复件 某厂区综合办公楼基础结构设计

1、题目1：某厂区综合办公楼基础结构设计内容要求:(包括规定阅读的文献、应完成的程序、图纸、说明书等)根据提供的建筑施工图，完成要求工作量的结构设计（一）设计要求1.?基础：桩基（377，有效桩长取24米，单桩承载力为400KN/M2）2.?抗震设防烈度：6度3.?砖砌体：地面以上采用KP1型多孔砖；地面以下采用标准砖。（二）设计内容和应完成的工作量（三）主要参考资料1.建筑结构荷载规范，地基基础设计规范，建筑桩基技术规范等国家规范2.简明钢筋混凝土设计手册3.地基基础设计手册4.建筑结构强制性国家标准6.所附建筑平面、立面图一、编制依据 1、火力发电工程施工组织设计导则；2、综合办公楼相关施工图

2、纸；3、电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；6、建筑施工安全检查评分标准 (JGJ59-99)；7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)9、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)10、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)11、我公司有关施工经验；12、项目现场实际情况。二、工程概述湖南岳阳凯迪生物质212MW机组工程综合办公楼位于厂区的西南方向,）,

3、为三层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土板式楼梯，建筑面积约600 m2。基础为独立式，相当于1985年国家高程基准,基础埋深-2.10m,基础周围回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94。主要工程量：钢筋70t，混凝土500m3，模板4200m2。0.000米以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙体结构采用采用200加气混凝土砌块, 砌块干容重700kg/m3。装修方面，内墙装饰为乳白色乳胶漆内墙涂料二遍。外墙装饰为弹性防火外墙涂料（色彩现场确定）。地面有：1、细石混凝土地面（配电室）；2、水磨石地面（厨房、餐厅）；3、陶瓷地砖地面（楼地面、卫生间等）。屋面为保温平屋面

4、，窗均选用彩钢窗，门采用彩钢门、夹板门及防火门。顶棚有：1、塑料扣板吊顶（卫生间）；2、轻钢龙骨纸面防火石膏板吊顶（会议室、厂长室、展览室）；3、乳胶漆顶棚。（其他）三、工程组织机构根据本工程的特点，质量要求高，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊冷作班、水工班、水电安装班、综合班等班组，具体组织机构图如下:施工组织机构图四、资源计划根据本工程的特点，工期短、施工质量要求高，拟定了本工程施工人员，要求按计划组织进场，以保证工程按计划正常施工，具体人员计划见下表。工种人数（基础

5、阶段）人数（主体阶段）人数（装修阶段）测量工233木工10155钢筋工8205混凝土工10106架子工5104装饰、抹灰工5525电焊工221机械工222水电工228其他101010合计567868五、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。机械设备表序号名称单位数量备注1混凝土振动器台5振动棒3台平板振动器2台2钢筋切割机台13钢筋弯曲机台24钢筋调直机台15闪光对焊机台16电渣压力焊机台27直流焊机台38圆盘锯台29手电钻台210砂轮机台211砂浆搅拌机

6、台112水准仪台113经纬仪台114电子全站仪台115砼泵车辆116砼运输车辆217挖掘机辆118装载机辆119打夯机台320潜水泵台321QY25汽车吊辆1六、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由项目部拌和站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。施工材料运输采用汽车吊吊运。七、施工技术措施7.1、基础施工顺序测量放样土石方开挖人工清基及验槽基坑验槽垫层独立基础及基础梁（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）基础模板拆除

7、回填7.测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；7.基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。根据设计图纸要求：基坑底面标高为-0m，能满足挖掘机的挖掘有效深度，所以采取一次性开挖。在开挖过程中，坑壁按1：的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。整体效果应达到以下要求：基坑底部中心部分保持2%以上的坡度向基坑周围倾斜，并保持整齐，边坡在垂直方向上保持顺直，水平方向上保持圆滑。 开挖工作完成后，采用人工清理整平基坑底面至设计高程，并对边坡进行修整夯实，用彩条布或塑料薄膜覆盖紧密以防雨水冲刷基底。7.清基验槽： 当机械开挖接近设计基底标高时，

