小型结构物细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上353省道海安段建设工程（小型结构物施工）监 理 实 施 细 则编制人： 葛 成 强 审批人： 王 承 兵 江苏兆信工程咨询监理有限公司353省道海安段建设工程S353JL2总监办二0一三年十月目 录 1 、编制说明第2页 2、工程概况、编制依据 第2页 3 、监理方法第2-3页4、质量控制措施 第3-6页5、监理旁站要点 第6-7页 6 、监理工作内容 第7-11页7 、施工监理控制要点 第11-12页8 、质量通病及防治措施第12-16页9 、安全、环保措施 第16页10 、质量保证资料 第16-17页小型结构物监理实施细则一、编制说明路基倒虹吸及管涵既是路基工程

2、重要的组成部分，又是路基排水系统的主体，更是路基施工质量控制的重点，其质量的好坏将直接影响到路基及整条公路的质量。为确保小型结构物工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合以往对小型结构物管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。二、工程概况、编制依据、监理目标：1、工程概况：本标段工程范围为K19+030.000K34+900.052，其中通道1道，27.69米长。圆管涵35道，2202.39米长。倒虹吸8道，553米长建设单位：南通市海安县交通运输局设计单位：江苏纬信工程咨询有限公司监理单位：江苏兆信咨询有限公司施工单位：A3标中铁四局A4标中铁十局2、编制

3、依据：2.1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 060-2004）；2.2、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；2.3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；2.4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；2.5、353省道海安段建设工程项目招标文件及施工设计图纸；2.6、经业主审批认可并同意实施的监理规划。3、工程监理目标：3.1、质量目标：控制工程质量达到施工合同的要求。3.2、工期目标：按施工合同要求控制工期和按时竣工。3.3、安全与文明施工：安全施工确保无重大伤亡事故，文明施工确保达到江苏省平安工地工程的标准要求。三、工程监理方法：1、开工前监理工作1

4、.1、熟悉施工图纸，理解设计意图。1.2、参加施工图设计交底，并提出意见。1.3、审查施工组织设计。1.4、检查施工承包单位施工准备，施工管理人员、材料、设备到位情况。1.5、审查分包施工单位资质是否符合要求，并上报总监办及业主审批。1.6、参加设计交桩，复核交桩内容。2、施工准备阶段2.1审查施工承包单位的质量自检系统：2.2审查施工承包单位质量自检系统及人员的配备；2.3检查工地试验室是否符合要求；2.4审查分项施工方案，确定分项施工方法。2.5检查施工现场、施工通道、现场排水及有关安全措施等。2.6检查施工承包单位施工人员、材料、设备的到位情况。2.7复核施工承包单位导线点及水准点的增设

5、。3、施工测量：3.1 适用于本工程的测量设备必须经过强制计量合格，处于计量有效期。3.2导线复测：如设计交桩的导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工过程中，相邻导线点应相互通视；导线复测时，必须和同一建设项目内的相邻施工段的导线闭合；复测后的导线点应加以固定。本工程采用一级导线测量技术或四级GPS控制网技术。3.3水准基点的复测、增设：本工程采用四等水准测量等级。水准闭合差应满足±20Lmm要求，施工需要应按每500米一个增设临时水准点，但必须符合精度要求。3.4高程复测：观测距离不得超过仪器有效距离；观测数据必须闭合；复测点应与中桩吻合；复测精度应符合要求。3.5各道分

6、项（工序）的施工放样：放样满足图纸设计要求，并将放样结果报监理工程师审核。4、施工机具的检查及审批：施工承包单位对进入施工现场的机具进行详细自检后，再报监理工程师，监理工程师进行检查认可后方能使用。四、质量控制措施1、进场材料的质量控制、抽检与审批：11、进场前材料质量控制一般材料采购，承包商在订货前，应向监理工程师报送拟购材料名称、规格、数量、使用工程部位、产地及厂家等，并附有关材料性能试验报告及样品，待监理工程师审查批准后，方可订货。12、进场材料质量控制监理工程师按规定的项目和频率检查承包商的试验工作，审批试验报告，并安排监理试验人员对比试验。13、施工中材料质量控制现场监理人员根据进场

