设备技术规范书

1、设备技术规书招标编号:序号货物名称招标 文件 条目 号招标规格投标规 格1于说明1.1曲轴清洗机1.1曲轴清洗机响应1.21.2设备数量：1台响应01.3设备用途：1.3设备用途：用于清洗曲轴表面、两端孔系、油 道孔内的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件 清?吉干燥，清洁度和温度达到要求。响应02.产品CA4GC20T1.8T、2.0T 系列二种曲 轴2.产品型号：CA4GC20T 1.8T零件号：S1005021-60K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250-310HB产品型号：CA4GC20T 2.0T零件号：S1005021-35K零件名称：曲轴材料：锻钢硬度：250-310HB响应03.

2、生产节拍：3.生产节拍： 154秒/件。响应04.交货期4.交货期：7个月（合同签订后开始至货物到达一 汽轿车发动机厂）。响应05.工厂条件：5.4.工厂条件：4.1 厂房参数：4.1.1 厂房柱网尺寸：18mx 21m4.1.2 厂房地坪承载能力：整体钢筋混凝土承重5t/m24.1.3 厂房边柱柱顶标高：6m4.1.4 厂房供设备进出的大门尺寸：门洞（高X宽）4.5 m X 5.1 m4.1.5 厂房内环境温度：1039° C响应05.6供电情况5.65.6 供电情况：采用TN-S形式（三相五线制），AC380V+15%/-10% 频率：50HZ± 2响应115.7供水情

3、况5.75.7 供水情况：供水压力：0.200.40 MPa响应05.8压缩空气5.85.8 压缩空气：网络压力：0.450.60 Mpa响应706.招标人重要 说明：6.6.招标人重要说明6.1 投标人在投标文件中应详细地描述清洗过程；6.2 投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、质量、交货期及可靠性负责；6.3 对于设备中的外购件和协作配套件，在投标文件中必须列出供应商清单；6.4 如果广品图纸艾更，招标人将及时通知投标 人，投标人应立即对应更改。如果图纸艾更引起 交货期和费用发生变化时，双方协商解决； 6.5对本招标文件所提及的各项条款进行逐 条对应答复，对条款中不能满足的必须给予书面 偏

4、离说明；6.6 1.8T 、2.0T曲轴批量混流生产， 提供清洗 二种曲轴所需更换的零部件， 要求设备具备品种 识别、防错功能；6.7 清洗机如有特殊地基要求，请在投标方案中 明确，并详细说明具要求；6.8 清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设 备及电气接口连接，达到整线衔接要求；6.9 设备各类系统及元器件的选用应满足附件n：设备采购通用技术条款有美要求，若有偏离须得到招标人认可；6.10 在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时 清洗机的换型调整方案，品种更换时设备调整时 间/、超过0.5小时。响应0二供货范围二1 .清洗机设计：含2 .曲轴清洗机：一台2.1 输送装置：含2.2 清洗机构：含

5、2.3 吹干机构：含2.4 真空干燥机构：含2.5 冷却机构：含：含2.6 清洗液过滤系统：含2.7 设备主体（骨架、防护栏及内外壁板）：含2.8 冷凝消雾装置：含2.9 油水分离装置：含响应02.10 自动润滑系统：含2.11 气动控制系统：含2.12电气控制系统：含品种更换零部件（2个品种）：2套与机械手、曲轴综合测量机的接口， 含软件、硬件：1套污物收集车、维修斜梯（如需要）：1个备件和易损件：5.25万元人民币设备安装、调整和维修用的特殊工具：1套预验收及技术培训：含9 .安装、调试、终验收及技术培训：含10 .包装、运输、保险：含11 .其它：含注：投标人应在投标文件中进行详细的分项

