建筑装饰装修工程施工方案

1、乐园220kV变电站新建工程装饰装修工程施工方案 乐园220kV变电站新建工程 装饰装修工程施工方案 乐园220kV变电站新建工程土建施工项目部二一五年六月乐园220kV变电站新建工程装饰装修工程施工方案乐园220kV变电站新建工程土建施工项目部二一五年六月 批 准 年 月 日 技术审核 年 月 日 安全审核 年 月 日 质量审核 年 月 日 编 制 年 月 日目 录1.编制说明11.1编制依据11.2适用范围12.工程概况13.施工准备23.1 技术准备23.2 人员组织23.3 机具及材料准备33.4 施工场地准备53.5 施工进度计划54. 工艺流程64.1 墙面抹灰64.2 门窗安装8

2、4.3 吊顶工程114.4 地面和楼面面层板材施工134.5 墙面面砖施工154.6墙面涂刷施工174.7平台与楼梯栏杆施工194.8防静电地板安装215. 质量控制225.1质量控制要点225.2质量强制性条文执行245.3质量通病防治措施315.4标准工艺应用346.安全控制466.1施工安全技术措施466.2施工安全风险识别、评估及预控措施487.文明施工及环境保护497.1 环境因素及应对控制措施497.2 环境保护措施49 7.3 文明施工及成品保护491编制说明1.1编制依据（1）乐园220kV变电站新建工程施工图纸；（2）乐园220kV变电站新建工程施工组织设计；（3）建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB50300-2013；（4）变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012；（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；（6）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号；（7）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科2009642号Q/GDW2482008；（8）国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册2011版；（9）国家电网公司输变电工程标准工艺标准库2012版（10）国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015；（11）国家电网公司

4、输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015；（12）国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2015；（13）国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）Q/GDW665-2011；（14）电力建设安全工作规程 第3部分：变电站DL5009.32013（15）国家有关建筑工程的其它标准、规范、规定；（16）电力行业有关建筑工程的其它标准、规范、规定。1.2使用范围本方案适用于乐园220kV变电站新建工程墙面抹灰、门窗安装、吊顶、楼地面、饰面砖粘贴、平台与栏杆等装饰装修工程施工。2工程概况 墙面抹灰：本工程所有墙体都采用一般抹灰，凡不同墙体交接处墙体

5、中嵌有设备箱、柜等砼墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层纺织钢丝网，周边宽出300mm，以保证粉刷质量。楼地面：本工程地面采用地砖地面及水泥混凝土地面，楼面采用地砖楼面、防静电楼面及防滑地砖楼面，踢脚采用地砖踢脚。内墙面：本工程卫生间采用釉面砖墙面，除卫生间外的其他内墙面采用乳胶漆墙面。外墙面：本工程外墙面采用弹性乳胶漆涂料墙面。平顶：本工程卫生间采用集成吊顶，除卫生间外的顶棚采用乳胶漆顶棚。门窗：本工程门窗采用铝合金窗、模压门、钢板平开门以及甲、乙级钢板防火门。3施工准备3.1技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技

6、术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对工艺流程进行交底。施工交底中应详细交待安全注意事项及违章施工的处罚规定。施工交底结束后应立即整理成文，并及时送

7、交有关部门审阅签证。3.2人员组织表3-1 人员组织及职责划分表序号岗位数量职责划分1工作负责人1负责施工全面工作，包括现场组织、工器具调配、物料转运进场及地方关系协调等工作2现场指挥1负责装饰装修的施工、现场劳动力协调、现场指挥等工作3施工员（技术员）1-2名负责涂饰施工全过程技术数据的控制，检查，协助现场指挥指导各工序之间的配合顺序4质检员1负责装饰装修施工全过程的质量检查和标准的控制5安全员1负责施工现场的安全6材料员1负责装饰装修材料的购买及保管7电工1负责施工电源设备的检查、安装、操作与维护，现场临时用电的管理与维护8瓦工10负责墙面抹灰，楼地面施工9油漆工8负责涂饰施工10木工6负

8、责门窗安装及吊顶施工3.3机具及材料准备3.3.1施工机具准备主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。施工机具，工器具一览表表3-2：表3-2 施工机具及工器具表序号名 称规 格单位数量备 注1砂浆搅拌机JDY350台12麻刀机台13手推车辆24手电钻把45电刨台16电锯台27电动搅拌机把28经纬仪J2-2台19水准仪DSZ3台110钢卷尺5m把611水平尺900mm把212台秤TGT-1000台113靠尺把214刮尺把415吊线坠个216墨斗个217铁抹子把1018木沫子把819塑料抹子把820托灰板个1

9、021塑料桶个822辊筒刷把30 表3-3 劳保用品准备表序号名称单位数量用途1工作服套24施工人员用2工作胶鞋双10施工人员用3手套双30施工人员用4塑料防护眼镜副10施工人员用5防毒口罩个30施工人员用3.3.2材料准备（1）水泥：采用P.O42.5水泥，进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。白水泥采用32.5级白水泥。（2）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：（3）施工用水：采用饮用水。（4）涂料：采用环保乳胶漆

