开阀确认汽包压力计取出阀炉水排污开阀确认连续排污阀炉水取样取出阀汽包定期排污一次阀闭阀确认汽包定期排污阀8.2.6 CDQ燥时的膨胀测定作业测定现场装入口密封金属物干熄槽出口伸缩节锅炉入口伸缩节锅炉出口伸缩节旋风除尘器入口旋风除尘器出口循环风机出口给水预热器测定方法A工具直尺（长

18、的） 、钢卷尺、粉笔（标记用）B测定方法a 、装入炉口密封金属物（每日测量一次）将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A B、C、D的测定位置不能改变） ，将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。按A、 B、 C、 D 顺序进行测量，做好记录，如密封槽不水平，找施工单位进行调整。b 、干熄槽出口伸缩节的测定方法（每日一次）准备工具（直尺或钢卷尺） ，分别选伸缩节棱为A、 B、 C、 D4 个测点进行测定， 直尺紧靠伸缩节与端面垂直。 记录各测量数据， 膨胀过快或有异常时 应适当增加测量次数。c 、锅炉出、入口、循环风机出口测定方法同项。d 、旋风除尘器出入口

19、伸缩节测定方法（每月一次）两端各取4点对应点连线与轴线平行（A A'、B、B'、G C'、D D ' 各点位置必须固定）用直尺紧靠，记录数据，有异常情况，适当增加测定次数。e 、在进行上述各项测定作业前，应详细检查各处脚手架敷设情况，确认无异常情况后方可作业，作业时要拴好安全带。此项工作需工人配合作业。（ 7）温风干燥时的疏水排放作业疏水排放的目的：CDQ 设备在施工结束后，大约有 吨的水分保存在耐火砖、浇注料、灰浆纤维毡、冷焦之中。温风干燥开始后，由于温升的作用，水分从耐火砖、灰浆等材料中蒸发出来，同时在干熄槽保护钢板内壁、1DC 2DC降灰管排出装置 回转阀

20、处结成疏水，产生积水。如果这些积水不尽快排放掉， 干熄槽保护板、 排灰回转阀、 排出闸板等受到腐蚀，而且干熄槽墙内的水对灰浆和耐火砖产生破坏作业，1DC、 2DC 降尘管等处有焦粉进入后形成固化，堵塞生产。疏水排放的地点干熄槽本体 预存段 8 处冷却段上部8 处冷却段下部8 处焦炭排出装置焦粉SC下部粉焦口粉焦排放阀粉焦排出装置1DC 2DC排灰阀锅炉底部循环风机底部放灰准备工作A、干熄槽本体，排水管处闷头全部拆下放置疏水器旁R焦炭排出装置粉焦下部检查口用两个螺栓固定（便于放水）G 1DC 2DC©焦排放电动阀上部全开，下阀全闭。2DC回转阀全开，与 刮板机连接的软管拆下。进灰口处放

21、置临时盖板。口作业工具准备水桶、扳手2把、捅条（除灰管发生堵塞时疏通）、榔头（拆除部件 用）、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、布头棉丝。随着温风干燥升温继续（主管理温度 60-120 C）,疏水量增加排水频度增 至2小时一次。当排水量逐步下降时，适当延长排水周期直至温风干燥结束， 温 风干燥结束，应无疏水排出。（8）职责分工1）操作工：a ）记录好EI系统内显示的各管理、控制温度、压力、流量等参数。b ）循环风量的调整c ） 1DC 2DC求阀每4小时开一次，旋转排灰球阀每 4小时开一次。d ）根据水质随时投入加药泵f ）对EI系统的其他操作2）巡检工a）现场各温度计上显示数据的记录，各膨胀指示

