(土建)质量控制方法与措施

1、 质量控制方法与措施材料控制序号材料名称取样批量取样方法/批进场材料要求及检查方法1 钢 筋 原 材 料热轧钢筋60t2根拉力：5do+200mm2根冷弯：5do+150mm从两根钢筋中截取，距端头不小于500mm1、 应有出厂质量证明书（试验报告单）。2、 每捆（盘）钢筋均有标牌。3、 应按炉罐（批）号及直径d分批堆放，分批验收。4、 查对标牌，带肋钢筋表面标志与厂家合格证、标牌相吻合（一般厂名为汉语拼音字头缩写）。5、 逐批检查，钢筋表面不得有裂纹，折叠结疤、肠、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。6

2、、 合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量，如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原件证号存放处，同时应有抄件人签字，抄件日期及该批材料数量。7、 填写材料报审表，附件齐全。8、 作好原始记录。9、 冷轧扭重量测量：尺量比度、台秤重量计算出每米重量及三根500mm实际重量的平均值。见实际重量负偏差每批不得大于5%。G-LGG= ×100%LG冷拉钢筋20t冷轧扭钢筋10t随机抽样三根，两根拉伸，一根冷弯，每根500mm冷轧扭规格重量标志直径d（mm）公称重量G(kg/m)型（距型截面）6.50.2328.00.35610.00.53612.00.73314.

3、01.042型（菱形截面）12.00.768接下表续表序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方法2钢筋焊接机械连接钢筋焊接网30t或200件从成品中切取，拉伸：纵向钢筋，横向钢筋各1个弯曲：同上抗剪：试件数量3个（随机）1、 形状尺寸检查和外观检查应每批抽查5%，且不得少于3件。2、 试件的交叉点不得开焊。3、 焊接网长、宽及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片对角线之差10mm闪光对焊300个同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头,从每批接头中随机切取6个试件,其中3个拉伸,3个弯曲.1、 接头处不得有横向裂纹。2、 与电极接触处的钢筋表面，级

4、钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋均不得有烧伤。3、 接头处的弯折角不得大于4°。4、 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、 当有个接头不符合要求时，应全部检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。6、 外观检查不少于10每批,且不得少于10个。电渣压力焊300个以每同一楼层或施工区段中300个（以下）一批中随机切取3个试件（同级别钢筋）应逐个进行外观检查，其检查结果应符合：1、 四周焊包凸出钢筋表面的高度4mm。2、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大

5、于2mm。4、 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。气压焊300个拉伸3个（同上）弯曲3个（同上）祥JGJ1896 P41电弧焊300个拉伸3个（每一至二楼层中300个以下）（同接头型式同级别为一批） 1、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、 焊接接头区域不得有裂纹。3、 咬边深度、气孔、夹渣等允许值及接头尺寸的允许偏差应符合JGJ1896，P39，表5.5.24、 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方法 3 水泥袋装 100t散装 500t从20个以上不同部位或袋中取12kg1、 必须有出厂合格证或

6、进场试验报告。2、 核对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。3、 作好原始记录，巡检时对水泥出厂超过三个月的水泥（快硬硅酸盐水泥为一个月）要求重新复查试验，并按试验结果使用。4、 水泥库要防潮防水措施。5、 分类保管：不同品种、不同标号应分别保管，不得混杂。新旧水泥也应区分。4砂子400m3或 600t22kg从5个不同部位取4组搅拌均匀后去痕分成一组试样。石子400m3或 600t40kg(10,15,20mm 以内)80kg(31.5,40mm以内)5SBS卷材1000卷5卷从距端头1m处截取1×1m2一块项目外观质量要求50010004卷孔洞、硌伤不允许1004993卷露胎、

7、涂盖不匀不允许<100卷2卷折纹、折皱距卷芯1m以外，长度不应大于100mm裂纹距卷芯1m以外，长度不应大于10mm裂口、缺边边缘裂口<20mm，缺边长度<50mm，深度<20mm，每卷不应超过4处接头每卷不应超过一处6XY丙烯酸脂涂料10t脂体增强材料300m2同一规格、品种随机抽取，搅拌均匀后从上中下三个不同水平部位取相同量样品。胎体增强材料应检验拉力和延伸率。1、 防水涂料包装窗口必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。2、 保管环境应干燥、通风，并远离火源。序号材料名称取样数量取样方法/批进场材料要求及检查方法7烧结普通砖3

