123+831上部构造(桥面铺装护栏++施工技术概述

1、K123+831小桥上部构造施工技术方案二六年四月二十六日K123+831小桥上部构造施工技术方案一、工程概况：K123+831小桥起点桩号为K123+814.21，终点桩号为K123+847.79，全长33.58米。与线路交角115°。本桥纵断面位于R=18000m的竖曲线上，平面位于R=6000的右偏圆曲线上；上部结构为3×10m装配式预应力混凝土空心板，桥面连续；下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础；其工程量详见下表。K123+831小桥搭板（5m）工程数量表名称材料规格及数量C30砼(m³)C20砼(m³)22(kg)20(kg)16(kg)12

2、(kg)0#（左）22.525.51074.91365.41345.60#（右）22.525.51074.91365.41345.63#（左）22.525.51074.91365.41345.63#（右）22.525.51074.91365.41345.6合计901024299.65461.65382.4K123+831小桥绞缝工程数量表名称材料规格及数量C50砼(m³)M12.5(m³)12(kg)8(kg)1#孔14.980.24527.41006.82#孔14.980.24527.41006.83#孔14.980.24527.41006.8全桥合计44.820.721

3、582.23020.4K123+831小桥桥面铺状工程数量表名称材料规格及数量C50砼(m³)12(kg)1#孔32.26079.42#孔16.82966.83#孔32.26079.4全桥合计83.215125.6K123+831小桥护栏工程数量表名称材料规格及数量C30砼(m³)22(kg)16(kg)12(kg)10(kg)8 (kg)墙式护栏16.5807.722121.48波形护栏12.78870.9647.88500.7623.7全桥合计29.28870.9807.722769.36500.7623.7二、施工准备1、施工便道施工便道已全线贯通，位于桥位左侧，宽6

4、.5米，下层为30cm厚5%石灰土，上层为20cm风化岩面层，路面平整坚实，可满足施工机械进出场及材料运输的需要。2、施工用水施工用水采用深井饮用水,可满足砼拌和要求。3、施工用电拌合站安装250KVA变压器一台（并备用250KW发电机作为备用电源），供搅拌砼使用，现场钢筋焊接与照明使用一台50KW的发电机。4、施工场地施工场地要求平整、清洁，确保施工顺利进行，并且不影响周边环境。5、混凝土供应及运输由拌合站集中拌制，拌合站由两套JS1000拌合站组成；混凝土采用六台6m3混凝土罐车运送。6、钢筋加工钢筋加工在现场进行操作。7、模板加工搭板模板主要采用1.5×0.3m钢模；桥面铺状模

5、板主要采用角钢；护栏采用加工好的成品模板。模板充分考虑周转及相互配套使用，且配备数量与计划工期及施工能力相适应。三、计划工期计划工期：2006年04月28日2006年05月28日。四、施工方案搭板施工在台背回填经检测合格后，测量放样，整平至设计标高，浇注C20垫层混凝土。然后按照图纸设计绑扎、焊接搭板钢筋，并浇注混凝土。梁板架设完毕后，绑扎绞缝钢筋并浇注绞缝混凝土。浇注绞缝混凝土时要注意预埋与桥面连接的架立钢筋。绞缝施工完成后绑扎桥面铺装钢筋并浇注桥面铺装混凝土。绑扎护拦钢筋并浇注护拦混凝土。每道工序必须经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。五、施工工艺及方法（一）搭板施工1、搭板施

6、工工艺搭板垫层施工施工前台背必须回填到设计标高，并且经检验合格。测量班施工放样，人工细致整平场地后利用30cm小模板立模，浇筑搭板垫层混凝土。搭板垫层混凝土采用C20混凝土，在拌合站集中拌合后，用砼运输车拉运到现场。搭板钢筋绑扎垫层混凝土强度达到2.5Mpa以上后可以进行搭板钢筋的帮扎。钢筋帮扎在现场下料，直接在素混凝土垫层上进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计和规范要求进行，绑扎完成经检验合格后方可浇注混凝土。搭板混凝土浇筑搭板钢筋绑扎完毕经检验合格后，进行立模浇筑混凝土施工。搭板立模同样使用30*150cm小型钢模板。立模要求位置准确，架立牢固。模板缝隙处理密实，确保不漏浆。混凝土浇筑严格按照

7、施工规范要求进行操作，确保混凝土振捣密实，不漏振。养护混凝土浇筑完毕要求严格按照规范要求进行养护。在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。2、质量要求混凝土强度：在合格标准内搭板尺寸：长、宽允许偏差：±30mm；厚度允许偏差：±10mm； 顶面高程：±2mm；板顶纵坡（%）：0.3（二）绞缝施工1、绞缝施工工艺砂浆钩缝梁板架设完成后，就可以进行绞缝施工。首先进行梁板间底缝的封堵。采用钢管上拉木板固定的方式封堵底缝并在梁底板缝处用12.5号水泥砂浆均匀钩缝。绑扎钢筋底缝封堵密实以后，等砂浆强度达到50%以后即可进行绞缝钢筋绑扎。绞缝钢筋N1

