常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施

1、第一节 钢筋混凝土结构工程一、地下室工程1 、常见开裂、渗水部位2、渗水主要原因3、施工控制要点二、楼面结构板工程1 、常见开裂部位2、开裂主要原因3、施工控制要点三、混凝土翻边设置1 、砼翻边设置部位与高度2、施工控制要点第二节 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1 、构造柱的设置2、抱框柱的设置3、系梁的设置4、窗台、压顶梁的设置5、过梁的设置二、砌体工程1 、砌体材料2、拉结筋的设置3、墙体四周加强处理4、施工控制要点第三节 抹灰工程一、内墙抹灰1 、内墙抹灰前的准备工作2、加强网的铺设要求3、门窗洞口处的抹灰收口4、护角的抹灰要求二 、 顶棚抹灰三、外墙抹灰要求1 、外墙抹灰前的准备工

2、作2、外墙基层处理及挂网3、外墙分格缝的设置4、外墙抹灰要求5、各类外装饰线条设置要求6、滴水线、槽的设置要求第四节 门窗工程1 、门窗进场验收控制要点2、门窗框安装要求3、门窗框塞缝要求4、外框密封胶注胶要求 5、外窗下框排水孔设置要求6、门窗淋水试验第五节 屋面工程1 、屋面（平、斜）板结构自防水要求2、屋面防水施工要求3、保温板与保护层施工4、屋面瓦施工要求5、屋面细部构造要求第六节 变形缝节点工程1 、墙体变形缝处理2、屋面变形缝处理3、外立面变形缝处理第七节 石材安装工程1 、石材与主体的防水2、石材与石材间的防水3、石材自身的防水4、施工控制要点第一节 钢筋混凝土结构工程一、地下室

3、工程1 、常见地下室开裂渗水部位：（ 1 ）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位。（ 2 ）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置。（ 3 ）局部严重渗水。（ 4 ）后浇带两边接口开裂渗水。（ 5 ）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水。（ 6 ）电梯井、集水井内渗水。（ 7 ）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水。（ 8 ）出入地下室的给、排水管、强电管与墙相接位置渗水。（ 9 ）地下室顶板天窗、通风井周边渗水。（10）地下室外墙止水镖杆位渗水。2、开裂、渗水主要原因：（ 1 ）混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。（ 2 ）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）（

4、 3 ）局部振捣不密实、漏振等。（ 4 ）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、集水清理不净；砼水灰比过大；砼强度、膨胀补偿不够等。（ 5 ）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。（ 6 ）电梯井、集水井坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。（ 8 ）出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。（ 9 ）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够施工缝渗水。（10）外墙止水镖杆铁环片与镶杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镖杆等。（ 11 ）地下室顶板砼尚未达到设计强度

5、，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。3、施工控制重点（ 1 ） 地下室防水， 以结构自防水为主。 要求商品砼厂家对外加剂 （膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前 28 天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。（ 2 ）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中停工待料导致产生施工缝（冷缝） 。（3）硅采用分层浇筑，泵送硅每层厚度宜为500 700 mm,插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，机械提浆收面。（ 4 ）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养，或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用

6、覆盖保湿养护7 天，不间断养护 14 天。5 ）后浇带内砼应在 60 天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间 28 天以上。6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3项厚止水钢板、宽度不小于300 mm,折边30-50 mm,双面满焊）或按设计要求采用橡胶止 水带。7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏即可。9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间

7、，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上。10 ）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于 7 天。（11）地下室外墙止水镶杆的止水片厚度应大于1加；环宽30加,焊缝饱满。12 ）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质情况选用合理降水方案。13 ） 地下室顶板砼未达到 100% 强度， 严禁车辆通行； 严禁超重汽车在地下室顶板上通行； 严禁超设计荷载堆放钢材、 周转材料、建筑材料。14 ）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。二、楼面砼结构工程1 、常见