7、材料数量、规格及目测情况变化，指令承包商增加试验项目和检测频率，监理试验人员进行独立抽样检查。1.4、材料进场、储存及搬运1.4.1、监理工程师监督承包商按工程进展安排进场材料数量及规格；1.4.2、按合同规定要求搬运及储存，注意水泥防潮、钢筋防锈等，并处理地基以防混杂和污染，各类材料应设标志标牌。1.5、不合格材料处理1.5.1、材料性能试验一次抽样不合格，承包商可按合同规范规定，增加二次抽样频率作二次试验，二次试验确定为不合格材料后，由承包商自费清理出场；1.5.2、不合格材料审定，由试验工程师报请监理工程师最后确定，由试验工程师书面通知承包商；1.5.3、确定为不合格材料后，现场监理应要

8、求承包商将其集中堆放，并加注标志或直接清除出场。1.5.4、试验工程师将不合格材料处理结果及时报告监理工程师。1.5.5、原材料质量监理流程图检查原材料出厂质量合格证 无 有运出现场承包人对原材料试验复核 不 合 合 格 格运出现场试验监理工程师按规定对原材料抽检 不 无试验条 合 合 件的项目 格 运出现场委托有条件的试验室试验 格 不合格向驻地监理工程师提交复核抽验报告运出现场 批准使用1.5.6、监理材料试验计划序号试验项目试验频率计划数1混凝土配合比验证平行试验。（原材料无变化时）1次2混凝土抗压强度不少于20%抽检。每根桩至少抽检1组。1组3钢筋原材料试验不少于20%抽检试验。按每5

9、批或每300吨取限值，以不同的钢种、等级、炉牌号及生产厂家至少抽检1次。1次1.5.7、成品管质量要求，管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管壁内、外侧表面应平直圆滑。如有蜂窝，每处面积不得大于30mm *30mm，深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。1.5.8、管节允许偏差：项目管节长度内（外）直径管壁厚度顺直度允许偏差（mm）-0，+5不小于设计直-3，正值不限矢度不大于0.2%1.5.9、施工监理流程图监理检查、抽检材料准备自检合格、符合设计 抽检合格监理巡视沟槽开挖 自检符合安全要求基坑排

10、水、基底及边坡修整监理检查 自检合格 认可 管节进场验收监理验收基础施工 自检合格 合格监理抽检 合格、认可监理旁站、验收排管、接头合格、认可自检合格 合格钢筋混凝土坞磅、混凝土强度试件制作监理旁站、抽检 自检合格 认可回填、密实度检验 监理旁站、抽检 自检合格2、监理人员参加施工技术交底。3、审批分项、分部工程开工申请。五、监理旁站要点及计划：旁站监理的目的是对关键的施工工序、施工方法和施工工艺进行有效的控制；旁站监理由各专业监理工程师及监理员担任，实行全方位、全过程、全环节的监理，施工过程中，安排监理人员现场进行全过程旁站，对监理人员旁站制定旁站要求并贯彻执行，并建立监理人员值班制度，确保

11、监理旁站工作的到位，并做好施工监理旁站记录。1、砼浇注监理旁站要点1.1、检查、记录施工人员、机具及场地准备情况；1.2、检查、确认现场是否具备浇筑条件；1.3、记录砼浇筑的起讫时间、天气、温度情况、砼方量；1.4、记录水泥砼分层浇筑的厚度、顺序和方向；1.5、记录砼振捣组合方式，有无漏振，有无碰撞模板、钢筋、预埋件情况；1.6、检查、记录水泥砼浇筑期间模板、钢筋以及预埋件的稳固情况；1.7、检查、记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况的处理措施。、管涵施工监理旁站计划项次旁站项目旁站内容1通道基础及倒虹吸基础砼浇筑现场是否具备浇筑条件，砼分层浇筑的厚度、顺序砼振捣组合方式，有无漏振，有无碰撞

12、模板、钢筋、预埋件情况，模板、钢筋以及预埋件的稳固情况。2管涵及倒虹吸接头施工接头施工前检查管道是否存有到坡，管座与管节是否密贴，管口间隙应均匀，无错口。接头施工符合设计。施工后的接头平整，嵌缝密实，无渗漏。3管涵基座检查钢筋的配置、规格，检查混凝土的配合比，检查混凝土的振捣情况，见证强度试件的制作。4台背回填检查是否对称、分层回填，检查夯实、碾压情况、无带水回填、无采用不适合的材料回填，见证密实度的取样试验。六、监理工作内容1、施工准备阶段1.1、审查承包人施工组织设计承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料