6、报价。三.工2要求三. 1、清洗机占地面积：预留 10mx 6.6m （长x 宽），包括上、下料道。2.清洗机的上、下料及输送系统2.1 清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件 在清洗机各工位间的输送， 清洗机入口处设置上 料工位，用户机械手将待清洗的工件放置在上料 工位，由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及 工件传送，实现清洗机的自动上料。清洗机出口处设置卜料工位，由抬起步伐式输送装置将清洗 后的工件放置于卜料工位，由用户曲轴综合测量 机的自动取料机构取走清洗后的工件，实现清洗机的自动下料，工件输送方向：面对设备主机操 作面板侧从右1可左2.2 清洗机须配有上料工位占位开关和下料工 位占位开关

7、；2.3 在清洗机的上料工位须配置机械手上料安 全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门； 2.4在清洗机的下料工位需配置卜料安全护栏， 并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全 互锁的维修门；2.5 工件输送方向：回对机床操作囿工件从右1可 左；2.6 曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超 过4.8m,曲轴输送中心线到清洗机前端面距离 不超过1.8m；2.7 清洗机上、下料高度1350mm（曲轴中心线距 地面）；2.8 清洗机采用直通式，内部输送过程中不允许 改变输送轴线；2.9 清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置， 操作面板上实现程序的切换；响应102.10 清洗机下料工位需设置角向定位装

8、置保证角向定位精度。2.11 清洗机上、下料工位布置、接口等须满足 机械手上料、曲轴综合测量机下料要求，具体要 求见附件四。3.工件姿态：3.工件在上料工位的姿态： 第1连杆颈朝下，法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧；工件在卜料工位的姿态： 第1连杆颈朝下，法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧。响应114.清洗部位：4.4.清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内 的切屑、油污及其他污物。响应或5.清洗过程主 要描述：5.工位设置：上料工位、整体清洗工位（包括两端孔系、平衡块表面及，件外表面清洗）、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔（M6清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、两端孔系吹干及工件 整体吹干）、真空干

9、燥工位、冷却降温工位和下 料工位等。响应06.工件清洗后 要求：6. 6.1清洗后的曲轴无污物，表面及油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。 6.2清洁度要求残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于 0.75mg, 整个曲轴总的残留物不大于 10mg,检测标准为 GB3821-2005。 6.3温度要求6.3.1 清洗机出口处工件允许温度范围5 C45 C6.3.2 清洗机出口处工件与环境最大温差在10 C以内。6.3.3清洗机出口处单个工件的温差不超过1 Co6.3.4清洗机出口处连续的两个工件之间的温 是在5 C以内。6.4清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰 伤。响应即 g08.8.8.采用常温清洗，

10、要求清洗机具备 清洗液加热 及制冷功能。8.采用常 温清洗，要 求清洗机 具备清洗 液加热及 制冷功能。即09.清洗机上料 前/下料后 料道高度：9.9.清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输 送料道滚子上母线距地面尺寸）。9.清洗机 上料前/下 料后料道 高度： 1405m m 输 送料道滚 子上母线 距地面尺 寸）。即 g010.1含水量要 求：10.110.1含水量要求：清洗后的缸盖尢污物，表面 及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。10.1含水 里要求：涓 洗后的缸 盖无污物， 表面及主 油道孔内 不允许有 水、清洗液 渍迹。即 g010.2清洁度要求10.210.2清洁度要求：

11、4GDW度瓦蛊结合向及安装螺：&10气缸体表面：W 10检测标准：GB3821-200510.2清洁 度要：4GC 精度瓦蛊结合 面及安装螺：& 10 气缸体表面： 10检测标准： GB3821-2005即 g010.3温度要求：10.310.3 温度要求：10.3.1 缸盖前后两端温差w 1C；10.3.2 连续两个工件之间的温差在w3 c以内；10.3.3 缸盖去回温度范围为室内环境温度土5C。10.4 清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰 伤。10.3温度 要求：10.3.1 缸 蛊前后两 端温差01C;10.3.2 连续两个工 件之间的 温差在w3c以内；10.3.3

12、缸 盖去回温 度范围为即0室内环境 温度土 5C。10.4清洗 过程中不 允许将工 件表向戈1 伤及磕碰 伤。四.设备要求四.1 .清洗机基本要求：1.1 清洗机应为全新设备（包括所用零部件、元 气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合 中国国家标准及ISO标准的要求；1.2 清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、 电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件 n。如果不符合附件要求，须详细说明，并得到 招标人认可；1.3 清洗机上所有开夫等元器件安装在便于维 修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元 件的腐蚀。开关等兀器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备 维修