8、.5万15万为一批，不足3.5万块按一批计随机抽样法，从每一检验批中取20块序号项目优等品（A）合格品（C）1两条面高度差不大于252弯曲 不大于253缺棱掉角不得同时大于15304杂质凸出高度 不大于255裂纹长度 不大于1.大面上宽度方向及延伸2.大面长度方向及延伸701001101506完整面一条面和顶面颜色基本一致无要求8页岩空心砖3万随机拉样20块9外墙饰面砖见GB/T3810.11、 陶瓷砖应做试验项目：（1）、尺寸（2）表面质量；（3）吸水率；2、 玻璃马赛克应做试验项目：（1）、尺寸；（2）表面质量。（限于成都地区，祥JGJ1262000）施工试验序号试验名称取样批量取样（制作

9、）方法进场材料要求及检查方法1砼试块1.每拌制100盘且100m3的同配合比的砼1次取样2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次3.对于现浇砼结构：a.每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一次b.同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼其取样不得少于一次1. 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。2. 在砼浇筑地点随机取样制作。3. 标准试模150mm×150mm，人工插捣应分两次将拌和物入模，两次装料厚度大致相同插捣沿螺旋方向从边向中进行，每层插捣不少于27次，用振捣时，应在试模中心插入振捣至表面出现水泥浆为止，提棒时应

10、边振边慢慢提出。4. 商品砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。1、抗渗砼应进行看渗性试验。2、制作试块时，试模内壁应涂油。3、 用坍落度筒抽测坍落度。同时观察坍落后砼试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如倒坍部分崩裂或出现离析现象，则不好。保水性判断：当坍落度桶提起后如有较多稀浆从底部析出，集料外露则表明砼的保水性能不好。4、 无标准养护室养护时，砼试块可在温度20±3°的不流动水中养护（水的PH值7）2

11、8天。5、 商品砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差： 序号要求坍落度允许偏差1<50±1025090±20390±306、砼的搅拌时间应随时检查。对后台采用巡视的方式。养护室要测温。序号试验名称取样批量取样（制作）方法进场材料要求及检查方法2砌筑砂浆每一楼层或250m3砌体中的各级强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。1. 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上。2. 向试槽内一次性注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模68cm。当砂浆表面开始出现麻斑时（1530min）将

12、高出部分削去抹平。1. 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30°时，必须分别在2h和h内使用完毕2. 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。3. 应采用互械搅拌，自投料完算起搅拌时间应符合下列规定：a. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于minb. 水泥煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min养护室要测温。回填土基坑每层100500m2取一点，但不少于一点挖方、填方同上。环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部用环刀取样。罐砂法：用于一级配砂石回填1 现场取样，各层取样点应错开，并应绘

13、制取样平面位置图，标清各层取样点位。2 取样平面位置图按各层、段把取样点标示完整、清晰、准确，与土壤干密度试验报告各点能一一对应，并要注明回填土的其止标高。3 取样数量不得少于规定点数。基础工程一、施工准备及其他序号项目主要控制点控制方法及技术要求施工单位应提供和报审的资料1修筑临时设施1 施工道路加宽、加固。2 出口处形成轮胎冲洗池防污染、防尘措施。3 三通管线相交时，应设置标志，并符合安 全技术规定。4 施工机具和材料进场，搭设临时工棚等。检查督促1 工报审（开工报告）。2 场机械设备报验。3 场材料报验。4 目经理、主要技术人员、特殊工种（焊工、电工、测量工、钢筋工、试验员）岗位资格报验

14、。5 量放线报验。6 工现场质量管理检查记录。（GB503002001 P10.样表）2设置排水设施，排除地面积水1、 时值雨季，应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土方施工。2、 地面水排除可采用排水沟、截水沟、挡水坝等措施。3、 场平时，要注意排谁沟坡度，保持排水畅通。检查督促3测量放线1、 定位准确，保护好平面控制，网积主轴线的桩位。2、 复测、闭合，确保误差在规范允许范围以内。3、 对复杂的平面（如多边形、圆弧形、双曲线形等），应通过计算后编制测量放线方案。1、 平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为3050m，并组成封闭图形，其测量精确度不低于1/1000,测角精度不低于