22、器、位移的原始数据的记录。b）现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水、放空阀的操作c）需进行现场设备开启的操作d）对循环风机及锅炉循环泵的巡检（9）温风干燥时遇到问题的解决方法1、加风量（操作工）T2升温过快2、加导入空气量（巡检工） 3、减低压蒸汽量（巡检工）、加低压蒸汽量（巡检工）丁2升温过慢2、减导入空气量（巡检工）（10）疏水顺序准备工作完毕一升温开始一干熄炉疏水排放一疏水移走确认安全阀闭卜|疏水阀放完通空气1-25 诉阀全闭确认“用手摸阀出口无吸入感关闭闭 冷风量调节板撤去闭闭循环风机启动后开闭半开循环风机启动后调整闭闭停止停止开闭常开闭只有一次打开50%闭闭1回/1闭1回/1闭上面所未记载

23、的2.1 焦炉煤气烘炉目标：T5温度由160-170 C逐渐升至800C , 95c/大，并保持2天,气包 压力升至3.0Mpa保持4天（正常生产时升至4.4Mpa保持3.5天）炉水温度 升至230 c左右。目的：将温风干燥时断热砖及浇注料中未烘出的水分进一步全部祛除，以 达到装红焦的目的（升到基本操作温度的开始温度线）。方法：利用燃烧焦炉煤气放出热量，将干熄炉、 1DC 2DC耐材料中的水分 祛除，通过调整煤气量的大小来控制升温速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及 干熄炉各放水点放出。流程燃烧气体通过循环风机为动力进行运转 *干熄槽 DC（ 一次除尘器）通过常用放散排入大气 循环风机2DC（旋风除

24、尘器） 锅炉2.1.1 煤气烘炉前准备工作1）干熄槽、气体循环系统准备工作（1）水密封处的给水确认A、装入装置B、非常用放散管、计划用放散管、紧急放散管（2） 一次除尘器排灰管（三重水冷管）通水的确认（3）各处人孔类关闭的确认拆除人孔用空气导入调整板（计划用放散管的调整板）（4）确认各类阀（参见次页阀类配置图）a非常用放散管b、干熄槽入口处多板翻板阀c、炉顶放散配管（预存段压力调节阀）d、空气导入阀e循环气体平衡阀f、紧急放散管和计划放散管g、集尘罩移动管道蝶阀h、一次除尘器排灰阀（2套）i、旋风除尘器排灰阀j、干熄槽蒸汽放散法兰k、气体循环系统放散阀l、烧嘴一次二次空气导出口m排出装置维修用

25、插板阀n、气体循环系统计器导压配管放散管。、排出装置密封外壳下部插板阀p、其他各测定阀（5）焦炉煤气烧嘴点火准备工作需准备的仪器a、O2浓度计（烧嘴用）b、点火烧嘴（点火用）c、 观测摄像电视（监视烧嘴点火及燃烧情况）d、二次空气开度调整板焦炉煤气配管的N2 置换根据测定含02%提出N2的置换焦炉煤气配管内焦炉煤气置换做煤气爆发试验合格后，进行煤气烧嘴的点火试验。烧嘴的确认点火时，利用小口径配管进行。（ 6）检测端面N2 保护的实施（循环风机启动后）N2 吹入时，一定要确认测定数据有无异常。（ 7）煤气点火，循环风机启动后，安装电容式料位计。另外应注意，预存段干熄槽的 HH 料位计，炉顶压力应

26、保持负压状态。（ 8）循环风机的启动准备工作确认风机内部及周围无障碍物轴承箱内加入规定的润滑油循环风机的压差达规定压力（600mmAg以上，供给N2）吸入挡板密封都以正压供给N2确认轴承箱中通过冷却水（标准流量m3/min）确认吸入挡板的开闭状态，使之全闭，启动连锁，吸入挡板全闭2.1.2 锅炉准备工作（ 1） 阀的开闭状态确认A 、高压蒸汽管阀闭B、主蒸汽疏水阀开C、压力调节阀前后阀、旁通阀全闭D、给水关系阀门C/V前后阀开给水关系旁通阀E、减温水关系阀门闭F、取样阀主蒸汽取样阀炉水全开给水调整取样装置纯水调整取样装置G、 过热器放空关，随煤气烘炉进程调整开关H、气包放空阀关闭1、 现场各测