13、用的门开闭方便、 灵活、安全，后互锁功能； 1.4提供压力容器的设计文件，产品质量的合格 证明，安装及使用维修说明， 招标人当地压力容 器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人承担；1.5 清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格 网防护；设备自带调整垫铁等安装件；1.6 清洗机噪音值小于 80分贝（国家标准 GB3096-82）;配置吸油雾装置，气体室内排放 并须符合国际ISO14000标准环保法规要求； 1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用 不锈钢制品或经防锈处理；1.8 所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等 上面有标牌标出使用范围。所有供水循环水管 道，电气管道，罐槽，

14、和围栏应有含该系统编码 /编号，系统流向的指示铭牌；1.9 在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、 切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计 合理；1.10 清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏 气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能， 清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到 厂房地面；1.11 清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需 要，并给出起重位置和说明；1.清洗机 基本要求： 1.1清洗 机应为全 新设备（包 括所有零 部件、元气 件等），技 术先进，运 行可靠，设 计制造符 合中国国 家标准及 ISO标准 的要求；1.2清洗 机应用完 善的液压、 润滑系统， 机械、电 器、液压

15、、 气动、润滑 等主要部 件应符合 附件n。如 果/、符合 附件要求， 须详细说 明，并得到 招标人认 可；1.3清洗 机上所有 开关等元 器件安装 在便于维 修、检查和即01.12 清洗机带灯光报警功能；1.13 清洗机须有危险源的识别及明显的警示标 牌；1.14 投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润 滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号 等资料；1.15 设备上方的护栏要求为可拆装方式；1.16 设备内部各工位应根据需要相互隔离，应 有大的维修窗口便于维修及调整。1.17 清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料 （即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材 料的纸质检验报告，如果使用化学

16、材料要提供 MSD叶文版清单。更换的位 置上，避免 清洗液对 上述元件 的腐蚀。开 天方儿命 件应选用 防湿、防 油、防铁屑 型，保证安 全可靠。各 观察门、调 试及设备 维修用的 门开闭方 便、灵活、 安全，扃互 锁功能；1.4提供 压力容器 的设计文 件，产品质 量的合格 证明，安装 及使用维 修说明，招 标人当地 压力容器 年度检查 报告和锅 炉压力使 用登记证， 所需费用 由投标人 承担；1.5清洗 机须配备 必要的安 全设施装 置，配置格 网防护；设 备自带调 整垫铁等 安装件；1.6清洗 机噪音值 小于80分贝（国家标 准GB3096-82 ）;配置吸 油雾装置， 气体室内 排放并

17、须 符合国际ISO14000 标准环保 法规要求；1.7 清洗 机内部与 清洗液接 触的零部 件等采用 不锈钢制 品或经防 锈处理；1.8 所有的仪表，如 压力表、温 度表、流里 表等上面 有标牌标 出使用范 围。所有供 水循环水 管道，电气 管道，罐 槽，和围栏 应用含该 系统编码/ 编号，系统 流向的指 示铭牌；1.9 在清 洗机主机 外的输送 装置应设 有清洗液、 切屑等防 护和回收 装置，要求 清洗液排 放口设计 合理；1.10 清洗机采用整 机全封闭 防护，不允 许有漏气、 漏水和漏 油现象，并 具有良好 的隔热性 能，清洗机 底部设置 集水盘，保 证机床液 体不会流 到厂房地 面；

18、1.11 清洗机的设计 要充分考 虑吊装、搬 运的需要， 并给出起 重位置和 说明；1.12 清洗机带灯光 报警功能； 1.13清洗 机须有危 险源的识 别及明显 的警示标 牌；1.14 投标文件应提 供该设备 使用的清 洗剂、润滑 油、液压 油、过滤介 质等生产 厂家及产 品型号等 资料；1.15 设备上方的护 栏要求为可拆装方式；1.16设备 内部各工 位应根据 需要相互 隔离，应有 大的维修 窗口便于 维修及调 整。1.17清洗 机隔音、隔 热材料必 须使用难 燃材料（即 B1级材料 以上），设 备发货时 随机难燃 材料的纸 质检验报 告，如果使 用化学材 料要提供 MSD* 文 版清单