15、20.2、 层间垂直度测量偏差3mm，全高垂直度3H/1000,且不大于:60m<H90m时，15 mm。3、 建筑楼层标高测量偏差不应超过±3mm，总高3H/10000,且60m<H90m时，±15mm。二、有支护土方序号项目主要控制点及技术要求施工单位应提供和报审的资料1降水1、审查分包单位资质，由总包单位填报分包单位资质报审表，监理审查。 2、填报降水方案。3、降水深度地面下8m，采用深井井点降水。4、 全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下表规定：a、 粗砂含量应小于1/5000b、 中砂含量应小于1/20000c、 细砂含量应小于1/100005、 验

16、收时应提供施工记录、工程统计表、施工说明、洽商处理意见和审批文件。6、 全部降水井的降水深度在基坑中心，最远边侧、江间分水岭处和基坑任意部位，实际降水深度应大于或等于设计预测的降水深度，并应稳定24小时。当局部地段不能满足设计降水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。7、 降水监测与维护期应对降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测。8、 降水井和观测孔的水位、水量和水质的检测应符合下列要求：a、 降水勘察期和降水检验前应统测一次自然水位；b、 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；c、 当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定性，可每天观测一次；因时值雨季

17、，观测次数宜每日23次；d、 对水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q2与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位、水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；e、 根据水位、水量观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。9、 在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。10、 注意保护井口，防止杂物掉入井内。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。1、分包单位资质报审表2、降水方案报审3、降水分项工程质量验收记录（HN503002001.P20）2 土方开挖1、 土方开挖施工顺序（以施

18、工组织设计为准）。2、 注意土方开挖与喷锚支护交叉施工的配合工作，总包单位应协调好各分包单位。3、 雨季防水排水措施，施工进度宜迅速，并应加强边坡、支护、土堤等的检查。4、 高程控制准确，防止超挖，留200厚人工捡底。5、 人工捡底要迅速，待验槽合格后迅速用砼垫层封闭。6、 不得碰撞支护结构、降水系统、测量标志等。7、 土方外运注意冲洗轮胎，防止渣土掉落等文明施工措施。土方分项工程质量验收记录3地基验槽 1、 开挖至设计基底标高后，施工单位应自检校对地质资料。2、 尽快通知地勘、设计、质监站、建设方、监理方，确定验槽日期。3、 检查基坑土质，是否有破坏或扰动原状土的现象。4、备好地基验槽记录表

19、，并作好相应记录。地基验槽记录表4锚喷支护施 工准 备1、分包单位资质报审。2、喷锚支护方案报审。3、周边地下管线调查。1、 分包单位资质报审2、 锚喷支护方案3、 隐蔽记录4、 材料合格证及复试报告5、 锚喷支护工程质量验收记录及附件喷 射 砼施 工1、 据土方开挖安排，支护分两层进行。土方开挖后，人工修坡整平。2、 喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下列规定：a、 钢筋网宜在喷射一层铜后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。b、 钢筋网应与锚杆或其他锚定位置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。3、 钢筋网喷射砼作业还应符合下列规定：a、 开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与

20、壁面之间的砼的密实性。b、 喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。c、 喷射作业应分段分片依次进行，喷补顺序应自下而上。4、 射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。5、 喷射砼必须做抗压强度试验。试块数量每喷射50100m3取一组试块。6、 喷射砼厚度检查可用凿孔法或其他方法检查。确保厚度满足设计和规范要求。厚度控制方法可采用在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。序号项目主要控制点及技术要求施工单位应提供和报审的资料4锚喷支护锚杆1、 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。2、 锚杆锚固段应伸入边坡潜在滑移面以外。3、 锚杆与钢筋网喷射砼连接应牢固、紧密，充分发挥锚杆锚

21、固的作用。5、 锚杆与水平面夹角应避开10°10°区域。锚喷支护工程验收锚喷支护工程验收时，应提供下列资料：1、 原材料出厂合格证，工地材料试验报告。2、 锚喷支护施工记录。3、 喷射砼强度、厚度、外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告。4、 隐蔽工程检查验收记录。6、 设计变更通知。7、 工程重大问题处理文件。8、 竣工图。5沉降观测1、专业测量单位资质审查。2、实际测点布置。3、现场监控量测记录。4、位移测量时态曲线图。同左地下防水工程序号项目主要控制点及技术要求检查方法1施工准备1、 防水分包单位资质报审。2、 防水施工方案报审。3、 防水材质抽样检验。4、 防水混凝土