8、根据现场实际情况预留+50+200mm厚土层进行人工清基，（同时应在基坑外围人工挖断面为400400mm的排水沟及积水井以利基础施工期间排水），清完基后，及时通知设计、质检、地质及监理等相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。7.垫层:7.1当基坑清理完毕后，测量放线定位。7.2模板采用100502000的方木条，模板的加固用钢筋打入模板支撑孔进行加固。7.3由于垫层的混凝土方量较小，且混凝土强度等级（C10）较低，混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，表面抹光，洒水养护14天。7.基础7.1钢筋工程7.2所用的钢筋（为HPB235，为HRB335）必须有材

9、质证明及原材料检验报告，且钢筋无裂纹、油渍。7.3垫层混凝土达到强度后，即可进行基础钢筋绑扎，绑扎顺序为：先绑扎基础钢筋网搭柱筋固定脚手架绑扎柱子钢筋；基础钢筋按照设计图纸要求放样、加工制作、进行绑扎。柱子钢筋下端弯折成90度并与钢筋网绑扎；为防止浇筑混凝土时移位，造成柱子轴线的偏移，插筋的位置要准确并固定，上部用48X3.5井字架固定。7.4柱子钢筋集中配置，现场绑扎；绑扎时，按照设计要求绑扎。7.5钢筋连接：钢筋连接优先采用焊接及机械连接。 1)、采用焊接时，应按现行规范要求设置钢筋接头位置，采用电弧焊的焊接方式进行焊接。电弧搭接焊：HPB235级钢筋与HRB335钢筋及Q235号钢材焊接

10、采用E43焊条；HRB335级钢筋与HRB335级钢筋及Q235号钢材焊接采用E50焊条；焊缝高度未注明的均为6mm。 钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d（d为钢筋径）。 2)、采用绑扎搭接接头时，纵向钢筋的最小搭接长度可参照混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1中要求执行。7.6钢筋工程工艺流程如下图所示：钢筋工程工艺流程图学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚

11、手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准7.模板工程7.1模板采用18mm厚胶合板，拼接而成，在支模之前，模板必须修整调平，并且刷脱模剂；采用48X3.5钢管、管扣以及12对拉螺栓加固，基础对拉螺栓间距600mm，当高度不足600mm时，上下设两排；短柱对拉螺栓间距400mm。对拉螺栓外露300mm。7.2基础和短柱模板在安装前对钢筋工程进行隐蔽验收，对短柱外露钢筋用钢管架固定好，保证混凝土浇筑后位置准确。7.3模板安装完毕后，对基础轴线位

12、置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查并做好相关资料，经三级验收合格后才能进行混凝土的浇筑。7.4模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1：1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。7.5、模板工程工艺流程如下图所示：模板选择模板工程工艺流程图学习图纸和技术资料模板制作、修复准备工作学习操作规程和质量刷脱模剂书面交底与钢筋工序交接技术交底操作人员参加检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线和钢筋、砼工序交接检查支 模中间抽查自 检浇注砼时留人看模执行验评标准不合格处理(返工)加固成型按规范规定抽查质量评定不合格处理(返工)自检记录清理现场、文明施工质量评定记录资

13、料整理 施工记录7.混凝土工程7.1、混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。7.2、施工缝处应进行凿麻处理，清理干净。7.3、采用插入式振棒器振捣，遵循快插慢拔的原则，插入点分布均匀，按顺序进行。7.4、浇筑点混凝土采取由基础中心向四周对称下料，混凝土振捣时必须充分，严禁出现漏振，欠振和过振现象。7.5、认真做好详细的混凝土浇筑、养护记录。7.6、混凝土养护采用浇水、蓄水养护：在混凝土初凝后在基础表面覆盖一层塑料布或麻包袋；养护短柱时要注意，在混凝土初凝后用塑

14、料薄膜包裹，养护期间混凝土面始终保持湿润状态，养护天数为14天。7.7、混凝土浇灌工艺流程如下图所示：学习图纸和技术交底按规定制作试块 养 护书面交底准备工作岗位分工、操作挂牌学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇 砼 模板、钢筋、砼工序交接下来按规范规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定砼施工记录木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇注命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施资料整理处理记录