19、。主机前 后端分别 设直通式 自动上料 辐道上料工 位须有品四.系统主要要 求：1.上、四.2.主机前后端分别设直通式自动上料辐道上料工位须有品种识别装置种识别装置即02.下料系统：上卜料装置卜面应设有接水盘， 接水盘应后防上下料锈措施装置卜面上下料工位设置工件水平转位机构应设有接 水盘，接水 盘应有防 锈措施 上下料 工位设置 工件水平 转位机构2.输送系统：步伐输送和抬起机构采用电机驱动工件的输送应保证运行平稳、准确输送系统须同时能够满足 4GC(35K)和4GDa盖的输送要求工件在定位时应有正确位置的识别装置输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料易损部件要求渗碳、淬火

20、、镀铭工艺步伐输 送和抬起 机构采用 电机驱动 工件的 输送应保 证运行平 稳、准确 输送系 统须同时 能够满足 4GC(35K) 和4G加 盖的输送 要求工件在 定位时应 后止确位 置的识别 装置输送装 置与精加 ，表面接 触的部件 应选用防 划伤、碰伤 工件的材 料易损部 件要求渗 碳、淬火、 镀铭工艺即 g03.温度调整 系统：采用常温清洗清洗温度可自动调节， 具有温控、高温报警装 置温控仪：要求米用欧姆龙公司或SIEMENS公司的产品采用常 温清洗 清洗温 度可自动 调节，具有 温控、局温 报警装置 温控仪： 要求采用 欧姆龙公 司或 SIEMENS 公司的产 品即 g04.清洗系统喷

21、嘴及喷枪米用不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警喷嘴及即0功能，投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产1商清洗压力1.0MPa水箱带液位控制，具有液位报警功能 主机的工作室、清水箱、污水箱等内衬采用厚度3mm勺不锈钢板材 液箱底部结构应便于清渣 水箱设有水位计能自动控制水位喷枪米用 不锈钢材 质，带喷嘴 堵塞报警 功能，投标 文件须详 细说明喷 嘴数量、管 径、生产厂 商清洗 压力1.0MPa水箱带 液位控制， 具有液位 报警功能主机的 工作室、清 水箱、污水箱 等内衬采 用厚度 3mrni勺不 锈钢板材液箱底 部结构应 便于清渣水箱设 有水位计 能自动控 制水位5.切屑和沉 淀物排出装 置采用刮板提升

22、装置将切屑和水箱中的沉淀物 排到污物收集车里，与清洗液接触的零部件必须 采用不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结 构和尺寸、规格、减速电机功率采用刮 板提升装 置将切屑 和水箱中 的沉淀物 排到污物 收集车里， 与清洗液 接触的零 部件必须 米用/、锈 钢材质，投 标文件应即0说明刮板 链具体结 构和尺寸、 规格、减速 电机功率6.消雾系统详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、 主要零件的材质及生产1商详细地 说明消雾 装置的规 格、型号、 工作原理、 主要零件 的材质及 生产1商即 g07.油水分离 装置具有自动油水分离、 除浮油装置。除浮油装置 在清洗过程中自动连续运转； 在停止清洗

23、后，运 行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉投标人在投标文件中应详细地说明油水分离 装置的规格、型号及工作原理。详细地说明油水 分离装置的规格、 型号、工作原理、主要零件的 材质及生广J商具有自 动油水分 离、除浮油 装置。除浮 油装置在 清洗过程 中自动连 续运转；在 停止清洗 后，运行除 浮油系统， 能将污水 箱内浮油 清除掉 投标人 在投标文 件中应详 细地说明 油水分离 装置的规 格、型号及 工作原理。 详细地说 明油水分 离装置的 规格、型 号、工作原 理、主要零 件的材质 及生产1 商即 g08.过滤系统米用2级过滤方式，投标人在投标文件中应详 细地说明过滤装置的规格、型号及工作原