8、开裂、渗水部位：（ 1 ）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂或板角 45 度斜裂。（ 2 ）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（ 3 ）排水立管穿板预埋管周边渗水。（ 4 ）地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。2 、 开裂、渗水主要原因（ 1 ）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同板面标高的板厚。（ 2 ） 板负筋 （特别是不同板面标高的负筋） 砼浇筑过程中下沉移位；板转角钢筋末按设计要求布置。（ 3 ） 支撑体系下沉或整体刚度不够， 抵抗不住泵送砼时的水平推力。支模方式不合理。（ 4 ）过早拆模或过早增加板面施工荷载。（ 5 ） 混凝土强度达不到设计要求， 或水灰比过大， 或

9、初凝前未收面；或气温过高失水过早。（ 6 ）每天养护时间太短或养护天数不够。（ 7 ）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。（ 8 ）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞堵未分次封堵或堵塞不严。（ 9 ） 预埋管径过大或位置不合理， 多条管线重叠布置或分布不合理。3、施工控制重点（ 1 ）严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板的板厚。（ 2 ）砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋。（ 3 ）单向大于 4 米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于7。10,长度

10、应大于板短跨三分之一，且不得小于 1.5m ） ，以防 45 °贯通直裂缝的产生。（ 4 ）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并A30项，同一位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a >25项。（请参照结构及电气的设计图）（ 5 ）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审后的高支模架）搭设方案施工。（6）严格控制拆模时间

11、：跨度较大（A 8米）的梁板，及A 2米的悬臂构件，必须保证其硅强度达到 100%方可拆除；< 8米梁板及 2米悬臂构件硅强度必须达到设计强度的 80%，方可拆模。硅强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系(参考)51015202530温度8米以下梁板；2米以内悬臂板80%强度28201512109天数8米以上梁板；大于2米悬臂板100%强度403530282010天数(7)严格控制过早上施工荷载：现浇板养护期间，当硅强度小于 1.2Mpa时，不得进行后续施工。当硅强度小于 10Mpa时, 不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。(8)板面振捣及收面：板面硅现浇时，宜采用平板振动器振动

12、，在 硅初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面。(9)板面养护：住宅标准层柱墙梁板硅，宜采用浇水保湿养护，养护 时间不少于14天。(10)穿板管，均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更， 确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。(11)沉箱硅浇筑时严格控制浮浆流入量。(12)不宜在结构板面压梢安装给水管。设计已考虑板面布管构造 空间。(13)卫生间硅楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。(14)在地暖楼地面施工中，在与内外墙、柱及过门等交接处，应 留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚笨乙稀板，当地面面积超过30平米或边长超过六米时，应按不大于 6米设置伸缩缝。缝宽不小于8mm。

13、胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。三、各部位硅结构翻边设置1、硅翻边设置部位、翻边高度(与建筑设计翻边高度一致)：序号硅翻边部位上翻结构位置上翻身度(mm)1卫生间墙根部及卫生间内管道井根部楼面结构板面以上1502阳台同客厅、房间相交的主墙根部上若一层若有阳台或雨篷板遮挡可不设挡边3阳(露)台出屋面门或门连窗底部楼面结构板以上据室内外标高确定4出屋面构筑物墙体根部屋面结构板以上2505外挑空调板处墙身根部空调结构板面以上2006凸出外墙范度大于10cm的现浇硅外装修线条的主墙根部线条结构面以上2007低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部

14、交结面结构板面以上5008低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部低矮坡屋面结构板以上3009烟道出屋面根部的反坎屋面结构板以上50010其它属于无水和有水部位交界墙体根部墙体根部以上20011屋面女儿墙根部屋面结构板面以上25012斜屋面檐口、歇山翻边（宽150mm）斜屋面结构面以上100-15013出地下室顶板的采光井、通风井等高于回填土300说明1 .以上硅翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋；。6300 , 2 010o2 .斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙 同宽同位置。3 .第12条斜屋面与檐口翻边高度据各地保温层设计要求确定，100 150 mm。2、施工控

15、制要点:（1）硅结构板和上翻梁一次性浇捣密实（ 2 ）若局部部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑。但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍0 6 300 ;两顶角2 010。（ 3 ）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移。（ 4 ）严禁用铁丝穿过翻边加固。（ 5 ）卫生间管道井（包括沉箱）根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成，且高度一致。（ 6 ）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设100mm 宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50 mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层） ； 在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m ,排水管