15、技术交底混凝土浇灌工艺流程图7.模板的拆除：当砼达到一定强度后，即可拆除模板及其支撑， 拆除时按先支后拆，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼外观，拆下的模板及脚手管严禁抛扔，拆下来的模板及管件按指定地点堆放，并及时清理。以下的独立基础、基础梁及短柱，混凝土养护达到一定强度后，办理隐蔽验收手续，方可进行土方回填施工。7.1.9基础土方回填：回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。在回填到一定高度时，应把避雷接地网做好，接地电阻实测合格后，方可继续回填。7.1工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯

16、打密实检验密实度修整找坡验收7.2检验回填土的质量 宜优先采用基坑中挖出的原土，在回填前应先清除其中的草皮、树根、及其它有机物质和粒径大于50mm 的颗粒；含水量要适中，一般手握成团，落地开花即可。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，防止出现橡皮土；若土含水量偏低，要适当洒水湿润。还应对原土进行土工击实试验，以明确其最优含水率等参数。7.3分层铺土 在靠近基础需回填土的范围内分层铺土，回填土每层虚铺厚度蛙式打夯机打夯时为250 300mm，对作业面宽度小于800 处采用人工打夯，其虚铺厚度不大于300mm。 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用尺、标准杆检查。7.

17、4夯实 （1） 在打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。蛙式打夯机打夯时至少夯实34 遍，人工夯实时打夯次数为34 遍。（2）打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 （3） 回填土每层填土夯实后，应进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7.5留槎规定 回填士分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm 。铺土时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm 以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当基础回填土标高不同时，应做成阶梯形。7.6找平和验收 回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和

18、平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补填土，然后请质量检查人员验收。7.7注意事项（1）、回填土时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，及时用塑料布盖未填的土。（2）、回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，标准高程桩，防止碰撞损坏。（3）、基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。7.8质量验收标准1、主控项目（1）、回填标高偏差为0-50mm。（2）、分层压实系数不低于0.94，承载力标准值不低于100Kpa；2、一般项目（1）、回填土料优先采用基坑中挖出的原土，若原土缺乏时可采用砂土并掺入30%的级配碎石。 （

19、2）、分层厚度及含水量：分层回填厚度为250300mm，含水量控制在最优含水量（1002）%范围内；（3）、表面平整度不大于20。72、架子工程72.1、本工程采用48X3.5m扣件式钢管脚手架。72.2、脚手架采用满堂架，立杆间距为5m，横杆间距为，相邻立杆接头要错开50cm以上，对接用一字扣连接。并且立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。72.3、脚手架除了在两端设置剪刀撑外，中间每跨均设置不少于1道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为450600，保证架子整体稳定性。72.4、脚手架搭设时，底层立杆的底座加垫方木，并设置通长的扫地杆，一般不高出楼（地）面300mm。72.5、框架大

20、梁底的脚手架要进行加密，根据承重情况进行布置，一般梁底立杆加密间距为。72.6、脚手架外侧均搭设双排架，供临时施工通道用，并且外侧均满挂密目网封闭。72.7、在A排轴和轴间搭设上下楼梯通道，供施工人员上下。73、模板工程73.1模板选用因为本工程内外均进行装饰，本工程上部结构的模板采用18mm厚胶合板。73.2柱梁模板73柱梁模板安装工艺流程模板安装工艺流程为:测量放线搭设脚手架安装模板模板清理（刷脱模剂）就位组装模板加固浇筑砼73.3.2柱子角部处理为了防止出现边角漏浆麻面现象，施工时，柱模板在木模厂按规定尺寸加工好，模板边刨平直，安装时模板缝紧贴海绵条。 73.3.3预埋件安装本工程埋件较

21、少，但也要从严要求。预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。安装支墩顶面的埋件时，为了防止铁件下混凝土浇灌不密实，应在铁件上留2030气孔排气。安装时，埋件焊在箍筋上，禁止将埋件焊在主筋上，加固时埋件一定要紧贴模板。模板拆除时，先把埋件表面清理干净后，涂刷一道防锈漆。73.3.4柱梁模板安装模板安装前应注意做到：1、已核对好中线及高程。2、砼接缝已按要求打毛并清理干净。3、柱子钢筋已按要求挂好砼垫块。4、已核对预埋件的位置正确。5、模板已清理干净并涂刷好脱模剂。柱子模板安装时要先进行找平，为确保模板拼缝密实不漏浆，在接缝和转角位