27、点压力表、水位计完好、灵敏（ 2） 泵关系运转准备确认除氧器给水泵自动启动状态锅炉给水泵自动启动状态2.1.3 其他准备工作确认（ 1）纯水罐保持基准水位纯水槽水位前阀（ 2）给水热交换器向本体内冲水完成（ 3）除氧器冲水作业及运转准备（ 4）副省煤器N2 解除后通水，充满水（使用除氧器给水泵及除氧器循环泵）5）加药装置药品投入完（脱酸剂、清罐剂）脱酸剂注入泵运转准备完清罐剂注入泵运转准备完毕6）水质管理取样地点锅炉给水基准值炉水基准值分析回数连续排污管理2.1.4 控制标准1 ）炉顶T5升温速度95C/天以下2 ）冷焦温度350 以下3 ）气包升温速度30 /h 以下4 ） 1SH出口温度4

28、55c以下5 ） 2SH入口温度425c以下6 ）主蒸气温度540 以下7 ）炉顶压力 +0Kpa8 ）气包压力3Mpa维持9 ） CO（GtM,最大 3000Nr3/h10）气包水位土 0mm除氧器水位土11）除氧器压力 0.023Mpa 以下12）炉水水质：PH值9.4-11.0下13 ）循环风量：26000Nm3/h2.1.5 燃烧器点火作业（ 1）进行焦炉煤气使用前的联络工作确认 制定 制定 制定 制定350 以上减温器开始投运400 以上减温器开始投运±0.02Kpa范围内0mm电导率600仙s/cm以下 SiO 2 20PPm以2）燃烧器各段全部进行N2 置换，使之不存有

29、O2 吹扫不低于1 分钟。3）点火用燃烧器点火点着火把燃烧器一次阀全开运转调节口手柄，附属压力计调整到约 0.3kg/cm 2把火把靠近燃烧器前端，燃烧器一次阀虚开。调节改变一次阀或调节器压力，使火焰不熄。不着火时，全闭一次阀，再次从头开始点火4）干燥燃烧器点火把点火燃烧器火焰放置在干燥燃烧器上预先把各放散阀和N2 阀全开，开燃烧器阀1/2 圈确认着火5） 主燃烧器着火确认，未着火时， 立即关闭燃烧器阀， 重新进行N2 置换作业。（6）流量稳定，一边慢慢打开燃烧器阀，一边设定差压计压力流量波动在3220Nm/h, A P=49mmAg7）确认燃烧器火焰稳定后，在将点火器熄2.1.6燃烧器灭火时

30、处理作业（燃烧中突然灭火时）1 1)1)2 )3 )(2)(3)引起燃烧器灭火的原因循环风机吸引过多焦炉煤气压力下降空气供给不足发现燃烧器灭火时立即将煤气阀门关闭切断火源，严禁火种接近0(4)使室内气体CO浓度在50Ppm以下，停止N2吹入 确认处理灭火原因后，重新进行点火。燃烧调整流程图吹入N2进行置换，将室内气体由装入装盖或常用放散阀二次风口处打开,2.1.7职责分工 1）操作工a、记录好EI系统内显示的各管理、控制，温度、压力、流量、水位等参数。b、随着温风干燥的进行控制好水位（气包、除氧器），压力、温度等主要参数。c、1DG 2D0回球阀旋转排灰球阀疏水。1次/2小时。d、及时将炉顶压

31、力，升温速度反馈给调火工，以便及时对燃烧器火焰进行调整, 达到升温计划要求。e、需在中央进行的设备起动及停止作业。f、EI系统的一般操作2）巡检工a、现场各可视温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移数据的记录b、现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水阀、放空阀的操作c、需进行现场设备的开启操作。d、各运转设备的巡检及加油。2.1.8 煤气烘炉时遇到问题的解决方法GOG：焰偏红 GOG：焰偏长 goGc焰偏亮GOG永动T 3、T4升温过快加导入空气量加一次风减导入空气量（一次风）力口风量（200-300Nm/次）Tc （冷焦）温度调整流程加风量（或微开干熄炉入口挡板）2.1.9 升温升压过程中锅炉系