16、横排，也可竖排。管出面 30 mm（屋面保温层的通气与排水） 。第二节 砌体及砌体构造工程一、砌体构造设置1 、构造柱的设置：（ 1 ）构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按结构设计说明施工。（ 2 ）构造柱设置的主要位置：充墙长度大于5米，或墙长超过层高2倍时，应设置钢筋硅构造柱。构造柱柱中心距为 5 米或两倍层高中的小者。（2J日台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造 柱。台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。（ 3 ）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇注，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋 45 度交叉即可形成铰接。（ 4 ）砌体（大于 3m ）无约

17、束的端部必须增设构造柱。2、抱框柱设置：（ 1 ）大于 1.2m 进户门、大于 2m 的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。（2）根据各地区设计要求，截面为 10cm X墙宽、硅标号C20、内 配212,拉结筋26300 （或与砌体拉接筋一并设置）。（ 3 ） 门柱筋底部在结构板上生根， 窗柱可在窗台压梁上生根； 上部 既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。3、系梁设置：（ 1 ）填充墙高大于 4m 时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。（2）系梁截面高度一般为18 cm X墙宽、硅标号为C20、内配412、 箍筋6200 ;纵筋两端锚入硅柱内35d

18、 （若植筋大于10d）。（ 3 ） 系梁同结构柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关规范要求连接。（ 4 ） 对低、 多层建筑， 顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18 cm,纵筋不少于4。12,箍筋。6200。4、窗台压顶梁设置：（ 1 ）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。（ 2 ）当砌体材料为蒸压砌块时， 嵌固长度应为 240cm ， 当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注，可不考虑嵌固长度。（3）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度6%。严禁平设或 向内坡。（ 4 ）窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙；有框包柱除外。（ 5 ） 各层阳台翻边顶坡向阳台； 屋面女儿墙、 护拦压

19、顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度）6%。5 、过梁设置：（ 1 ）过梁设置、截面和配筋均按设计要求。（2）两端搁置长度应确保：当墙厚w 24cm时，为37cm ;当墙厚n 37cm时，为24cm。1200的门窗过梁 必须按设计要求设置 钢筋混凝土过梁。（3）施工洞n30cm以上的预留洞必须设置过梁。6、砌体构造设置说明：（ 1 ）以上均为常规设置要求，各项目均严格执行；（ 2 ）各地方政府若对砌体构造有专门要求的，必须按当地政府要求 执行。二、砌体工程1 、砌体材料：（ 1 ）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于 28 天，上墙含水率宜小于15% ；（ 2 ）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用

20、山砂和混合砂，其含泥量不大于 5% 。（ 3 ）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。（ 4 ）检查各砼翻边位置是否按要求已浇筑完成。（各项目须同时执行所在地用砖要求及砌体构造要求。 ）2、拉结筋的设置：（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2。6500 （或按砌块模数w600 ）拉结筋，伸入墙内长度不小于70 cm,且不小于墙长的1/5 。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度六、七度区宜通 长设置;八、九度区应通长设置。（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度10 cm或10d 取其较大值，和抗拔强度。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外） 。拉接筋末端加 90 度弯钩

21、。（ 3 ）采用植筋施工，钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶饱满。3、填充墙体四周加强处理：（ 1 ）墙体底部 20cm 高“导墙” ，采用实心砖配砖，或采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖。项目所在地有用砖要求的，必须执行。（2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45 °60 范围，双侧双向斜砌（倒八） ，不得一边倒，待填充墙砌筑完间隔 7 天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆堵塞饱满。（ 3 ） 砌体与砼柱、 或砼墙相接两端竖缝的处理： 竖缝宽度宜为 2cm ， 砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。4、外墙洞口预留及封堵：（ 1 ） 砖墙支模洞封堵