22、置均采用海绵条粘贴模板缝。73.3.5柱梁模板加固本工程柱梁截面尺寸都较小，柱梁直接用钢管进行加固。模板安装必须牢固可靠，以防浇筑混凝土时变形，模板用48的钢管进行支撑加固，对拉螺栓用12钢筋加工而成，并确保柱子和梁断面尺寸准确无误；模板安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查和做好相关资料，并经过三级验收之后才能进行混凝土的浇筑。73.4板模板安装73.4.1安装工艺流程板模板安装工艺流程为：测量放线搭设脚手架铺设木方条铺设胶合板钢筋安装浇筑砼拆除模板73.4.2安装要求 根据施工方案及作业指导书要求搭设脚手架，脚手架搭设应垂直，接头错开，顶部标高正确，具有足够

23、的强度、刚度和稳定性。在脚手架横杆上满铺10050mm木方条，间距为250mm。胶合板铺设应根据工程的具体情况进行试排，选择最佳组拼方案，尽量减少切割量。胶合板接缝处一律粘贴海绵条，并用钉子固定在木方条上，注意钉子不得突出板面。钢筋绑扎、焊接、砼浇筑作业时，注意不得损坏模板。模板拆除时，注意不得碰坏或弄脏砼面，并将砼面清理干净，预埋件防腐处理完后方可拆架。74、钢筋工程74.1钢筋必须经检验合格后方可使用，建立起钢筋质量台帐，进行跟踪管理。74.2钢筋由施工技术员严格按照设计图纸要求进行配料，钢筋加工厂按照配料单进行下料，加工好的半成品运至施工现场应分类堆放，并挂好标识牌，钢筋表面不得被污染。

24、74.3钢筋按照设计图纸及作业指导书的就位及要求进行安装绑扎。绑扎时注意铁丝头只许朝内不允许朝外，以防止铁丝生锈影响混凝土的美观。74.4钢筋接头宜设在受力较小处，接头型式：柱子主筋直径20mm，采用电渣压力焊，20mm采用绑扎搭接，梁主筋直径20mm采用搭接帮条焊，20mm采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不少于35d。焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%，绑扎搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过25%。74.5钢筋接头现场施焊时，必须采取隔离措施，以防烧坏模板。74.6板的钢筋网扎牢必须保证受力钢筋不产生位置偏移。75砼工程75.1砼拌制按土建试验

25、室出具的统一配合比，同一强度等级砼应采用同一配合比。75.2砼搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。75.3现场砼输送采用砼罐车运至现场，再用泵车泵送至工作面。75.4当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽等下料，以防砼发生离析。75.5柱子等竖向结构浇筑砼前先在底部填50100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。75.6砼必须分层振捣均匀密实，使气体排净。砼分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大

26、于振动作用半径的1.5倍,振捣器插入下层砼内深度不小于50mm。75.7板面砼采用平板振捣器二次振捣，以确保砼密实。75.8板面砼标高控制采用拉线进行控制，拉线标高超出板面标高20cm，再往下量测控制砼面。采用2m长的铝合金方条刮平，木搓子抹平，然后用钢批压光一遍。75.9框架柱梁板砼实行分开浇筑方法，先浇柱子及连梁，后浇平台梁板砼。以确保砼振捣密实。75.10施工缝处理：施工缝按规定要求进行打麻处理，并将钢筋、模板上的砼浆等杂物清理干净，并且沿柱子模板周边打玻璃胶密封，以保证上层砼施工时砼浆不流入下层已浇好的柱子上。同时要求施工缝标高一致，因此模板安装时要求只能高出砼施工缝100mm左右，以

27、便进行清理。75.11砼养护：如柱子砼拆模时间过早，宜采用塑料膊膜包住进行养护。楼板面采用塑料膊膜覆盖，并定期进行浇水养护，以保持砼面湿润为准。砼养护时间一般不少于14天。76、砌体工程76.1本工程项目砌体200加气混凝土砌块施工工艺流程为：焊接拉结筋弹出墙身轴线，边线控制线拉线立皮数杆砌筑。76.2拉结筋留置：在砼结构施工时，在墙体位置每隔500mm高度预埋28的钢筋，伸入混凝土100mm，外露1000mm。砌墙前再将拉结筋焊上。76.3墙体组砌方式采用三顺一丁的方式。砌筑时，从柱边或转角开始，同柱间墙体同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可砌成阳