13、供应、安全环保措施等，报监理工程师审批合格后，才能施工。1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计，及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。1.3、复核测量项目部在小型结构物施工前，每处至少应引设两个以上相互通视的导线和水准点，以便进行校核，并进行关键点坐标的计算，绘制小型结构物平面布置图，设置好定位控制桩，及时向总监办上报测量成果，总监办将对测量数据进行现场复核，对关键点进行复测。1.4、检查施工组

14、织项目部应根据设计文件的要求，综合考虑与地方水系的联系、水文地质、施工条件等因素，投入充足的施工力量，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查人员、设备、材料和施工组织是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足小型结构物在规定时间内灌注完毕的要求。1.5、检查预制管涵质量项目部应提前联系好外购预制管涵的厂家，并及时上报总监办，总监办将会同项目办相关部门与项目部一起到厂家进行实地考察，如符合353省道海安建设工程施工质量要求和进度的厂家，总监办将批准使用，但每批到工地的管涵必须要有产品出厂质量合格证。总监办认为有必要进厂进行全过

15、程控制管涵施工质量时，项目部必须积极配合并同样派驻相关人员进行全过程质量控制。预制管涵质量主体应是项目部，项目部不得以任何理由对管涵质量管理进行推脱。1.6、检查水泥搅拌桩施工质量根据施工设计图纸要求，对小型结构物基地应进行软基处理的地段，项目部必须提前完成软基处理，并必须要经湿喷桩检测合格后才能进行小型结构物基地施工。2、施工阶段2.1、检查基地开挖质量2.1.1、开挖尺寸与开挖标高要符合设计要求；2.1.2、认真检查开挖基地的承载情况，不符合要求的必须进行处理，同时，必须要保证基地不积水；2.1.3、经湿喷桩处理的基地，必须要把所有桩头挖出并逐一进行检查，以确保湿喷桩处理效果。2.2、检查

16、基地处理质量2.2.1、检查所用的砂石材料质量，必须要符合规范要求；2.2.2、控制好垫层的厚度与平面尺寸，必须要符合设计要求；2.2.3、认真控制好地板砼的施工质量，在保证砼强度符合设计要求的同时，必须要加强对砼标高与平整度指标的控制；2.2.4、加强对地板钢筋绑扎与模板安装施工质量的控制。2.3、检查墙身与顶板钢筋绑扎质量2.3.1、所使用的钢筋必须要经试验室检测合格的材料；2.3.2、按照设计图纸，认真检查每个部位钢筋绑扎的规格、长度、间距、数量和搭接质量；2.3.3、检查砼保护垫块的设置；2.3.4、检查预埋件的施工质量；2.3. 5、重点检查沉降缝处钢筋安装质量，在保证钢筋断开的同时

17、，要严格按照设计图纸的要求处理好此处的结构筋。2.3. 6、认真检查钢筋层间的支撑钢筋的设置，特别是顶板钢筋，必须要保证钢筋在施工期间的稳定。2.4、检查模板安装质量2.4.1、认真审查模板安装方案；2.4.2、检查模板规格与品种，必须要保证模板安装的刚度、强度与稳定性；2.4.3、重点控制好在采用无拉杆施工技术时模板的稳定性与刚度，必须要采用刚度较大的模板，同时在安装时必须要有足够有效的支撑，以确保模板在砼施工时不变形；2.4.4、仔细检查模板的拼缝严密性，表面必须要平整、光滑；2.4.5、检查砼保护层厚度，及时处理好保护层不足的局部；2.4.6、重点控制好沉降缝处的模板安装质量，在保证沉降