22、做法。 内外关模洞口湿水后浇灌C20 细石砼 （掺膨胀剂） ；待细石砼终凝后，再用 1:2 水泥砂浆挂网抹面，表面 须压实搓毛。（ 2 ）外墙孔洞预留及封堵做法。孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为1020mm ，防止雨水倒灌。5、施工控制要点：（ 1 ）与砼柱、砼墙相结，小于 24cm 的砖砌门垛，必须支模浇注钢 筋砼。（ 2 ）蒸压加气砼砌块砌体，凡小于 30cm 的墙垛，应全部改用实心砖砌，或支模浇注钢筋砼。（ 3 ）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌，管道井随砌（内部）随抹灰。（ 4 ）斜屋面梁下实心砖组砌，采用“退台斜砌”的方式，

23、与斜梁间预留15-20 cm高间距且斜度一致，待7天后，完成顶砖砌筑，确 保梁底砂浆堵塞饱满。（5）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m （雨天不超过1.2m ） ，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。（6）砌体要求水平灰缝的饱满度大于90% ； 砌体竖向灰缝饱满度必须大于80% ， 要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、饱满。（7）砌体灰缝要求：混凝土小型空心砌块：横竖灰缝宽度宜8-12mm。蒸压加气混凝土砌块：竖缝宽度宜为 20 mm；横缝宜为15加。（ 8 ）严格门窗洞口预留尺寸。若集团规划设计中心对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按

24、石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。第三节抹灰工程一 内墙抹灰控制要点1 、抹灰前准备工作：（ 1 ） 基层处理： 1 ： 1 水泥砂浆中加 801 建筑水胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。 可采用人工甩浆或机械喷浆 （专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗料均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可墙面抹灰。（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于 10 mm；凡厚度小于10 mm的硅结构面，必须先修凿，后抹灰。严 禁先抹灰，后修凿。2、内墙加强网的铺设：（ 1 ）不同材料界面的墙体，必须增设30cm 宽加强网。采用抗碱玻纤网片，则用水泥砂浆底灰

25、抹平，再将网片平整压入砂浆内。（2）预埋管、线槽处，必须用1:3 水泥砂浆分两次挂网抹压密实。对有三根以上预埋管线的线槽，用 C20 细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150cm 宽）抹灰即可。（ 3 ） 配电箱、 消防箱体背后空间尺寸小于 4cm 的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸 4-10cm ，用 C20 细 石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；当箱体背后空间尺寸）10cm ,可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层 抹灰即可。（ 4 ）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm 宽的加强网片（内嵌10cm ） ，且抹灰界面距洞口留设10cm

26、 宽，与洞口最后一次抹灰收口。（ 5 ）蒸压加气混凝土块材砌体，为防空鼓、龟裂铺挂的加强网片，宜搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可。严禁设置在底层 （先铺挂网片后抹灰） ， 严禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。3、门窗洞口处的收口：（ 1 ）洞口的抹灰层必须压框35mm ，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（ 2） 外窗台必须向外找坡明显 （坡度大于 6 % ） ， 严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的 R 角形式。（ 3 ）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加披挡层的总厚度一致。4、护角设置：（ 1 ）室内门窗洞口阳角，抹灰前必须先

27、用 1 ： 2 水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于50 mm,且大于1.8米高。严禁做 假护角。（ 2 ）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于 50 mm。（ 3 ）确保护角完成后的养护。5 、毛坯房批灰面交楼要求：（1）凡抹灰工艺较好、各面色泽基本一致、阴阳角方正小于4 mm；墙面垂直度、平整度均小于 3 mm ；无空鼓、龟裂、水平裂缝； 无修补疤疾，细拉毛面，观感较好者，不须另作面层处理。（ 2 ）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前完成） 。（ 3 ）各地方政府若有不同的交楼要求，请按当地政府要求执行。二 天

28、棚抹灰控制要点1 、天棚若能达到设计要求（清水模水平） ，可不用抹灰。2 .天棚面与天棚阴角水平线相差在10项以内，且顺直，可不做抹灰面层，可采用刮水泥腻子灰找平。3、若天棚面与水平线相差超过10项的顶板，必须按内墙抹灰施工工艺要求抹灰。三 外墙抹灰控制要点1 、抹灰前准备工作：（1）外墙各面硅柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mmo凡硅结构面上抹灰厚度达不到15项的地方，必须先修凿后抹灰。严禁 先抹灰后修凿。（ 2 ）检查墙- 梁、墙 -柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝者，必须先行堵塞严实。（3）检查穿墙镶杆孔是否堵塞彻底以及周边做好防水处理。2、外墙基层处理及挂网：（ 1 ）外墙面基

