有害物质测试与判定基准

1、实用文案标准文档深圳市兴盛迪新材料有限公司1 .目的确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告2 .范围本公司所有产品之原材料、辅料及包装材料均适应3 .权责3.1 IQC负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS测试报告以及报告的有效性，并对每批材料进行测试。3.2 当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。3.3 当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。4 .定义4.1 RoHS:禁限用某些危害物质指令 (Restrict of Hazardous Substanc) 。4.2 WEEE:报废电器、电子设备指令(Waste from Elect

2、rical and Electronic Equipment) 。4.3 测物件的原则：使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝 对禁止把非均匀材质或复合材质之组件(半成品)整个破碎检测4.4 禁限用物质含量标准：依RoHS旨令之管控标准。5 .作业内容5.1 实验室测试方法、设备试验设备：天瑞X射线荧光光谱仪EDX1800测试方法：参照大瑞EDX180晚明书操作。5.2 判定原则见附表7.3。5.3 产品研发管控在产品设计与开发评审、验证、确认，工程变更各个阶段：a.对产品、工序所涉及到的有害物质列出清单。b.发联络单给相关部门予以知悉，对产品、工序所涉及到的有害

3、物质进行严格管控5.4 进料检查为确认采购品没有使用RoHSR止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守：a.从非绿色伙伴采购单位尽可能获得ICP测定数据、成分表、不使用 ROHSR止使用物质说明 书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否 符合ROHS勺规定。b.对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误 ，进料检验检验每批物料IQC送测试中心 测试。c.对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：确 认是否有对应的在一年有效期内的 ICP-BES数据（SGS/ITS）。d.进料检验时发测试不符合我司规定，

4、立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案5.5 生产管理5.5.1 确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施：设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。检定方法：对该设备或工具生产的产品进行 ICP-BES测定（委托SGS!行），由产品的合格 性来证明设备或工具不会给产品带来污染。5.5.2 定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工火 具是合格的，保证不会污染产品。5.5.3 在生产工序中只能使用符合 ROH觎定的原材料、零部件和辅助材料。5.5.4 确立防止混入生产工序的不符合

5、RoHSg定的原材料、零部件、辅助材料的办法，并进行实 施：1）有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置问，应在相应的作业指示书注明防止混入和 防止污染的方法，并应进行现场确认。2）工序应记录使用的原料LOT No.、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质。3）生产部根据订单，先确认原材料与半成品是否有 PEC受控标识及 HF、ROHS标示，有标识方 可投入生产，无标识则停止使用.4）QC巡回检验：IPQC按SOPS SIP作业规范以及订单对 PEC的整个过程进行监控，对原材料的标 识作重点控制对像，巡检中如发现环保产品包装上无HF、ROHS标识时，立即通知生产部暂停生产，并及时反馈给上级主管

6、。上级主管接到反馈后立即通知对所有材料，半成品与成品进 行隔离并作明确标识，再将可疑品关有权威的测试机构（SGS）进行测试确认，同时按照以下要求进 行：立即通知相关部门引起重视.用书面的形式在48H内联络客户，告诉其批号、型号规格.书面报告给环境负责人与经营负责人.5.5.5 出货管理a.产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示，提交客户要求的必要文件。b.每种出货的成品或半成品应有检验文件，文件中应规定：“禁止使用ROH新限制的物质”。c.出货检验文件应规定需确认：来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用 物质、设备和工具经过检定。d.出货检验文件还应规定：确认产品对应的I

7、CP-BES数据和成分表是否在一年有效期内。仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按仓储管理作业程序及不合格管理 作业程序规定执行。5.6 不合格品处理5.6.1 进料检验不合格进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试，测试结果不合格立即发“厂商品质异常通知单” 通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案，不合格品全部贴“不合格”标示5.6.2 制程检验不合格1） IPQC人员对制程发现有环境可疑品（如没有环境物质标示），立即送测试中心测试，如测 试不合格，应报告部门最高主管，对此批物料马上停止使用，并追溯此物料是否出货至客 户，如有出货至客户用书面的形式在 48H内联络客户，告诉其批号

8、。2）过程中有物理、化学变化产品IPQC定期送测试中心测试，如发现测试不合格，应报告部门最 高主管，对此批物料马上停止使用，使用此物料的在线品及库存品全部贴“不合格”及注明“环 保不良”，填写“品质异常联络单”通知相关部门，并追溯此物料是否出货至客户，如有出货至 客户用书面的形式在48H内联络客户，告诉其批号。5.6.3 出货检验不合格品出货检验发现有不合格时按过程处理。5.6.4 客退品处理如客户发现有环境不合格品，OQCB贴上“不合格”不良原因注明“环保不良”，全部报废处理，其余按照品质管理程序不合格管理作业程序执行。5.7 仓库管理仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制，具体按仓储管理作

9、业程序及不合格品管控 规定执行。5.8 追溯要求从出货LOT NO开始，可以追溯到出货记录、检查记录、制造记录、原料检查记录、环境 物质使用记录等。具体执行产品的标示和可追溯性规定执行。6 . 4M变更管理4M变更，即规格、材料的变更机器设备的变更配方工艺的变更作业者的变更当发生以上变更时：需对有害物质的相关环节重新审核，并制定管控方法。7 .附件7.1 附件一RoHS佥查流程图7.2 附件二进料抽样计划7.3 附件三RoHS Allowable Concentration 附件一：RoHS佥查流程图RoH%查流程No附件二：供应商抽样水准A+供应商抽样水准RoHS 物料 供应商评鉴结果A +

10、(96 100 )首次交货Yes 连续5批合格NoNo工;发生过不符合规格每批量都测YesNo每3个月测一次YesNo连续确认 口测试合格实用文案A级供应商抽样水准标准文档实用文案B+级供应商抽样水准标准文档首次交货Yes连续 5批合格No发生过不符合规格Yes每批量都测YesNo连续 5批确认合格提升至A等级实用文案B级供应商抽样水准标准文档认合格Yes提升至B+W实用文案附件三：RoHS Allowable Concentration RoHS Allowable ConcentrationRev.00MaterialSubstnaceAllowable concentration (pp

11、m (mg/kg)ICP TestXRF TestRemarkPlastic,Rubber, Paint, InkPb100200Check the Pigment, ink, PaintCd550Hg500500Cr+6500(500 as Cr)PBB,PBDE500(500 as Br)CoatingPb100200Coating materialcheck The surfaceCdMetal 75, Plastic 550Hg500500Cr+6500(500 as Cr)PBB,PBDE500(500 as Cr)Solder, lead, Solder ballPb800800C

12、heck the SolderCd7575Hg500500Cr+6500(500 as Cr)MetalPb500500EU RoHS exemption checkCd7575Hg500500Cr+6500(500 as Cr)PlatingPbMetal 500, Plastic 100500If Cr is more than 500 , Check the Cr+6 Spot testCdMetal 75, Plastic 575Hg500500Cr+6Chemical plating: prohibition of use;Electric plating:3(500 as Cr)B

13、attery CellPbCarbon zinc, Alkaline battery 2000; The other all battery 4,000Carbon zinc, Alkaline battery 2000; The other all battery 4,000/Cd2020HgCarbon zinc, Alkaline battery : 1; The other all battery : 5 (Button cell :20,000)Carbon zinc, Alkalinebattery : 1 The other all battery : 5 (Button cell :20,000)PackagePb