质量部人员绩效考核细则

1、质量部人员绩效考核细则1. 主管和领班考核（主管800 元，领班 700 元，非过检人员400 元做为考核基数）1.1 投诉考核（主管400 元，领班 300 元，非过检人员 150 元做为考核基数）1.1.1 内部投诉： 当投诉到领班时， 查实后每次扣当事人20 元， 扣完为止；当投诉到主管时，查实后每次扣当事人20 元、领班 40元， 扣完为止； 当投诉到部门经理时经查实每次扣当事事人20 元、领班 40 元，当事主管60 元，扣完为止。1.1.2 外部投诉：经查是因为产品质量控制问题造成的投诉，每次扣当事人 30 元、当事领班和主管50 元，扣完为止。1.1.3 非过检人员在内外部审核过

2、程中出现重大问题，每次扣 50元，领班和主管50 元，扣完为止。1.2 期限考核（主管200元，领班 200元，非过检人员 150元做为考核基数）1.2.1 非过检人员当班的工作任务必须在当班内完成， 如果完不成，每次 15 元，扣完为止。1.2.2 生产交检的产品， 过检领班必须在24 小时内安排完成， 其他领班必须在当班安排完成，如果完不成，主管和领班每批次扣 20元，扣完为止。1.2.3 现场质量问题的处理， 必须在 24 小时内处理， 如未处理也未上报，每次扣除当事人基数的10%，扣完为止。1.2.4 当有紧急要求时， 必须在规定的时间内完成， 如果不能完成，每次扣除基数的20%，扣完

3、为止。1.3 重大质量事故考核（主管100 元，领班 100 元，非过检人员50 元做为考核基数）当发生重大质量事故（ 质量奖罚条例中 3.2、 3.3 条款）时，此项一次扣完。1.4 工作质量考核（主管100 元，领班 100 元，非过检人员 50 元做为考核基数）当上级交代的或其他任务，不能按质按量完成的，此项一次扣完。2. 过检人员考核2.1 产量考核2.1.1 过检人员的工资结构为基本工资+产量考核2.1.2 产量考核：产品工价考核按附表1 执行。2.2 工作质量考核2.2.1 在公司内部发现产品错检、漏检或其他问题的，按产品考核工价的1.5 倍扣除。2.2.2 在公司外部发现产品错检

4、、漏检或其他问题的，按产品考核工价的2 倍扣除。2.2.3 当上级交代的任务，不能按质按量完成的，每次扣 50 元。2.2.4 当质量记录未按要求填写或内外部审核出现重大问题时，每3. 进料检验考核3.1 检验批次考核3.1.1 进料检验人员的工资结构为基本工资+检验批次考核3.1.2 检验批次考核：检验批次工价考核按附表2执行。3.2 工作质量考核3.2.1 在公司内部发现产品错检、漏检或其他问题的，按检验批次考核工价的 1.5 倍扣除。3.2.2 在公司外部发现产品错检、漏检或其他问题的，按产品检验批次的 2 倍扣除。3.2.3 当发现产品错检、漏检或其他问题，造成重大影响的，每次扣 30

5、 元。3.2.4 期限考核按1.2.1 项执行。3.2.5 当上级交代的任务，不能按质按量完成的，每次扣 50 元。3.2.6 当质量记录未按要求填写或内外部审核出现重大问题时，每次扣 50 元。4. 总成装配检验考核4.1 检验批次考核4.1.1 总成装配检验人员的工资结构为基本工资+检验批次考核4.1.2 检验批次考核：检验批次工价考核按附表3执行。4.2 工作质量考核4.2.1 在公司内部发现产品错检、漏检或其他问题的，按检验批次考核工价的 1.5 倍扣除。4.2.2 在公司外部发现产品错检、漏检或其他问题的，按产品检验批次的 2 倍扣除。4.2.3 当发现产品错检、漏检或其他问题，造成