24、理。一 级过滤采用反冲过滤装置，过滤精度w 50um；二采用2级过滤方 式，投标人即0级过滤过滤精度w 25um,精过滤系统具有堵塞报 警功能在年产5万日的前提吓，一级过滤介质更换周 期1年，且具有反冲洗功能， 二级过滤介质更 换周期2周在投标文 件中应详 细地说明 过滤装置 的规格、型 号及工作 原理。一级 过滤采用 反冲过滤 装置，过滤 精度w 50um；二级 过滤过滤 精度w 25um,精过 滤系统具 有堵塞报 警功能 在年产 5万台的 前提下，一 级过滤介 质更换周 期1年， 且具有反 冲洗功能， 二级过滤 介质更换 周期2 周9.干燥、冷 却系统.投标人在投标文件中应详细地说明干燥、

25、冷 却系统的规格、型号及工作原理。工件清洗后须 满足工件清洁度及温度要求投标人 在投标文 件中应详 细地说明 干燥、冷却 系统的规 格、型号及 工作原理。 工件清洗 后须满足 工件清洁 度及温度 要求即 g010.润滑系统采用自动集中润滑。 要求详见附件n :设备 采购通用技术条款提供润滑点分布图采用自 动集中润 滑。要求详 见附件n ：即0设备采 购通用技 术条款 提供润 滑点分布 图11.电控系统要求使用 Siemens SIMATIC S7300 PLC , S7300 PLC的CPU®号为317-2DP。控制系统具 有故障自诊断功能（故障内容包括电器控制、机 械、液压、气动、

26、冷却、润滑等系统和操作失误 等），设备发生故障或其他异常工作状态时要求 设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示 接近开关采用 BALLUFF（巴鲁夫）或IFM公司的 产品人机通讯：要求使用 SIEMENS公司的产品 数控系统：数控系统要求采用 SIEMENS司的 产品，数控系统型号根据工艺及控制要求进行选 择伺服电机：要求米用SIEMENS司的产品，伺 服控制系统要求采用 SIEMENS SIMODRIVE511D 或611U系列设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋 转圆柱三色灯分别显示设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循 环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用 色灯区别显示设

27、备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作者，局度要求操作方便清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起 动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采 用双手启动按钮电控柜应密封防尘， 设置降温设施，电控柜防 护等级IP54电控柜采用24V低压口明（或220V）,并随门 开闭控制照明电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或四门子公司产品其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确 认，其余详见附件n :设备采购通用技术条款要求使 用Siemens SIMATIC S7300PLC, S7300 PLC的 CPU® 号 为317-2DP。控制系统 具有故障 自诊断功 能（故障内 容包括电 器控制、

28、机 械、液压、 气动、冷 却、润滑等 系统和操 作失误 等），设备 发生故障 或其他异 常工作状 态时要求 设备能互 锁停机、并 报警，故障 内容用数 码显示 接近开 关采用 BALLUFF（ 巴鲁夫）或 IFM公司 的产品 人机通 讯：要求使 用SIEMENS即0公司的产 品数控系统： 数控系统 要求采用 SIEMENS 公司的产 品，数控系 统型号根 据工2及 控制要求 进行选择 伺服电 机：要求采 用SIEMENS 公司的产 品，伺服控 制系统要 求采用 SIEMENS SIMODRIVE 611D 或 611U系列 设备的 通电、正常 运行、故障 等三种工 况用旋转 圆柱三色 灯分别显

29、 示设备的 操作面板 有手动调 整、自动循 环和空循 环二种工 况控制按 钮，按钮除 有文字说 明外并用 色灯区别 显示设备操 作面板固 定在设备操作工位， 朝向操作 者，高度要 求操作方 便清洗机 的上料和 下料部位 设置清洗 机自动起 动按钮和 急停、复位 按钮，清洗 机自动起 动时采用 双手启动 按钮电控柜 应密封防 尘，设置降 温设施，电 控柜防护 等级IP- 54电控柜 采用24V 低压照明 （或220V）,并 随门开闭 控制照明 .电器元 件优先选 用施耐德 公司、日本 欧姆龙公 司或四门 子公司产 品其它未 于日儿命 件制造商 和品牌由 招标人确 认，其余详 见附件n ：设备采购