22、配合比准备，商品砼提供单位资质、搅拌场所、材料、外加剂等2防水砼1、 防水砼结构底板的砼垫层强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm。尺量、取试块2、 防水砼结构迎水面钢筋保护层不应小于50mm。检查、钢筋隐蔽验收记录3、 防水砼拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌合物在严禁直接加水。用坍落度筒抽样观测4、 防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。检查、审查施工方案检查、止水条隐蔽验收记录止水条材质审查5、 应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设

23、施工缝时，应遵守下列规定：a、 预留孔洞：施工缝距孔洞边缘300mm水平施工缝应高出底板300mm。b、 垂直施工缝应避开地下水和裂水较多的地段，并宜与变形缝相吻合。c、 水平施工缝浇灌砼前，应将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30150mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。d、 垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。e、 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留糟内。采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固可靠。6、 底板浇筑时，布置测温，预埋管，对砼的中心温度与表面温度（其温差25），表面温度与大气温度进行监控，确保温差控制

24、在25以内。可采取温保湿养护。养护时间不应少于14d。观测7、 防水砼结构内置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结果时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹糟封堵实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。检查序号项目主要控制点及技术要求检查方法3XY丙烯酸脂防水涂料层1、 基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水目测2、 基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径宜大于10mm。目测、尺量3、 涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。检

25、查4、 涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接疑宽度不应小于100mm。其厚度应符合设计要求。隐蔽验收记录巡视5、 120厚砖护墙隐蔽验收4后浇带1、 高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14d后进行。检查监理日志和施工日志2、 接缝处理应符合施工缝处理要求（见防水砼4）。检查3、 后浇带砼施工前，后浇带部位和钢板止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。审查施工方案措施，现场巡查4、 后浇带砼的养护时间不得少于28d。检查建立日志5穿墙管（盒）1、 应在浇筑砼前预埋。2、 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。检查预埋件隐蔽记录3、 金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管，防水

26、构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。4、 管与管的间距应不大于300mm。5、 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。审查施工方案措施，检查合格后方可隐蔽6、 穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。检查、督促6资料整理1、 砼试块、防水砼配合比、坍落度、温度检测记录。2、 涂料、胎体材质合格证书、复试报告。3、 防水砼检验批质量验收记录。 4、 预埋件、止水带隐蔽验收记录。 5、 防水涂料检验批质量验收记录。6、 防水砼分项工程质量验收记录。7、 涂料防水层工程质量验收记录。8、 地下防水子分部

27、工程质量验收记录。 钢筋工程序号项目主要控制要点控制方法及技术要求施工单位应提供和报审的资料1施工准备1、 学习有关图纸、技术资料和质量标准。参加图纸会审和设计交底。检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。2、 审查钢筋的材质合格证和现场抽样试验报告，合格防可使用。3、 检查焊条、焊剂的合格比，并应符合设计要求和有关标准规定。4、 检查有关操作人员的上岗证，电焊工必须持证上岗。1、 仔细核对图纸及相关变更，变更内容在施工图上标注清晰。2、 材料抽样祥见材料控制。3、 焊工上岗证报审，人证吻合。1、 焊工上岗证复印件。2、 材料报审，附合格证和复试报告。2钢筋加工1、 检查钢筋的级别、钢号和直径

28、是否符合设计要求。钢筋如需代换时，应征得设计单位同意并办理有关手续。2、 检查钢筋的规格、形状尺寸、数量应符合设计要求。3、 检查钢筋表面是否洁净无损伤。油漆和铁锈等应在使用前清除，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不能使用。4、检查钢筋是否平直、无局部弯折。钢筋弯钩、弯折应符合规范规定。1、 查对没捆钢筋的标牌。2、 进行外观检查。a、 盘条没盘必须是由一整根盘成。盘条表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。b、 热轧带肋钢筋、级，其强度等级代号分别为：RL335、RL400、RL500、（RL590）。核对钢筋上的钢