28、槎，并沿着墙每隔50cm放26拉结筋。76.4砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度一致，接槎密实，平直，严禁出现通缝。76.5砌体砂浆由砂浆搅拌机统一拌制，计量准确，随拌随用，一般在拌和后4小时内用完。76.6墙体砌筑时,对设计规定的洞口,管道、沟槽和预埋件，要正确预留或埋设，避免事后处理。对预留有构造柱，要砌成马牙槎，并按规定设置拉结筋。77、装饰工程77.1抹灰工程 工艺流程为：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方，抹灰饼，冲筋基层处理抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰养护。施工前，将墙面上的残余的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水冲洗，将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润，门窗框四周堵缝完成。分别在门窗口

29、角、垛、墙面等处吊垂直，套规矩，抹灰饼，并按灰饼抹冲筋。抹灰按一般抹灰的中级抹灰要求进行分层施工，每层厚度控制在58mm厚。抹底层砂浆时，对砼表面先刷掺水重10的107胶水泥一道，再跟着抹水泥砂浆。抹灰应自下而上进行打底，底、中层砂浆抹完后，待中层砂浆七、八层干之后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有则剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清除干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。77.2内外墙涂料施工工艺流程为：基层处理刮水泥腻子磨平涂料涂料施工在外墙抹灰全部完成之后进行，基层的含水率应不大于8%，基层表面上的灰尘、污垢等应清

30、除干净。水泥腻子施工时，水泥腻子应坚实牢固，不得粉化起皮或裂纹。在水泥腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料时，按要求至少为一底二面，以不透底为准，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施刷均匀，各层必须结合牢固。并要求同一分格缝内最好一次性连续施涂完成。涂料的拌制粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。施涂时，应对不施涂的部位进行遮盖，预防沾污。77.3、陶瓷地砖楼地面施工工艺流程为：基层处理弹标高控制线及控制水平线试排、铺砌水泥浆擦缝清理干净陶瓷地砖在顶棚、内墙抹灰装饰基本完成后进行，先铺面板，再安踢脚板。施工前检查耐磨地砖质

31、量，有裂纹，掉角和表面上有缺陷的板块不得用于施工，品种不同的板块分开堆放。铺设前将基层表面清理干净，根据墙面基准线，弹出地面标高线，控制线。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步线铺砌。铺砌时，结合层与板块同时铺砌。并先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀铺一层水泥浆作粘结，正式铺砌。铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐.板材间的缝隙宽度不大于1mm。铺砌完后12天用稀水泥浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用薄膜或其他材料覆盖保护。77.4水磨石地面施工 施工方法： 1、 基层清理：将

32、粘贴在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用笤帚将表面浮土清扫干净。 2、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后按图纸设计要求绘制施工大样图并放线。 3、 地砖粘贴：将基层上所有的浮浆及垃圾均应清理干净，洒水湿润地面（不得有明水），在铺砂浆找平层之前，在基层上先刷一层素水泥浆。4、预拌干砂灰：将水泥和中砂按1：3比例拌和在一起，加适量水以手抓成团，松开轻捏散开即可，铺砌所用的水泥砂底料湿度要适当，不要太湿，以免把黑色水泥浆带到砖面上引起砖面污染。干砂灰铺完后，应预铺水磨石块，并用相交锤敲击水磨石块，以检测砂

33、浆的平整度、高度及密实度。77.5水泥砂浆面层施工 工艺流程为：基层处理表面洒水湿润涂刷一道素水泥浆铺水泥砂浆压实抹光。施工前在四周墙上弹出标高控制线，并贴饼，做冲筋。并将砼基层上的杂物清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆采用机械搅拌,拌合均匀，颜色一致。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随铺随拍实，并在初凝前用木抹抹平压实。面层压光用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在终凝前完成。施工完成后，表面覆盖薄膜或其它材料洒水养护，一般不少于7天。78、屋面防水隔热施工78.1保温层按照图纸设计排水方向及坡度，确定最低点，最高点并挂线作为标高控制线。将砼基层表面清理干净，按设计要求的