8、、N2与空心板扳倒的钢筋进行绑扎或焊接，N2钢筋与空心板扳倒钢筋对应布置。同时注意预埋桥面铺装架立钢筋。绞缝混凝土浇筑。洒水养护。（三）护栏施工1、护栏施工工艺测量放样根据测量放样准确定位护栏的平面位置。钢筋绑扎本标段中央分隔带处采用波型护栏，外侧采用混凝土墙式护栏。波型护栏支座钢筋和墙式护栏钢筋的绑扎严格按照规范要求进行，同时与空心板预埋钢筋要连接牢固。安装模板钢筋绑扎经检验合格后，进行立模施工。波型护栏支座采用小型组合模板，立模时对模板的接缝处理要求顺直、密实，防止出现不顺接和漏浆现象。外侧混凝土墙式护栏采用定型钢模板。浇筑混凝土由于护栏几何尺寸较小且折角多，所以混凝土浇筑施工要求必须严格

9、按照施工规范要求进行。并且要选用经验丰富，工作认真的振捣工人进行施工。尽量减少施工后的修饰工作。另外，对于波型护栏还要严格控制预埋钢管、钢板的位置。要求纵横双向带线，准确预埋。拆模养护严格按照规范要求进行养护。2、质量要求混凝土强度（MPa）:在合格标准内；平面位置(mm)：4 断面尺寸(mm)：±5 竖直度(mm)：4 预埋件位置(mm)：5（四）桥面铺装施工1、桥面铺装施工工艺测量放样桥面铺装施工通常在护栏施工后进行。经测量放样后，准确放出桥面铺装的轮廓线并设立标高控制点。绑扎钢筋钢筋加工在现场进行，直接在空心板上进行绑扎。钢筋接头的布置应符合规范设计要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑

10、扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。安装角钢标高控制带钢筋绑扎完成，经检验合格后进行安装63*63*5的角钢，角钢顶为桥面铺装设计标高顶。混凝土经集中拌合后运送到施工现场。混凝土振捣先采用平板式振动器整平。表面振动器的位移间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。然后用振动梁分两次找平。鉴于本标段桥面铺装施工工期已经进入高温季节，要求施工现场在浇筑混凝土施工前就准备好覆盖用的土工布。在浇筑混凝土期间，如果出现高温天气，应对施工中的混凝土浇筑后就随即覆盖。以免出现凝固过快，出

11、现过多裂纹。桥面铺装混凝土系大面积混凝土施工，所以浇筑施工结束应及早覆盖洒水养护。覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。养护时间一般为七天。养护期间洒水次数应保持混凝土面湿润为准。2、质量要求混凝土强度（MPa）:在合格标准内；厚度(mm)：+10，-5； 平整度：IRI（m/Km）：3.0；（mm）：1.8 横坡(%)：±0.15 抗滑构造深度：符合设计要求六、安全生产措施1、加强安全教育，提高全员安全意识，严格按安全操作规程施工；2、制定安全岗位责任制、安全保证措施，设专职安全员一人，跟班作业，随时检查各种安全设施，检查安全措施的落实情况；3、现场施工人员佩戴安全帽；4、有安全警示标

12、志；5、定期检修设备，保证设备施工过程的完好率；6、晚间施工，施工现场、运输车辆照明齐全，安全员现场指挥；7、吊装模板和砼时，严格执行安全规程，仔细检查吊点牢靠，钢丝绳、绳卡完好，吊臂下无人，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；七、质量保证措施1、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，建立质量保证体系，并在运行中不断完善；2、建立健全队各级人员的质量责任制，使每个施工人员都牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与工期效益的关系。3、技术人员要认真学习设计文件、公路桥涵施工规范、检验标准等，提高自己所进行的技术指导质量，保证自己提供的技术交底书、测量放样准确无误。4、实行技术交底制度。

13、开工前下发作业指导书，分项工程开工前下达技术交底书，严格按设计图纸及操作规程施工；5、严格三检制度，作好班组自检，并按检验程序及时报检；6、技术人员、质检员跟班作业，尤其在浇注中要全过程旁站；7、雨天或雨后进行砼施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的砼用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行砼施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋砼造成离析。- 9 - 测量工程师：郝俊杰质 检 员：夏春光试 验 员：赵占文专职安全员：陈 飞安 全 员：于国平施工负责人：唐海军质检工程师：李新杰技术负责人： 唐海军砼工班张合瑞施工队技术员铁柱拌和站站长朱继红施工队负责人郭祖国材 料 员：崔 政设备管理员：郭宝秀施 工 组 织 机 构 框 图计划工程师：