1203上探巷掘进施工安全技术措施

1、12031上探巷掘进施工安全技术措施12031上探巷巷设计采用2.6m*2.6m工字钢支护，掘进断面7.48m²，净断面6.67m²，净高2.3m，净宽3.6m，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、巷道布置 12031上探巷设计工程量90m，为煤巷，巷道开口位置打设双抬棚和反戗棚，施工前加固开口位置左右5m范围内的支架。(X=3818456.65;Y=38443023.78;Z=-20.97),方位角175°，受地质变化带影响，底板起伏不平，顺煤层底板掘进。2、巷道断面设计 支护方式：12031上探巷设计采用2.6m*2.6m工字钢支护，

2、掘进断面7.48m²，净断面6.67m²，净高2.3m，净宽3.6m.3、背帮背顶：巷道帮、顶用荆拍和椽子背紧背牢，每棚帮顶部不少于24根椽子,6根撑杆(直径50-70mm,长800mm)，棚距600mm（中-中）。4、临时支护：临时支护采用前探梁支护，前探梁平行于巷道中心线设置，数量2根，材质为3-3.5m矿用11#工字钢或型钢，两根前探梁间距1.0m1.2m,每根前探梁不少于3个卡环，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm,前端距迎头煤(岩）壁不大于200mm,前探梁架设好后，要严格检查梁顶是否背紧背牢。巷道坡度大，前探梁必须设置防滑装置。5、掘进方式采用手镐或风镐掘

3、进，严禁放炮。6、运输方式：人工运料，溜子、皮带运输。 7、巷道为煤巷，施工前必须提前对煤体充分注水，做到逢掘必注，不注不掘。 8、必须严格按照标定的中、腰线施工，柱腿站正，迎山适中，支柱支撑有力。 二、施工安全技术措施 （一）、顶板管理 1、施工前，施工队必须提前3天对煤体注水，使煤体充分锈结。 2、施工前，必须认真执行“敲帮问顶”制度。在开工前，班组长必须对工作地点安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，才准进入工作面。 3、施工前，必须准备一定数量的坑木、荆拍、钎川等防冒顶材料。坑木20根（直径140mm160mm，长1.5-2m）、荆拍100捆、钎川30根，码放在距掘进头不超过30m的

4、地点，以备急用，并码放整齐不得影响通风、行人及运输。 4、每棚顶、帮褙椽子、撑杆数量规格必须符合要求，按设计要求打成直线，严禁空帮空顶。 5、严禁空顶作业。必须坚持使用前探梁，前探梁跟随掘进头及时前移。 6、巷道拐弯需搁抬棚时，抬棚及回头棚要支撑有力，抬棚对口柱的扎角以300mm为宜，并在搁抬棚前打上反戗棚。 7、巷道支架迎山适中，迎山的大小按各巷段的实际坡度，每79°迎山1°，每度每米垂高按17mm计算。 8、掘进或修棚上梁时，只能用手托梁底面进行，严禁将头部超过梁底面伸入两梁之间，以防顶、帮煤体滑动，发生顶板事故。 9、掘进工作面，最大控顶距不允许超过0.6m，严格按照

5、规定使用超前支护，严防冒顶事故的发生。 10、严格控制顶板，顶板破碎时，必须提前挺钎川超前支护顶板。 11、12031上探巷掘进至距12031下探巷设计位置10m时，必须对掘进头5m范围内支架进行连锁加固。 12、加强工程质量管理。验收人员要棚棚上量具，不合格不验收，重新返工。 （二）、通风管理 1、巷道开口掘进前，通风设施必须齐全，并形成独立的通风系统，否则严禁施工。 2、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处进风量必须大于局部通风机的吸风量。局部通风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m，两台局部通风机必须错开一定距离，

6、且严禁在一条直线上。 3、两台局部通风机必须能自动倒台。每班做一次倒台试验并在“局部通风机管理牌板”上填写记录。 4、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁。专职电工每天不定期对“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录，确保其断电功能灵敏可靠。 5、局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。 6、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前一个班提出书面申请，并经矿生产调度会批准，相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，不得两路电源同时停电。若发生无计划停风，由安监部门负责组织追查原因，进行分析处理。 7、局

7、部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的瓦斯浓度不超过1%，方可由指定人员启动局部通风机，恢复正常通风。 8、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 9、风筒必须紧跟掘进头，且出口距工作面不大于5m，迎头必须有两节备用风筒。风筒必须抗静电、阻燃，风筒直径600mm，风筒接头必须严实，无破口，无反接头，并用不燃性材料吊挂平直，做到逢环必挂；拐弯处必须设弯头，严禁有拐死弯、挤压、花接等现象。 10、加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。 （三）瓦斯管理 1、该掘进巷道沿二1煤层底板掘进，按瓦斯矿井

8、进行管理。 2、使用两台FBDYNO5.6/2*11KW风机供风，并实行双“三专两闭锁”，严禁无计划停风停电，预防瓦斯积聚。 3、设置专职瓦斯检查员，做好瓦斯巡回检查，每班不少于两次。 4、建立健全监测监控系统，保证监控有效，杜绝瓦斯超限作业。 5、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师。撤出停风区及正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1.5%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排管理人员现场指挥，排