30、通用技 术条款12.液压、气动控制系统液压站有良好的过滤系统，防止油液污染，回油过滤精度w 20 dm过滤器应用滤芯堵塞报警功能，能方便地拆卸 和清洗液压系统设有温控装置， 设备连续工作时，油 温不超过55 c液压油箱内安装电子液位计，具有液位报警功能液压元件、气压元件品牌符合设备采购通用技 术条款要求，需招标人认可气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾 化装置。当气压超过规定值时，清洗机自动报警。 排气系统装消音装置，压力开关选用IFM品牌气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采用国际知名品牌数字显示压力计，该压力计除显示当前系统压力外，还自带两路报警输出，当气 压超出规定值或彳氐于正常工作

31、的压力范围时，清洗机自动报警。在清洗机的顶部设后压缩空气 罐，以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元 器件运行的平稳性气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作 固定，并标明相应的参数及对介质的要求清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品，如果采用其他公司产品需要招标人认可设备所带的各种计量仪表 （电、液、气）采用 国际公制计量单位，均应经有美法定计量部门鉴 定，每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和 标明有效周期其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确 认，其余详见附件n :设备采购通用技术条款液压站 有良好的 过滤系统， 防止油液 污染，回油 过滤精度w 20 dm 过滤器应 有滤芯堵 塞报警功 能，能方

32、便 地拆卸和 清洗液压系 统设有温 控装置，设 备连续工 作时，油温 不超过55 C液压油 箱内安装 电子液位 计，具有液 位报警功 能液压元件、 气压元件 品牌符合设备采 购通用技 术条款要 求，需招标 人认可 气动系 统具有必 要的压缩 空气稳压 过滤和雾 化装置。当 气压超过 规定值时， 清洗机自 动报警。排 气系统装即0消音装置， 压力开关 选用IFM 品牌气动系 统设置有 压力调整 和流里稳 定装置，采 用国际知 名品牌数 字显示压 力计，该压 力计除显 示当前系 统压力外， 还自带两 路报警输 出，当气压 超出规定正常工作 的压力范 围时，清洗 机自动报 警。在清洗 机的顶部 设后

33、压缩空气罐，以 便减小压 缩气管压 力的波动 和增强气 动元器件 运行的平 稳性气动原 理图在清 洗机相应 位置用金 属牌制作 固定，并标 明相应的 参数及对 介质的要 求清洗水泵采用进 口丹麦格 兰产品， 如果采用 其他公司 产品需要 招标人认 可设备所 带的各种 1里仪表（电、液、 气）采用国 际公制计 量单位，均 应经有关 法定计量 部门鉴定， 每个计量 仪表必须 随机提供 鉴定合格 证书和标 明有效周 期其它未于日儿命 件制造商 和品牌由 招标人确 认，其余详 见附件n ：设备采 购通用技 术条款13.设备颜色见附件n：设备采购通用技术条款见附件 n :设备 采购通用 技术条款即 g0

34、五.方某会审五.投标人在工艺方案、设备及工装设计完成后 需和招标人进行方案会审，获得招标人认可后方 可投入制造，但投标人仍应对设计方案、设备及 工艺装备的正确性、可靠性、完整性负责。1.方案会审在投标人所在地进行。会审期间，投标 人在工艺 方案、设备 及工装设 计完成后即0投标人向招标人提供当地交通、工作午餐、Internet 等。2 .方案会审应在合同签字后6周内进行。3 .会审内容：3.1 设备平面布置、设备轮廓图及动能接口坐标位置；3.2 设备设计（设备配置及电气、液压、气动、润滑、冷却系统原理图）；3.3 清洗方案（加热、清洗、干燥及消雾等）；3.4 夹具方案；3.5 零件输送方案；3