29、层界面处理：基层粘接砂浆及甩浆方法均同内墙。（2）外墙挂网，宜采用0 1镀锌钢网（20*20目）满挂，网片交接 部位大于 100MM ；采用专用保温钉挂网即可。3、外墙抹灰要求：（ 1 ）外墙基层抹灰均采用防水砂浆。在砂浆中按设计要求加入防水剂配制而成；或按所选防水材料使用说明配制。（ 2 ）按设计外墙饰面构造要求：募层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理g洲挂热镀率冈网0 120*203）5厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）45厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层5步设计要求：外墙防火保温层软设计要求：挂抗碱玻纤网设计要求：刮抗裂砂浆软设计要求：涂料、喷涂饰面层4、外墙分隔缝的设置：（ 1 ）采用

30、塑料分隔槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm 宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内。（ 2 ）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实。（ 3 ）严禁采用外墙抹灰后切缝。5、各类外墙装饰线条设置要求（ 1 ）外墙小线条宜采用砖挑式线条。（ 2 ） 外挑水平线条宜采用砼浇筑线条 （根部砼防水翻边一次性设置）（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。（ 4）水平线条顶面粉刷坡度要大于6% （包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴。（ 5 ）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必

31、须粘贴玻纤布。6、滴水线（槽）设置滴水线应设部位：（ 1 ）挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条。（ 2 ）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调搁板下口。（ 3 ）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。滴水线做法：（1）常规做法：抹宽*厚二30*10项水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收头。凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽 *深 20*10加凹梢，并 用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹梢内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位

32、置做模，脱模后凹槽成型即可。（ 2 ） 异型门窗楣在距切点 2cm 位置收头， 并埋设向外截水槽； 平直门窗楣在 距侧面墙 2cm 位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面2cm 位置收头，并埋设向外截水槽。（ 3 ）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观。（ 4 ）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴即可（如外墙窗上沿等）。7、内外墙抹灰注意事项：（ 1 ） 内外墙抹灰要求 ：厚度小于3cm 的必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm 的必须增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 厚度 5c

33、m 以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3者，必须支模浇捣硅。（ 2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3% 。（ 3 ）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并坚持养护七天以上。（ 4 ）严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产生翘曲， 撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板第四节 门窗工程1 、门窗的进场验收控制要点：（ 1 ）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0 mm；窗框主材厚大于1.4 mm；塑钢推拉门窗采用 88 系列；塑钢平开门窗采用 60

34、 系列。（ 2 ）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是 否符合设计要求。（ 3 ）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。（ 4） 门窗进场送检进行“五性”检测。（采光性、水密性、隔声性） 3 级；气密性 6 级、保温性 7 级。2、门框安装要求：（ 1 ）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距 2-3cm 内。若间距大于 3cm ，需用 C20 细石混凝土加镀锌钢网浇筑。 7 天后，方可进行门窗框安装。（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度n 1.5mm、宽度

35、n20mm < 固定点间距：转角处、横竖档均w 180 mm、框边处W500 mm （ 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝：门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）塞饱满，并使用耐候密封胶密封。弹性闭孔材料 （聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。4、门窗外框四周密封胶注胶要求：门窗框外周边 （底口用防水砂浆做成内凹 R 角） 应留设打胶凹槽（5X8）,梢口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封

36、胶直接施打在涂料基层上或窗框保护膜上。5、外窗下框排水孔设置要求：外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140项处,排水孔高度应大于 4 mm 。6、门窗淋水试验：门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。第五节屋面工程1 、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求：（ 1 ） 模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求， 模板拼缝严实。（ 2 ）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜。（ 3 ）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器。（ 4 ）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。（5）确保 7 天保湿养护（浸水材料覆盖