34、保温材料，根据标高控制线进行铺设，铺设完成后按图纸要求进行找坡。78.2找平层找平层用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。找平层设纵横分格缝，间距为6000mm，缝宽为20mm，可在施工时留置或事后3天内进行割除留置。找平层砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好每分格内一次连续铺成，并严格控制坡度。在落水口周围直径500mm范围内坡度加大为5%。找平层硬化后，采用沥青等密封材料嵌填分格缝。78.3防水卷材卷材铺贴前，按图纸要求刷基层处理剂。卷材采用平行屋脊铺贴，每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材施工，铺满一层后，经验收后，才能铺上一层。卷材反搭接长边一般不小于70mm，短边不

35、小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接接缝错开不小于500mm，上下两层卷材错开1/31/2幅。屋面拐角檐口、水落口、泛水及卷材接头、变形缝等部位，必须按细部节点处理。要求铺平，压实收头可靠。 78.4砂浆面层面层用20mm厚1：3水泥砂浆抹面。面层设纵横分格缝，间距为10001000mm，缝宽为20mm，可在施工时留置或事后3天内进行割除留置。 79、屋面落水管安装 79.1屋面落水管在外墙涂料打底完成后开始安装。安装前采用接管临时排水措施，确保抹灰等施工顺利施工。 79.2屋面落水管采用白色150UPVC塑料管，采用管箍固定，安装时间距一般为。 79.3安装时，采用粘接方式，先将承插口擦洗干

36、净，然后用毛刷面专用胶水均匀涂在承插口管壁上，随即用力垂直插入并稍加转动，以使胶水均匀分布，约2分钟即可粘接牢固。 79.4落水管底部与排水沟相通或直接接入沉砂井。710门安装710.1门在砌砖完成后，抹灰开始之前，安装好门框，在装饰后期再安装门扇。710.2门框安装时应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度，并吊垂直及水平线，调整好之后用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于m。710.3门扇安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。对夹板门用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线

37、，剔出合页槽，要求槽深一定要与合页厚度相应，槽底要平。710.4门安装完成后，就可进行油漆施工。711窗安装711.1在砌体结束后，抹灰开始前进行窗框附框的安装，窗外框待外墙装修基本完成后再进行安装。711.2按室内地面标高控制线和垂直线，标出窗框安装的基准线，做到同一立面上窗的水平及垂直方向一致。711.3窗框安装临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，符合要求后，将镀锌锚板用射钉或膨胀螺栓固定在墙体上。711.4窗框固定完成后，与洞口的间隙用密封材料进行填塞。711.5工程装修基本完成后，剥去窗框上的保护膜，开始安装窗扇，涂密封玻璃胶，清理干净后移交。712吊顶施工71

38、21工艺流程为：弹线安装吊杆安装龙骨架安装面板。7122 龙骨安装要点（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（3）主龙骨吊点间距900-1000，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直，并有足够的承载能力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝应均匀饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨

39、，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。7123面板的安装要点（1）吊顶的面板分为纸面石膏板和PVC面板两类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。（2）面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固

40、定法两种，其中圆钉固定法主要用于PVC面板安装，施工速度快；木螺丝固定法主要用于纸面石膏板,以提高板材执钉能力。（3）安装面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,相临面板之间接缝应紧密。（4）吊顶施工应在安装面板时按图纸要求预留出预留孔位置。面板安装完毕,还需按照设计要求进行面板的终饰作业,其施工方法同墙面施工。 713给排水施工713.1室内给水为塑料给水管，连接方法为熔焊连接。安装后找直，阀门等附件安装正确，种类、规格、型号符合要求。阀门要求开启灵活。安装完成后进行试压。713.2室内排水一般采用PVC-U管，安装时采用粘接法。安装时采用管箍固定在墙上或楼板下，间距一般为。排水坡度要