35、.6 工件换型方案；3.7 过滤系统；3.8 油水分离系统；3.9 招标人在中标技术合同中要求确认的条款。需和招标人进行方 案会审，获 得招标人 认可后方 可投入制 造，但投标 人仍应对 设计方案、 设备及工 艺装备的 正确性、可 靠性、完整 性负责。1.方案会 审在投标 人所在地 进行。会审 期间，投标 人向招标 人提供当 地交通、工 作午餐、Internet等。2.方案会 审应在合 同签字后 6周内进 行。3.会审内4 .会审结束后签订会审报告。容：3.1设备平面布豆、设备轮廓图及动能接口坐标ag；3.2设备设计（设备配置及电气、液压、气动、润滑、冷却系统原理图）；3.3清洗方案（加热、清

36、洗、干燥及消3.4夹具力杀；3.5零件输送方案；3.6 工件换型方案；3.7过滤系统；3.8 油水分离系统；3.9招标人在中标 技术合同 中要求确 认的条款。4.会审结 束后签订 会审报告。六.设备与验收1 .设备预验收：设备预验收在投标人现场进行，预验收合格后方可包装发运至招标人现场。1.1 验收内容：1.1.1 清洁度及工件温度验收：4GC缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4G酊5件，按照清洁度和温度要求进行验收，必须100蛤格；4GD缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4G加盖5件，按照清洁度和温度要求进行验收，必须100蛤格；1.1.2

37、 按投标人出厂标准对静态精度进行验收，1.设备预 验收：设备 预验收在 投标人现 场进行，预 验收合格 后方可包 装发运至 招标人现 场。1.1验收即0预验收用测量仪器由投标人提供，测量费用由投标人承担；1.1.1 3供货范围与中标技术合同是否相符；1.1.4 清洗机功能及操作性和维修性验收；1.1.5 检查设备安全及防护效果、清洗机外观验收；1.1.6 连续空运转至少24小时无异常；1.1.7 设备噪音测试合格；1.1.8 清洗机满载试验；1.1.9 生产节拍验收；1.1.10 设备与技术文件的一致性验收。内容：1.1.1 清洁度及工 件温度验收：4GC缸盖：在清 洗机和工 装无故障、 清洗

38、过程 不进行人1.2 上述内容确认的结果由投标人与招标人共 同进行确认，记入预验收报告，作为综合判断的 基础并总结于预验收报告中，最后以双方在预验收报告单上签字的时间视为预验收结束时间。若双方对预验收结果的意见不一致时，由招标人的现场代表判断是否有条件发货。1.3 预验收期间，投标人提供当地交通、通讯、 工作午餐。1.4 预验收结束后，投标人需按照双方签订的预 验收纪要进行整改，整改完成后发货，在发货前 清洗机必须清理干净，保证无沉淀污染物和残液 （润滑油除外）。1.5 预验收结束后投标人应将所有预验收件免 费防锈包装，并按照招标人指示免费发运至招标 人指定地点。1.6 预验收用的辅助材料及消

39、耗品（液压油、润 滑油、清洗液等）由投标人提供。1.7 预验收资料组成：1.7.1 设备的照片（前后左右侧 ）；1.7.2 预验收报告书；1.7.3 生产节拍统计表；1.7.4 零件清洁度检验表；1.7.5 设备静态精度检测报告；1.7.6 主要部件质量证明书；1.7.7 设备运转噪声测定报告（标出测量位置）；1.7.8 安全机能检查报告；1.7.9 备品、备件、消耗品清单；1.7.10 终验收时设备的辅助材料及消耗品（液 压油、润滑油、清洗液等）的厂家、牌号、用量 和供应商联系方式；1.7.11 预验收中不符合要求项目。工调整前 提下清洗4GC缸 5 件，按照清 洁度和温 度要求进 行验收，