18、缝通贯的同时，要保证此处模板的严密性，绝不能出现漏浆问题；2.4.7、认真检查安装好模板的尺寸，必须要保证浇筑的结构物尺寸符合设计要求。2.5、砼浇注检查2.5.1、砼所使用的水泥、砂子、碎石必须符合要求，施工配比必须与设计配比一致；2.5.2、控制好砼的运输，防止在运输过程中出现离析问题，同时，必须在施工现场做坍落度试验，不合格的不能用于施工中；2.5.3、加强施工浇筑过程的控制，必须要保证分层厚度适当、振捣充分、间隔时间合理，以确保砼外光内实；2.5.4、加强顶板砼收光工作，保证砼表面不起裂缝和平整度；2.5.5、切实做好砼的养生工作，必须要有专人负责；2.5.6、严格控制好拆模时间（一般

19、在达到5MPA以上），特别是边角处模板的拆除必须要等砼强度充分上来后才能进行，同时，要注意在拆除过程中不能人为破坏砼；2.6、预制圆管与安装质量检查2.6.1、认真审查预制圆管出厂合格证和相关的报告，必须要满足设计要求；2.6.2、检查预制圆管的外观质量，必须要保证外观无缺陷，尺寸符合设计要求；2.6.3、不定期地到厂家检查施工过程，确保施工工序质量，以保证圆管的整体质量；2.6.4、认真检查圆管安装后的标高，必须要保证通水要求；2.6.5、严格控制好圆管接头处理质量，保证管间不漏水和不渗水；2.6.6、必须要保证安装圆管轴线符合设计要求。2.7、洞口铺砌质量检查2.7.1、必须要保证块石、水

20、泥、碎石等原材料符合要求，特别是块石尺寸和表面平整度必须要符合规范要求；2.7.2、认真做好测量放样工作，必须要保证线性美观、流畅；2.7.3、检查铺砌厚度，必须要符合设计要求；2.7.3、检查砂浆的饱满度，必须要保证座浆施工；2.7.4、检查砂浆的强度，并及时做好试件；2.7.5、严格控制好勾缝的施工质量，宽度要一致，图形要美观；2.7.6、做好养护工作，必须要有专人负责。2.8、回填土方质量检查2.8.1、严格控制好土方回填长度和厚度（一般不大于20CM）；2.8.2、严格控制好压实度和灰剂量指标，压实度一般比同层次的高两个点；2.8.3、尽量要保证回填的对称性和同步性；2.8.4、针对圆

21、管涵、暗箱涵等结构物顶部土方施工时，要重点控制好机械的碾压，必须要保证顶部有不小于50CM的土方厚度时才能使用机械施工（同时要保证砼强度不小于设计的75%），以防破坏结构物；2.8.5、加强检查死角处土方施工质量，必须要使用工人进行处理。2.9通道浇筑检查项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)±30尺量：检查3个断面14顶板厚(mm)明涵+10，-0尺量：检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检

22、查35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺12.10、管座及涵管、倒虹吸管安装项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面23相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头2管径>lm5七、监理控制要点1通道、管涵、倒虹吸施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；2、审核批准开工报告，在小型结构物开前，承包人应提交分项工程开工申请：2.1、小型结构物施工

23、的技术与组织设计；2.2、测量放样报告；2.3、到位的施工、检测设备清单；2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；2.5、施工材料的检测试验报告；2.6、砼配合比设计；2.7、安全、环保保证措施。3、预制圆管与安装检查验收3.1、检查预制圆管质量，保证砼外光内实，尺寸符合设计要求；3.2、检查安装的预制圆管轴线一致，标高符合要求，管接处理完美。4、模板安装检查4.1、检查模板安装强度、稳定度、刚度；4.2、检查拼缝质量，表面平整度；4.3、检查模板安装后的尺寸，必须要保证结构物尺寸符合设计要求。5、钢筋绑扎检查5.1、检查钢筋规格、质量、数量、间距和预埋质量；5.2、检查钢筋绑扎的稳固性；5.