29、号与厂家是否符合，杜绝合格证与钢筋一统一的现象。c、 冷轧扭：表面不应有裂纹折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。其规格、截面参数和外形尺寸应符合JGJ11597.P6.表3.2.3，P5.表3.2.23、 钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20序号项目主要控制要点控制方法及技术要求施工单位应提供和报审的资料3钢筋焊接1、 检查钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收是否符合设计和钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）的规定。2、 焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。3、 检查钢筋焊接接

30、头的外观质量和现场抽样的机械性能试验报告，其结果必须符合设计和规范的要求。4、 检查焊接接头的位置必须符合规范的有关规定。1、 焊接接头按规格、级别不同，分别现场取样（祥材料控制）。2、 焊接骨架外观检查，应符合下列要求：a、 焊点处熔化金属应均匀；b、 压入深度，热轧钢筋应为较小钢筋直径的25%45%冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋应为较小钢筋（丝）直径的25%40%。c、 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%。d、 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。e、 焊接骨架允许偏差：项 目允许偏差（mm）焊接骨架长 度±10高 度±5高 度±5骨 架 箍

31、 筋 间 距±10受力主筋间 距±15排 距±53、闪光对焊外观检查，应符合下列要求。a、 接头出不得有横向裂纹。b、 与电极接触处钢筋表面，级不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤。c、 接头处的弯折角不得大于4°。d、 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查有一个接头不符合要求时，应全部检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4、钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要：a、 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c、 接头处

32、的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5、 电弧焊、气压焊应符合JGJ1896 P38.P41之规定。 受力钢筋焊接接头在同一构件内应相互错琪任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍但不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该段内有接头的受力钢筋截面面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。1、 焊条、焊剂的合格证。2、 焊件抽样试验报告。序号项目主要控制要点控制方法及技术要求施工单位应提供和报审的资料4钢筋绑扎与安装1、 钢筋绑扎时，检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距和锚固长度必须

33、符合要求和规范规定。2、 检查钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范规定。3、 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的百分率应符合设计要求和规范规定。4、 检查砼保护层厚度。5、 检查填充墙预埋拉结筋是否已预埋到位。1、 钢筋绑扎应符合下列规定：a、 钢筋交叉应采用铁丝扎牢。b、 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面

34、的夹角，对矩形柱为45°角，对多边形柱应为模板的没角平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得少于15°。2、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合GB5020492.P22表3.5.3之规定；受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合P23表3.5.4之规定。3、 在任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区域内：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4、 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，设计无要求时应符合GB5020492.P25表3.5.7之规定。5、 核对图纸

35、，事先在预埋筋部位作好标记，以免遗漏。7、 冷轧扭钢筋的锚固与接头：a、 纵向受拉(mm)：砼强度等级C20C25>C30最小锚固长度45d40d35d b、 冷轧扭钢筋不得采用焊接接头，均应采用绑扎，末端不宜做弯钩，但需要时可弯成90°的直角钩。1、 隐蔽验收记录。2、 检验批质量验收记录。3、 分项工程质量验收记录。模板工程序号项目主要控制要点及技术要求1施工准备1、 审查施工组织设计（方案）和有关技术资料。2、 检查底板找平放线。3、 检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。4、 熟悉图纸、规范和质量标准。5、 检查竖向模板的安装面是否平整坚实，清理干净，并采取了可靠的定

36、位措施。2模板安装1、 检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性。2、 检查模板的断面尺寸和相互位置是否符合设计和规范要求。3、 检查现浇钢筋砼梁板，当跨度>4m时，模板应起拱，当无设计具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、 检查模板表面是否清理干净并涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，并应避免污染钢筋。5、 检查模板接缝是否严密，其拼接缝隙、平面度、高低差应2.0mm。6、 检查安装在模板上的预埋件与预留孔洞是否位置正确、安装牢固。仔细核对图纸，并应把土建与水电配合协调好，互相通气，避免遗漏。预埋件和预留孔洞的允许偏差祥见GB5020492.P7.表2.3.8。8