9、放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。 6、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制瓦斯排放安全措施，报总工程师批准后按措施规定处理。 7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查三次。 8、采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。 9、电动机及其开关安设地点

10、附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 10、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 11、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。 12、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。 13、工作面必须安排专职瓦斯检查工，搞好瓦斯巡回检查，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限所影响区域内电器设备

11、电源，并报告调度室，采取有效措施将人员撤到安全地点。 14、掘进工作面施工时，迎头5m内必须悬挂便携式，瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。 15、打探放水孔时，必须在施工地点回风侧2m范围按规定悬挂甲烷传感器、甲烷便携仪、CO传感器，当瓦斯浓度超过1%或CO超限时，必须停止工作，切断电源，汇报矿调度室。 16、当工作面前方遇有地质构造时，地质部门应提前50m向有关单位下达地质预报，各单位接到地质预报后，必须加强瓦斯检查，加强水害预测预报，调整探放水钻孔的数量和参数，防止瓦斯超限及老巷水突然涌出。 （四）、防尘供水施救管理 1、巷道开口掘进前，必须安装好防尘供水施救系统，每50m设一个三通截门，

12、做到水源水量充足，保证消防和防尘用水的要求。 2、防尘管路要安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水。 3、掘进坚持使用湿式风煤钻打眼，使排出的煤粉呈糊状。 4、坚持人工洒水降尘，距掘进工作面30m或50m处各安设一道净化水幕，水幕喷头要符合标准，安装牢固、整齐，确保空气雾化，封密全断面，实现净化风流。 5、坚持对距掘进头20m范围内的巷道周边进行洒水冲洗，顶板淋水或煤层潮湿，无积尘时，可不冲洗巷帮。 6、作业人员必须佩戴防尘口罩，采取个体防护。 7、所有管、线及巷道内的浮煤要定期清扫，煤尘定期冲洗，确保积尘不超标。设备要定期清扫、擦洗，不准有积尘现象。 8、供水施救管路终端距离掘进头不大

13、于5m,并采取管路保护措施。 9、供水施救管路可与防尘管路共用同一管路，但是防尘管路水质必须达到生活用水质量标准。 （五）、防火管理 1、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。 2、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。 3、在易磨擦撞击产生火花的地方采取措施消除摩擦和撞击。 4、掘进工作面巷道内，必须在运输机（溜子）机头、机尾备有不少于2瓶灭火器，沙箱内沙子充足。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内消防器材存放地点。 5、巷道如果出现冒落或片帮等情况必须用不易燃材料全部充填严实，防止自燃发火。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾

14、区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按事故预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。 7、电气设备着火时，应首先切断其电源，用灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（六）、瓦斯监测监控 瓦斯监测监控设备要安设到位，掘进巷道必须按规定安装甲烷传感器。工作面甲烷传感器安装在风筒出风

15、口另一侧，距离掘进头5m-10m处，距顶板距离不得大于300，距巷帮不得小于200，甲烷传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。回风流甲烷传感器距回风口10m15m，距顶板距离不得大于300，距巷巷帮距离不得小于200，报警断电浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 掘进巷道距迎头30m范围内，必须按规定设置一部直通调度室通讯正常的电话。 （七）、防治水 1、工作面所有工作人员都必须熟悉透水预兆，如遇到：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙

16、出现渗水、水色变浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室汇报，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 2、在掘进期间严格按措施施工，施工中要加强水文地质分析，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。若发现有突水预兆时必须立即停止施工，并采取措施进行处理。只有确认无危险时，方准进入工作地点。 3、在巷道东帮必须预留0.3m×0.3m的水沟，并铺设水槽，水沟距迎头不得超过20m,以保证水流畅通。 4、井下作业地点的所有人员都必须熟悉水害避灾路线，在工作面出水时能立即沿避灾路线撤离至安全地点。 5、掘进期间，施工队派专人时刻观察煤壁变化情况，发现有突水预兆时，必须立即停止施

17、工，组织人员撤至安全地点。（八）、压风管路 压风管路安设要求： 1、12031上探巷掘进必须敷设压风管路，每隔50m设置一处供气阀门。 2、12031上探巷安设的管道直径为50×3.5mm无缝钢管。 3、压风管路终端供气压力为0.30.7MPa。 4、压风管路敷设必须牢固平直，吊挂固定间隔3m，采用钢丝绳吊挂。 5、压风管路必须采取防范措施，防止因灾变而被破环。 6、压风管路必须明确专人负责维护、维修。 7、压风管路必须敷设全巷道，终端距掘进头一般不超过5m,并采取有效保护管路措施。 （九）、机电管理 1、机电科认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。 2、机电设备必须专责到人，挂责任牌，台台上架，严禁失爆。 3、机电维护工必须持上岗并携带便携仪，每次检修电器设备前必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%时方可进行正常检修。 4、井下漏电保护、风电、瓦斯电闭锁、风钻及信号综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。 5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。 6、各类司机和机电工必须持证上岗。 7、任何