40、必 须100蛤 格；4GD 缸盖：在清 洗机和工 装无故障、 清洗过程 不进行人 工调整前 提下清洗 4GD缸盖5 件，按照清 洁度和温 度要求进 行验收，必 须100蛤 格；1.1.2 按 投标人出 厂标准对 静态精度 进行3到攵， 预验收用 测量仪器2.安装与调试：由投标人2.1设备到达招标人工厂后，由招标人在投标人提供，测量的指导下进行设备的就位，投标人负责设备安装费用由投调试，需对设备安装、调试的正确性负全部责任。标人承担；2.2投标人自备安装调试所需的检测工具及专1.1.3 供用工具。货范围与2.3招标人提供安装调试现场所需的电、水、压中标技术缩空气。合同是否2.4投标人安装设备时，

41、负责完成自身动力及介相符；质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接招标1.1.4 清人承担，但设备与支管支线联接法兰或快换插头洗机功能由投标人提供。及操作性2.5招标人向投标人提供现场办公室、工作午和维修性餐、Internet 。验收；3.设备终验收：1.1.5 检3.1终验收在招标人现场进行， 终验收检查与验查设备安收内容如下：全及防护3.1.1重复预验收中的检查内容；效果、清洗3.1.2货物验收按照合同中的供货清单清点；机外观验3.1.3 清洁度及工件温度验收：收；4GCM盖：在清洗机和工装无故障、清洗过1.1.6 连程不进行人工调整前提下清洗 30个工件，抽取10续空运转件缸盖按照清洁度和

42、温度要求进行验收，必须至少24小100笳格；时无异常；4G血盖：在清洗机和工装无故障、清洗过1.1.7 设程不进行人工调整前提下清洗 30个工件，抽取10备噪音测件缸盖按照清洁度和温度要求进行验收，必须试合格；100笳格；1.1.8 清3.1.4 技术资料验收：投标人按中标技术合同规洗机满载定应提供的资料是否齐全， 内容、深度是否符合试验；要求。1.1.9 生.1.4技术资料验收：投标人按中标技术合同规 定应提供的资料是否齐全，内容、深度是否符合要求。1.1.5 投标人提供换水周期，正式生产后2个月， 在更换清洗液前按技术要求对清洗机清洁度、出口温度要求及设备过滤精度进行考核。1.1.6 对预

43、验收遗留问题及需改进之处， 按预 验收报告的要求检查是否解决和改进。3.2 生产线终验收运行所需各种清洗液、液压油、润滑等工作介质，由投标人推荐和确认，招标人自行采购、添加，且投标人推荐的厂家至少 三家（在中国大陆设有办事处）。3.3 若因投标人原因导致生产线设备未能通过终验收，投标人有责任协助招标人开动设备进行试生产。3.4 终验收资料组成：3.4.1 终验收报告书；3.4.2 零件清洁度检验表；3.4.3 设备运转噪声测定报告（标出测量位置）；3.4.4 安全机能检查报告；3.4.5 设备功能测试报告；3.4.6 主要部件质量证明书；3.4.7 技术资料（详细见第八部分）；3.4.8 培训

44、报告3.4.9 只有在招标人签发终验收通过报告后，才视为终验收结束。产节拍验 收；1.1.10 设 备与技术 文件的一 致性验收。1.2 上述 内容确认 的结果由 投标人与 招标人共 同进行确 认，记入预 验收报告， 作为综合 判断的基 础并总结 于预验收 报告中，最 后以双方 在预验收 报告单上 签字的时 间视为预 验收结束 时间。若双 方对预验 收结果的 意见不一 致时，由招 标人的现场代表判断是否有条件发货。1.3预验收期间，投标人提供当地交通、通讯、工作午餐。1.4 预验收结束后，投标人需按照双方签订的预验收纪要进行整改，整改完成后发货，在发货前清洗机必须清理干净，保证无沉淀污染物和残液（润滑油除外）。1.5预验收结束后投标人应将所有预验收件免费防锈包装，并按照招标人指示免费发运至招标人指定地点。1.6预验收用的辅助材料及消耗品（液压油、润滑油、清洗液等）由投标人提供。1.7预验收资料组成：1.7.1 设备的照片（前后左右侧）；1.7.2 预验收报告书；1.7.3 生产节拍统1表；1.7.4 零件清洁度检验表