24、3、检查钢筋搭接质量。6、砼施工检查6.1、检查砼配比和原材料质量；6.2、检查砼坍落度和离析情况；6.4、检查砼施工时的分层、振捣、间隔等情况，确保施工质量；6.5、检查砼养生工作；7、洞口铺砌检查7.1、原材料质量检查，特别是块石质量必须要严格控制；7.2、检查测量工作，保证线性美观和流畅；7.3、检查砂浆质量和砂浆的饱满度；7.4、检查勾缝质量和养生工作8、土方回填检查8.1、严格控制回填厚度与长度；8.2、严格控制回填压实度和灰剂量；8.3、尽量做到回填对称和同步；八、常见通病、原因及对策1、混凝土强度偏低1.1、原因1.1.1、无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的

25、地面没有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度；1.1.2、不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低；1.1.3、砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量；1.1.4、混凝土拌和用水不符合要求；1.1.5、未按审批的砼配合比进行施工。1.2、对策1.2.1、应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房；1.2.2、对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量较高的粗集料进行冲洗；1.2.3、现场

26、应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量；1.2.4、应选择合格的拌和及养生用水；1.2.5、严格按审批的砼配合比进行施工。2、混凝土构件出现裂纹、裂缝2.1、原因2.1.1、水泥安定性不合格；2.1.2、大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热的措施；2.1.3、未及时养生；2.1.4、同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温度大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝；2.1.5、基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。2.2、对策2.2.1、采用安定性合格的水泥；2.2.2、大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥；2.2.3、优

27、化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂；2.2.4、采用遮阳凉蓬的降温措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现；2.2.5、及时养生；2.2.6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内；2.2.7、基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。3、混凝土构件出现冷缝3.1、原因大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间较长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。3.2、对策3.2.1、大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力；3.2.2、掺入缓凝型减水剂；3.2.3、改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层砼的初凝时间。4

28、、混凝土离析4.1、原因4.1.1、集料级配不合格引起砼离析；4.1.2、砼自由倾落高度大而未设置减速装置；4.1.3、浇筑过程中过振。4.2、对策4.2.1、采用级配合格的集料；4.2.2、砼自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽，或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的砼堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置；4.2.3、振捣时，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。5、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔5.1、原因5.1.1、砼浇筑时漏振；5.1.2、模板漏浆。5.2、对策5.2.1、砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作有半径的1.5倍，与侧模应

29、保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm的深度；5.2.2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分；5.2.3、控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过30mm；5.2.4、模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。6、混凝土施工缝处理质量差6.1、原因6.1.1、施工缝未凿毛；6.1.2、用钢筋拉毛代替凿毛；6.1.3、施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散；6.2、对策6.2.1、应在设施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛；6.2.2、凿毛后毛面应用清水洗刷干净。7、混凝土漏浆、表面平整度差7.1、原因7.1.1、模板周转次数较多表面不平整；7.1.2、模板刚度不够而造成变形；7.

30、1.3、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；7.1.4、模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。7.2、对策7.2.1、采用平整度好，刚度符合要求的模板；7.2.2、处理好模板拼缝；7.2.3、将模板的榫槽嵌接紧密。8、砼构件表有泌水现象、色差大8.1、原因8.1.1、砂、石料级配差；8.1.2、矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差；8.1.3、振捣过度。8.2、对策8.2.1、应确保砂、石料具有良好的级配；8.2.2、采用泌水率小的水泥；8.2.3、振捣恰当。9、钢筋接头设置不符合要求9.1、原因无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。9.2、对策9.2.1、应专门

31、技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平；9.2.2、受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面；9.2.3、受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50%；9.2.4、钢筋接头距钢筋变起点距离应不小于10d。10、钢筋受污染、锈蚀严重10.1、原因10.1.1、钢筋加工场地没有硬化；10.1.2、安装好的钢筋没有用垫块垫好；10.1.3、没有采取防雨防潮措施；10.1.4、钢筋加工安装后长时间不浇筑。10.2、对策10.2.1、钢筋加工场地应硬化；10.2.2、安装好的钢筋应用保护层垫块垫好；10.2.3、应采取防雨防潮措施；10.2.4、加工安装后要及时浇筑砼；10.2.5、已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑砼。11、钢筋间距不一，钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直11.1、原因11.1.1、质量意识差，责任心差；11.1.2、质保体系不健全，没有认真进行自检；11.1.3、保护层垫块偏少或偏薄。11.2、对策11.2.1、提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检；11.2.2、安装足够的合格的保护层垫块；11.2.3、盘圆钢筋应调直后使用。九、安全、环保措施1、加强审核安全技术措施和专项施工方案，确保安全技术措施的可靠性、可行性和实用性；2、加强安全技术交底工作，必须要保证参与工程建设的每位人员都能很清楚知道安全生产要求，并能真