41、求严格按图纸设计坡度放坡，绝对避免出现倒流现象。安装完成后进行通水试验。八、施工进度计划及保证措施8.1施工进度计划本工程项目施工计划根据总施工进度要求进行编制，并根据项目施工进度进展实际情况，及时调整计划措施，以保证工程施工满足总进度要求，具体进度计划详见下表。施工进度计划序号施工工序施工人数施工天数开、竣工日期2008年4月2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月102030102030102030102030102030101基础工程711517021主体工程714003132砌体工程252014033门窗工程102520154装饰工程154020305屋面工程15251

42、256清 理5112030人力组织措施针对本工程的特点，挑选管理经验丰富，施工技术过硬的人员组成强有力的施工专业队组，并建立队组领导体系，明确管理人员的具体任务和工作职责。在施工专业队组内部工人技术等级及比例要合理，并满足劳动组合优化。根据劳动需求计划，组织好劳动进场，做好劳动力培训工作，组建好施工班组。根据各班组人员工作内容，做好上岗前培训工作。使投入本工程队伍精干人员充足。机具组织措施根据施工机具计划，组织好各种施工机具进场，使施工机具满足施工进度要求。加强施工机具的维护及保养工作，合理安排施工机具，提高其使用率。尽量减少因机具问题而影响施工。施工物资保证措施根据施工进度计划，做好各种材料

43、供应，施工机具进场工作，做到既不影响工程施工，又不造成现场积压。加强材料入库检验工作，保证无次品入库。入库材料无损坏，无变形。做到入库材料材质证书及检验报告及时齐全。现场组织措施建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。项目部及专业公司主要领导坐镇指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、物资和机械调度工作，定期召开生产协调会，及时解决施工过程中出现的各种问题。严格按照编制好施工网络计划控制施工进度。一旦施工实际进度与计划进度有偏差，分析偏差产生的原因，及对后续施工和对总工期的影响。提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，及时调整人力，机械、物资等资源的到位

44、情况，确保按期完成。技术措施认真编制好详细的施工进度控制目标，施工作业计划，落实施工资源供应计划，做好组织协调工作，保证工程进度控制目标。编制好施工质量控制目标，认真确定各分项工程的质量控制，落实其质量控制措施，保证工程质量控制目标。做好技术交底工作，采取自上而下逐级进行交底，确保施工人员了解施工工艺及技术要求。组织图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。同时加强施工图纸和设计修改通知单资料管理，确保现场施工人员能及时得到最新版本的施工图及设计修改通知单等。九、工程质量保证措施 本单位工程质量目标: 1.分项工程合格率100%。 2.单位工程竣工验收达优。建立健全质量管理体系，各层人员按时

45、到位，制定质量管理制度， 落实各级人员质量责任制。加强施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。加强施工技术交底制度。工程开工前，按逐级交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工要求和质量标准。确定其施工工艺和措施，操作人员严格交底书要求施工，确保施工质量。加强三级检查验收制度，强调以自检为主，过程巡查为辅的检查制度。作业班组要每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后申请专业公司质检员进行复检，合格后申请项目部质管部质检员进行终检。验收合格后，及时组织监理单位进行验收，必要时会同业主、质监站人员。加强材料的质量跟踪管理制度。做到不合格材料

46、不准入库。对重要的原材料（如钢材、水泥等）必须具有材质证明书，并经抽检检验，合格后方可入库。并建立相应质量跟踪追溯记录。加强计量管理制度.计量是质量的基础,施工班组、质检人员利用科学的检测手段对质量进行施工控制检查，检查以数据为说话，做到质量保证资料与施工现场同步、与有关资料吻合，保证资料完整、真实、齐全、清晰。特殊工种（如电焊工、电工等）人员坚持持证上岗制度，杜绝无证上岗现场，确保施工质量。实行质量否决权，奖罚制度。实行质量与经济责任挂钩的制度，落实责任制不定期召开质量分析会，保证工程施工质量。十、安全技术及文明施工保证措施10.1安全生产及文明施工目标：本单位工程的安全生产及文明施工目标：1、不发生重伤以上事故，轻伤负伤率控制在3以下。2、不发生机械设备、火灾、交通、误操作事故。3、安全文明施工达标。建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，政治思想，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。具体安全保证体系见附表五。落实安全生产责任制。项目部与专业公司、专业公司与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实