37、） ，养护不少于 14 天。2、防水施工要求：（ 1 ） 防水施工前必须做结构蓄水试验 （斜屋面做淋水试验） ， 在保证结构不渗水前提下方可进行下道工续施工。（ 2 ）防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。（ 3 ） 卷材防水： 防水卷材有多种， 各种材料性能和铺贴方法均不同。根据所选材料，参照相关规范施工。（ 4 ）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求。（ 5 ） 防水层翻边收口： 女儿墙、 构筑物的防水层上翻高度一般为

38、 300mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。（ 6 ）细石砼刚性防水保护层：1洲筋网片应采用久I接型网片，0 4200*200。合振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3方格缝应上下贯通，间距小于6米，女儿墙与周边分缝间距宜为20。分缝干燥后立即嵌填专用嵌缝防水油膏。4次湿养护不小于14天。3、保温板与保护层施工要求：（ 1 ） 若屋面采用倒置式防水 （有保温斜屋面） ： 按设计构造要求施工：0!浇钢硅坡屋面板，表面清理干净。（220厚1 : 3水泥砂浆加5%防水剂抹平。3步设计要求防水层。（js水泥基防水涂膜或涤纶防水卷材）软设计要求保温层。54200*200钢

39、筋网片。好温层上30加厚C20细石硅随打拉毛面。7）4 330*330挂瓦钢筋网。8）： 3水泥砂浆满铺（最薄处20厚）贴瓦及铜线固定。（ 2 ） 若屋面采用正置式防水 （有保温斜屋面） ： 按设计构造要求施工 ：1现浇钢硅坡屋面板，表面清理干净。22。厚1 ： 3水泥砂浆加5%防水剂抹平半压光。3罗设计要求保温层。44200*200钢筋网片。（00 mm厚C25细石硅随打半压光面。安设计要求防水层。（JS水泥基防水涂膜或涤纶防水卷材）72。厚i ： 3水泥砂浆层。 4 330*330挂瓦钢筋网。9）： 3水泥砂浆满铺（最薄处20厚）贴瓦及铜线固定。4、瓦屋面施工要求：（ 1 ）屋面瓦必须按设

40、计要求坐浆铺设、铜丝绑扎固定。（2）坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45 °防水砂浆翻边，上部靠主墙应打密封胶处理。（ 3 ） 坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部， 确保泛水宽度大于 30cm 。（ 4 ）严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置。（ 5 ）为防檐口出现直裂缝，铺设瓦片时预设加强网片（外露尺寸至檐口底部）再最后一次性收头完毕。5、屋面细部构造要求：（ 1 ）天沟、檐沟G沟两侧墙体严禁用砖砌；天沟支模厚度控制宜采用带止水片 钢筋对顶，严禁铁丝对拉。2天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡 度正确，严禁倒坡。3荚层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45

41、度角）处理。4广沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面10 cm以上（屋 面防水也要下翻天沟15 cm以上）。天沟防水宜采用JS水泥基防水涂膜1.5加厚。面抹1: 3水泥砂浆保层20 cm厚。（ 2 ）水落口处防水处理1啊水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次 预埋到位。水口周边做防水附加层。（ 3 ）出屋面预埋套管，按相关节点大样图施工。（ 4 ）屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求作屋面防水施工和屋面各构造层施工。第六节 变形缝节点施工要点1 、墙体变形缝处理：（ 1 ）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。要求

42、变形缝两侧墙体抹防水砂浆。先组砌一面墙，待抹完灰再砌第二面墙，随砌随抹。（ 2 ） 底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾） ，待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再砌筑。2、屋面变形缝处理：（ 1 ）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水翻边，砼翻边高度按相应大样图施工。（ 2 ）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的 v 型铝盖板或卷材防水层） 。（ 3 ） 屋面其它不同部位变形缝的施工， 均按设计及相关大样图施工。3、立面变形处理：（ 1 ）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V ”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝） 。（2）饰面施工至缝两侧时留设10cm 固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+2 X10cm ,沉降缝采用平板的也可 单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外。（ 3 ）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封。（ 4 ）重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻30cm 以上，且采用弹性密封胶粘牢。第七节石材安装工程施工一、石材工程防水要点：1 、石材与主体结构间的防水：（ 1 ）石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙） 、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节