32、统的操作（ 1） 当压力升至0.049-0.098Mpa 时， 应冲洗锅炉压力表及水位计， 以保持其正常工作。 （巡检工）（2）当压力升至0.15-0.2Mpa 时，关闭空气阀检查安全阀是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。 （巡检工）（ 3）当压力升至0.2-0.25Mpa 时，要对气包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处） 排污后要检查各排污阀是否关严， 有无泄漏现象， 并用手摸触，感觉气包和集箱各部位温度是否均匀。 （巡检工）（ 4） 当气压升至0.3-0.4Mpa 时要全面检查锅炉受压元件的紧固件， 如人孔及各个法兰螺栓是否松动， 并进行一次热紧固， （不准强力拧紧及扳手

33、柄上加长套筒）同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始做情况记录。 （巡检工）（ 5）在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，气包应及时补水（操作工）（ 6）利用过热器的排水阀或放空排气阀调整好过热器出口蒸气温度，通常比额定负荷低 50-100 。 （巡检工）（ 7）当锅炉气压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。安全阀调整后， 要进行一次动作试验， 检查安全阀开启压力是否正确， 排气压力是否够。（操作工）2.1.10 附图（ 1）干熄槽部分温度、压力、料位测量点布置图（ 2）锅炉部分温度、压力、测量点布置图（3） 1DC部分温度、压力、膨胀点布

34、置图（ 4）干燥器组装图（ 5）焦炉煤气配管图（ 6）排出装置盲板配置图（ 7）玻璃温度计安装图第五部分开工热态调试1. 概述本项作业指烘炉时，COGF燥的目标管理温度达到800C,烘炉结束后转 至装入红焦热态调试，直至达到正常操作为止的目的。开工作业过程即从COG停嘴停火一装入红焦，其中包括撤去烧嘴及密闭熄 焦人孔等准备作业。 在此期间， 要特别注意干熄炉槽内要尽量保持温度， 不得冷 却，同时要特别防止锅炉汽包压力的急剧变动。另外， 要加强热态装炉时的耐火材料的升温管理， 防止锅炉热负荷的急剧变动， 汽包压力的急剧变动等问题的发生， 按规定要求作业， 以保持所有设备顺 利完成热态调试，蒸汽并

35、网等作业。2. 装红焦准备工作2.1 作业前的准备（ 1）焦炉煤气燃烧器的熄火作业（ 2）焦炉煤气燃烧器的抽出作业（ 3）熄焦槽人孔用砖进行密封作业（ 4）气体循环风机停机及启动作业（ 5）循环气体风机停机（ 6）装红焦开始前作业状况的确认（ 7）各单体机器设备的运转操作准备作业（ 8）计控设备的准备，特别是熄焦槽料位计和循环系统的气体分析仪要调试完毕2.2 焦炉煤气燃烧器灭火作业（ 1）当燃烧管理温度达到规定温度后，要关闭COG用（ 2）用N2 清扫焦炉煤气烧嘴以及配管内部（ 3）停止循环风机运转（ 4）检查烧嘴的各阀是否全部关闭注：为了防止炉内冷却，上述作业要求准确、快速2.3 焦炉煤气烧

36、嘴的拆除作业（ 1） 检查确认煤气烧嘴是否完全熄灭以及循环风机是否停机， 然后确认图1（设备流程：干燥完毕时）各阀的开口度，调整压力，使熄焦室人孔部（燃烧器孔）全开（干燥用人孔都要调整到规定压力） 全闭 全闭 全闭 全闭 全闭至负压状态（2-5mmAg并确认无气体向熄焦室外逸出。计划用放散阀空气导入阀预存段压力调节阀 循环气体平衡阀干熄炉入口多板翻板阀循环风机入口闸阀2）用氮气吹扫焦炉煤气烧嘴（3）确认烧嘴安装孔都是否为负压（-2-5mmAg4）抽出烧嘴。另外，抽出烧嘴前要认真测量周围得O2 浓度等，在确认安全无问题得基础上再进行。（ 5）在取下烧嘴、的焦炉煤气配管后安装盲板。注：为防止炉内冷