37、、 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。9、 同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。10、 墙两侧模板对拉螺栓孔应平面相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。3模板拆除1、 现浇结构拆槽时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）备注板250冷轧扭现浇构件脱模时不得低于75%>2875>8100梁、拱、壳875>8100悬壁构件2100>2752、 模板拆除时应注意保护砼表面及棱角。4资料整理1、 审签预埋件隐蔽记录。2、 检查施工记录和自检记录。砼产品要求及各部浇筑控制要求序号主要控制要点及技术要求操作方法质量验收及检测

38、方法备注1各种砼的材质要求水泥、砂、石外加剂由供方提供检验报告及出厂合格证送交监理单位，必要时监理工程师可进行见证取样。一、抗渗砼抗渗砼水泥标号不宜小于425，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1、 粗骨料粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。2、 细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不大于1%。3、 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、弧气剂和减水剂，水泥用量不宜小于320kg，砂率宜为30%40%，灰砂比宜为1：21：2.5。4、 试配要求抗渗水压值应比设计高0.2。二、高强砼1、 水泥且用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其活性不低于57 Mpa。2、 骨料不应大

39、于31.5mm（粒径），针片状含量不大于5%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所用粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不得小于要求配制砼抗压强度标准值fuck的1.5倍。3、 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。4、 所用砂率及外加剂矿物掺合料的品种掺量，应通过试验测定水泥用量不大于550kg/m3，水灰比增减值宜为0.020.03，设计出的配合比应进行610次重复试验进行验证。三、泵送砼1、 坍落度不应小于80mm，所用材料应合符下列要求。2、 水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰硅酸盐水

40、泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥。3、 粗骨料要求最大粒径与输送管之比在高度50M以下，对碎石不应大于1：3，卵石不宜大于1：25，高度50100M，碎石不宜大于1：4，对卵石不宜大于1：3，泵送在100M以上，对碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4，粗骨料应采用连续级配，针片状含量不宜大于10%。4、 细骨料宜采用中砂，通过0.315筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.060mm筛孔含量不应小于。、泵送砼应掺用泵送剂、减水剂，水灰比不宜大于0.60，水泥不少于300kg/m3，参用弧气型外加剂其砼含量不宜大于4%。6、 各种等级砼按配合比进行配料泵送。四、大体积砼1、 水泥应用水化热底的水泥

41、，凝结时间长的水泥优质大坝水矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。2、 骨料宜采用连续级配，细骨料宜用中砂。3、 外加剂宜掺缓凝剂和减水剂。查看检验报告，查看现场实物序号主要控制要点及技术要求操作方法质量验收及检测方法备注2砼浇筑1、 地下室浇筑前应对各种预埋件、钢筋绑扎止水带的埋设，后浇带位置应详细检查是否合符图纸要求，在底板和墙体相交处设置的止水带每块接头处应进行满焊，应严格检查是否有漏焊和打火烧穿处，如发现应及时处理，这个部位是防水性能差的地方，避免地下室今后产生漏水现象。2、 正确选择地下室及楼面浇筑方向，以防有的砼在地下室浇底板砼时，砼不能按指定时间到位而形成施工冷

42、缝，造成地下室的渗漏。地下室必须一次浇完，不得留施工缝，当采用分段浇筑时，必须以后浇带为分段线框，架浇筑必须按GB5020492.4.4.18条进行，但施工缝必须留成直缝，不得留斜缝，在施工缝继续浇砼时应按GB5020492.4.4.19条进行。3、 严禁在预拌砼运至施工现场加水，必须加水必加入外加剂加量，由供方试验，定砼的运输时间宜在1.5h内卸料。进行实测实量和旁站监督3预拌砼检验规则一、一般规定：1、 对砼强度坍落度、含气量、氯化物总含量进行试验。2、 出厂检验工作由供方承担，交货取样工作有领方承担。二、检验项目：1、 商品砼的强度和坍落度。三、取样和组批：1、 交货检验砼试块在交货点，

43、出厂检验砼试块在搅拌处。2、 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，在卸料过程中的1/43/4之间抽取。3、 每个试验量应为砼质量检验项目所需量的1.5倍。4、 其取样频率和批组，应按下列规定执行：a、 出厂检验试样每100盘可配合的砼不少于一组，每工作班不足100盘应取一组。b、 用于交货试检每100m3相同配合比不少于一次，一个工作班相同配合比不足100m3时应取一组。c、 砼试验的组批条件应满足GBJ107规定。5、 砼拌合质量每车应目测坍落每100m3，相同配合比应检查一次，每个工作班不足100m3也应检查。6、 合格的判定：a、 强度的试块结果合符设计要求和评定标准。b、 含气量坍

