热固性材料专用注塑机19-2

1、企业技术开发项目计划书项目名称热固性材料专用注塑成型机的研发企业名称（盖章）企业法定代表人（签名）项目负责人 电话项目起止时间 年 月至年 月填报日期年 月 日热固性材料专用注塑成型机的研发热固性材料专用注塑机的立项依据1、 国内外现状，水平和发展趋势：随着科技的日益发展，人们对塑料制件精度的要求越来越高，电子电器、厨房家电产品的大量应用，也让越来越多的商家和制造商开始向热固性材料专用注塑机发展，热固性塑料制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数热固性塑料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性

2、投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。2、 热固性材料专用注塑机 的目的和意义：热固性塑料又称电木料，或胶木料，它是指树脂在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线性结构转变为网状体型结构，一经成型后再加热也不能软化流动的一类聚合物。电木料在性能上与热塑性塑料有许多不同之处，除不能循环使用外，它具有强度高，耐蠕变性好，耐热温度高，加工尺寸精度高及耐电弧性好等优点。热固性塑料注塑机又名电木机或胶木机。其利用螺杆把原料经加热过的料筒降低粘度，随后注入一加热过的模具中，一旦物料充满模具，即对其保压，此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品

3、趁热即可自模具中顶出即完成生产。热固性材料专用注塑机以注塑法代替压塑法将产品成型周期、制品变化量、产品成型量、人工成本上进行了大幅度的改变，提高了单位时间内产品的成型量，进而降低成本，提高企业竞争力。3、 现有水平及市场前景：较快的成型周期、生产过程自动化；制品变化较少；较低的人工费；高的生产能力。热固性材料专用注塑机在满足生产商的诉求下，也为制造商提供了一个更加广泛的发展空间。7二、开发主要内容、目标及技术关键1、开发主要内容、目标：1） 背景技术：热固性材料专用注塑机是依托传统注塑机基础，在包括注塑机特有的注射系统、合模系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成部分上

4、，通过精准的原料加温控制、模具模腔温度控制、注射压力、合模力等设计理念。以全新的电液控制、检测、执行模式、来实现一个全新的注塑工艺理念。2） 新型内容：本新型实用公开的热固性材料专用注塑机成型设备有以闭合模具的液压驱动合模装置和能输送物料的注射装置，在其利用特制螺杆把原料经加热过的料筒降低粘度，注入已加热过的模具中，一旦物料充满模具，即对其保压，通过特殊的排气功能和锁模动作，使原料在模腔中变硬。固化后的制品趁热即可自模具中顶出，本新型实用同时采用料筒模温机加热和模具温控仪加热两种方式保证温度的精准度，高效精密伺服动力控制系统，提高注塑的平稳动力。夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角

5、度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，注塑机专业电脑控制器，整机采用全数字控制，实现整机智能化操控。2、关键技术及创新点：3） 1 ）动、定模板增加铁板和隔热板，避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失保证成型温度。4） 2 ）采用直通式喷嘴，特殊的控制程序，保证保压阶段不被固化堵塞。5） 3 ）料筒加热采用恒温介质加热系统。6） 4 ）合模装置具有排气功能，保证加工工艺。7） 5 ）专业注塑料筒，特殊的螺杆长径比，保证产品质量。三、主要的技术经济指标项目名称单位ZF-268注 射装 置实际注射质量（PS）oz30.3g858螺杆直

6、径mm60注射压力Mpa1827注射速率（PS）g/s317螺杆长径比L/D21螺杆转速rp.m210合 模装 置合模力KN2680动模板行程mm550拉杆有效间距mm580X580允许模具厚度mm220-580液压顶出力N62顶出行程mm165模具定位孔直径mm20顶出杆数根5其他伺服电机功率kW41机器外形尺寸m6.3 X1.55 X2.09机器重量t9.2四、开发试验方法及技术路线（工艺路线）1 .热固性材料专用注塑机产品的研发小组，并对每个组员确定工作任务与目标。2 .组织研发小组人员对该项目的技术经济指标、参数及技术接口进行论证。3 .对该项目设计分三大块进行，由机械、电气、液压工程师分工设计，按目标、要求、进度进行追踪、考核，并由组长对整机衡接进行技术协调及图 纸审核。4 按图纸要求对另件进行加工及配件采购。必要时由相关工程技术人员对另件制造精度进行跟踪。5 组织车间对该项目整机进行装配、按装、调试，研发小组成员