37、却，以上作业要求迅速快捷。2.4 燃烧室人孔砌砖密闭作业（ 1）抽出烧嘴后，为防止炉内冷却，首先要快速地干燥用人孔内侧的第一层砖开始砌筑（不能泄露） 。然后，循环气体风机启动以及系统内N2 吹扫作业也在砌筑第一层砖时做好准备。（ 2）砌筑完毕后，安装人孔盲板时要充分保持密封。2.5 系统内N吹扫作业当干燥用人孔砌砖（第一层）完毕后，循环风机启动后，实施以下作业（见图）准备、检查、确认。（ 1） 确认除尘风机运转。（ 2） 确认吹N2 管道、盲板是否撤除（ 3） 检查各人孔是否密封（ 4） 检查炉顶放散管（耐热蝶阀）是否全开（5）系统内部吹扫用N阀全开，开始N吹扫工作，直至系统内Q浓度5%寸,

38、准备装红焦作业。2.6 循环风机的停机及启动烘炉作业完毕， 烧嘴熄灭后，循环风机停机， 在抽出烧嘴过程中停止，待人孔砌砖（第一层）完毕后，以微风状态迅速开启风机。另外，当N2 吹扫的准备工作全部完成时，首先打开炉顶放散阀，循环系统、其他的阀门要全部关闭。2.7 装红焦开始前的作业流程，检查是否达到以下状态：1 、炉顶放散阀 全开熄焦室： 2 、空气导入孔 全闭3、 N2 吹扫吹扫中1 、熄焦室入口断流阀开口度50%2 、循环风机流量调节阀 全开气体循环系统：3、检查水封满水状态4 、排灰旋转阀（1DC、 2DC）停止1、2SHB空阀微开锅炉： 2、锅炉给水泵间歇运转3 、除氧器给水泵间歇运行排

39、出装置：1、闸板阀全开2、旋转密封阀侧面密封用吹扫用N。开装入装置：循环风机启动前吊车及装入装置的全自动运行（1 个循环）检查确认环境除尘设备：运行2.8 各单位运行的准备工作现场“手动” 现场“手动” 现场“手动” 现场“手动” 中央“自动” 中央“自动”确认连锁条件 中央“自动 中央“自动”按以下程序做好准备工作（ 1）吊车、横移（ 2）装入装置（ 3）焦炭排出装置（ 4）排焦皮带机（ 5）排灰装置（ 6）循环气体风机（ 7）锅炉给水泵（ 8）锅炉方面计控调节阀2.9 其它（1）熄焦室料位计（丫射线）调节完毕，并达到使用条件。（ 2）从烘炉完成到开始作业转移的过程中，由于要减少对热负荷，因此要停止蒸汽放散。但是，为了防止过热器烧损，需将二次过热器放空阀微开。（ 3）出焦均匀，以减少由于排焦量不均引起的干熄焦系统紊乱。3. 装红焦作业3.1 概要该作业是指当达到规定的目标管理温度（800）后装入热焦，并向正常作业转移的工序作业。3.2 装热焦的基本方案3.2.1 温度管理在升温允许范围内，尽快将丁5（干熄炉炉顶车t部温度）及丁6（锅炉入口温度）提 高到800。（斜烟道的柱子用焦炭埋上后，以锅炉入口温度进行管理）3.2.2 对循环气体中的成分进行管理3.2.3 为了达到上述要求， 采用对装热焦量、 间隔、 循环风量、 间隔、 循环风量、N、空气导入量运行进行