6、重大影响的，每次扣 30 元。4.2.4 期限考核按1.2.1 项执行。4.2.5 当上级交代的任务，不能按质按量完成的，每次扣 50 元。4.2.6 当质量记录未按要求填写或内外部审核出现重大问题时，每次扣 50 元。5. 激励措施5.1 主管和领班每人每月公司拿出 200 元做为奖励基数， 当某个主管或领班当月拿到考核工资超过考核基数的70%时，当事人才能获得此奖励。所发放奖金计算方法=200X当事人当月所拿考核工资占考核基数比5.2 非过检人员每人每月公司拿出 150元做为奖励基数， 当事人在当月拿到考核工资超过考核基数的70%时，当事人才能获得此奖励。所发放奖金计算方法=150X当事人

7、当月所拿考核工资占考核基数比5.3 过检人员、 进料检验、 总成装配检验每人每月公司拿出 150 元做为奖励基数。所发放奖金计算方法=过检人员总人数X 150X当 事人当月所拿产量考核工资+所有过检人员所拿产量考核之和附表4名称首件检测（批）（元）内外键（元）磨削尺寸 （元）钟沟道分组 （元）外球笼装配+ 检查星形套 检测（元）卡簧限位 （元）六孔检测 （元）跳动（元）外观（元）钟形壳0.80.0050.0080.028 （日 超过1500 件以上为0.04）0.0150.0160.0150.013配套钟形壳0.007滑套短柄0.80.0060.0080.0160.013廿0.80.0240.

8、02长轴0.80.040.0130.050.01雌滑套0.80.0060.0080.0080.013长滑套0.80.0130.0130.0240.02外球笼装配0.4外球笼装配间 隙检测0.2配套滑套0.007序号产品类型批次工价评审产品类型批次工价评审产品类型批次工价评审备注1滑套毛坯1.10.2防尘罩0.550.1标签0.550.12滑套半成品1.10.2卡箍0.550.1木托0.550.13三叉1.10.2R黄0.90.2铁饼内球笼1.10.24钟形壳毛坯1.10.2护圈0.90.2内轮1.10.25钟形壳半成品1.10.2ABS环0.90.2中频热处理0.550.16星形套半成品1.1

9、0.2螺母0.90.2渗碳热处理0.550.17保持架1.10.2轴承0.90.2发黑、电镀0.40.18钢球0.550.1纸箱0.550.1喷塑0.40.19圆钢0.70.2彩盒0.550.1润滑脂0.550.110轴棒半成品1.10.2塑料袋0.550.1外购成品1.50.211轴承座0.90.2星形套全检0.1/序号检测类型工价检测类型工价1打字首件确认0.2单发全检0.12压制附件首件0.43零件首件确认0.64总成首件确认0.85总成过程巡检0.26单发过程巡检0.17问题处置0.58入库检验0.29出货检验0.210DOJ检验0.0511总成全检0.2零件进厂检验员KPI考核管理办

10、法0606WDb09024对零部件检查员的考核分三个方面:日常管理方面占20%;生产过程PPM考核占40%;零部件批量质量问题考核占 40；具体细则： 一、日常管理考核，为常规项目 ，如5s等。二、对检验员PPM考核的办法：仅针对生产过程 PPM的考核（市场PPM暂不执行）；使用均值考核的办法，把某一个检验员所管理的零件进行汇总，筛选出已经签定质量改善协议的零件，每月通过把这些零件的实际 PPM 均值与目标 PPM 均值进行比较，从而得出其实际的月实际绩效分，计算公式为：月实际绩效分=40* （ 1月实际值-月目标值）三、批量质量问题的考核：批量质量问题的定义： 指除在物流过程或生产过程中由检验或者其他部门人员发现的零部件不合格因及时对不合格进行遏止同时也未影响到生产的问题外，已经完全影响到当日产量完成的零部件质量问题。 数据来源于各分厂每月月底对因零件质