44、落度按GB1490294.5.2.2、5.2.3规定执行。砌体工程序号项 目主要控制要点及技术要求1施工准备1、 熟悉设计图纸，作好材料计划。2、 进场砖材取样送检（祥材料控制）。3、 督促施工单位做好砖砌筑前的浇水湿润工作。普通砖及多孔砖应提前1 2d浇水湿润；填充墙用的空心砖、轻骨料砼小型空心砖块应提前1 2d浇水湿润；加气砼砌块应防止雨淋。4、 砌筑砂浆配合比及用材准备，搅拌后应标明配合比用量。5、 墙拉筋的下料。2烧结普通砖1、 全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，基础和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。37

45、0mm厚及以上墙体宜采用双面挂线。2、 灰缝：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%；竖缝宜采用抗浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3、 每层承重墙的最后一皮砖，梁或梁垫下面的砖，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。4、 墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。5、 留槎：必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做好凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋数量为每120mm厚墙放1根直

46、径为6的钢筋，间距高500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩。 接槎处的表面应清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，饱满。6、 拉结筋：埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯拆。在外墙体砌筑时宜预埋阳台栏板后顶钢筋或预埋件。7、 烟道和通气孔道：拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇时，应分成两股沿孔道两侧平行设置。3填充墙页岩空心砖1、 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，其规格、数量、间距、长度应符合要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。2、 填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，

47、凿出预埋拉结顶筋埋设。在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3、 管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。4、 设计要求：a、 砌体填充墙与砼墙柱的连接拉筋为26600预埋，锚入砼墙、柱内不小于200mm，外伸不小于1m，再与墙内通长筋绑扎，搭接长度200mm；当采用空心砌块填充墙时，应配合使用100厚实心辅助砌块于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性；当填充墙高度超过4m时，应每隔2m在门洞顶设置与柱或砼墙连接的通长砼现浇带（210）。b、 墙顶部与梁连结预埋筋8500，锚固2

48、00mm，下伸300mm。c、 每层外墙窗台处均设60厚钢筋砼现浇带，28通长钢筋。4资料整理1、 材料出厂合格证、复试报告，填写材料报审单。2、 预埋筋隐蔽验收记录。3、 砌体检验批质量验收记录。4、 砌体分项质量验收记录。抹灰工程序号项 目主要控制要点及技术要求1施工准备1、 熟悉设计图纸，对设计要求的做法对照图案，充分熟悉其细部处理要求。2、 水泥要做凝结时间和安定性检验，合格方许使用。3、 主体结构分部验收已完成，填充墙已施工完。4、 墙上脚手架孔洞等已堵塞密实，宜用细石封堵。5、 门窗框、护栏等已安装。6、 墙面基层已进行清理干净、浇水湿润等工作准备，0.8厚9×25孔30

49、0宽金属网已备料。8、 平整光滑的砼表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。2施工过程1、 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。2、 抹灰前，应先检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。3、 所有内墙角柱面和门洞口阳角在2m高度以下，须用1：2水泥砂浆包护角，每侧宽度不应小于50mm。4、 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5、 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、

50、振动和受冻，在凝结后应采取措施，防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。6、 抹灰面接槎应顺平。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。7、 砌块墙体与砼接触面抹灰应采用0.8厚9×25孔金属网搭接，搭接长度为300mm 宽。9、 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。10、 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。11、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。12、 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在白灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。13、 抹灰分格缝的设置应

51、符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。序号项 目主要控制要点及技术要求3质量验收1、 一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝直线度）43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚比直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2、 检验批划分：a、 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分一个检验批，不足500 m2也应划分一个检验批。b、 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大

52、面积房间和走廊按抹灰面积30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。3、 检查数量：a、 室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间全检。b、 室外每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得少于10 m2。4、 检验批抽查样本格式按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。抽查样本的80%以上应符合规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中允许偏差最大不得超过规定的1.5倍。4资料整理1、 水泥复试报告、材料报验单。2、 金属网隐蔽验收记录。3、 检验批质量验收记录。4、 一般抹灰分项工程质量验收记录（检验批全部合格）。屋面