10、。所有涂料、胶水等材料应按照设计要求进货，并有合格证。（5）门窗：铝合金、钢板、防火、模压门窗所选用的材料质量要符合国家标准的规定。按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用 橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。（6）楼地面：采用普通地砖、防滑地砖。面砖等板块材料表面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、大小一致、厚度均匀、周边顺直。（7）吊顶：采用集成吊顶。龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等，原材料出厂合格证应齐全有

11、效。（8）栏杆：采用不锈钢栏杆、木质扶手，不锈钢栏杆的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木质扶手一般采用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。3.4施工场地准备施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。施工用料已落实，并运至现场。3.5施工进度计划表3-5 总体施工计划序号工序名称开始时间完成时间1施工准备2015.6.12015.6.62抹灰工程2015.6.212015.11.203涂料工程2015.7.22015.11.104门窗工程2015.9.202015.11.165楼地面工程2015.8.102015.11.4

12、6吊顶工程2015.10.102015.12.147零星工程2015.10.102015.12.214工艺流程4.1墙面抹灰墙面抹灰施工流程图见图4-1。 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、标筋、护角基层抹灰施工准备粉踢脚线质量验收面层抹灰图4-1 墙面抹灰施工流程图4.1.1基层处理（1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。（2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（钢丝网宜选用12.7×12.7，丝径0.9，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300梅花形错

13、位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。（3）再次将墙面洒水湿润。4.1.2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋、做护角（1）分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（2）柱面、墙面阳角应采用M20水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。4.1.3基层抹灰 （1）基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中层灰用水泥砂浆或水

14、泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。（2）装饰装修层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在79mm，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，层表面应喷洒防裂剂。（3）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防纤维布。先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。4.1.4分格、做滴水线（

15、1） 分格条粘贴外墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。（2）窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直、内高外底，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于10mm。4.1.5抹水泥砂浆面层当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为58mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜

16、色一致，避免和减少收缩裂缝。4.1.6大面积外墙抹灰施工柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括 四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四 周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分， 外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕等。4.1.7洞口部位修整抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净。4.1.8粉踢

17、脚线墙面踢脚线为13水泥砂浆刮糙，12.5 水泥砂浆面层，如踢脚线为块材时，墙面粉刷则按块材踢脚线高度留出空隙，在块材踢脚线施工前完成刮糙。4.1.9养护在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。4.2门窗安装门窗安装施工流程图见图4-1。门窗检查校正门窗框架安装门窗扇安装修饰、固定、附件安装施工准备质量验收成品保护图 4-2 门窗安装施工流程图4.2.1门窗框安装（1）弹线找规矩：按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮糙，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。（2）防腐处理：按设计要

18、求处理；设计无要求时，门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距 离不大于500mm。（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确 后，用木楔临时固定。（4）修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗 连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20 30mm，在转角处应

19、斜面断开，并 用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深 30 150mm。 （5）门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5 8mm 深槽口用硅硐膏密封。 （6）后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。4.2.2门、窗扇安装（1）木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打

20、叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的 1/81/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状 相适应，槽底要平。（2）玻璃安装：根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧 的间隙不小于 2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。（3）门窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安

21、装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm。（4）门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入 1/3 的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应 先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺

22、钉直径的 0.9 倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的 1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面900 1050mm，门锁位置一般高出地面 900 950mm, 门拉手安装应里外一致；锁 不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安 装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。（5）玻璃隔墙施工及注意要点：各种不同类型的玻璃需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃 隔墙一般采用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。（6）玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙

23、基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑 材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。（面积超过1.5m2应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与 骨架四周接触处应留有不少于2mm的空隙，玻璃下部边框接触部分采用3mm 厚橡胶垫块将玻璃垫 起。木骨架采用木压条固定玻璃，金属框采用橡胶带固定玻璃。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均匀、光滑顺直。玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。4.3吊顶工程吊顶工程施工流程图

24、见图4施工准备弹 线安装主龙骨吊顶安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨-3。压条安装饰面清理质量验收安装面板图 4-3 吊顶工程施工流程图4.3.1设计、排版、掉线根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分，弹十字线。4.3.2吊件安装按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接角钢块。根据吊顶设计图和起拱要求，讲可调节金属吊杆与角钢块的孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，吊杆高度大于1.5m应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%3%起拱。4.3.3龙骨安装（1）主龙骨安装：主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆

25、连接。主龙骨与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。（2）边龙骨安装：边龙骨的底面与标高线齐平；边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400600mm.（3）次龙骨安装：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图加布设中龙骨或小龙骨。4.3.4面板的预选、加工及安装为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位

26、置线后，需根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称，均匀，非整块块材不得小于1/2。面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变形材料要进行校正，面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向（大面）向另一个方向依次安装。应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。4.3.5压条安装靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密，不得翘曲。4.4地面和楼面面层板材施工 地面和楼面面层板材施工流程图见图4-4。 板材试排、试拼扫

27、浆、铺贴排块设计图勾缝、擦缝养 护镶贴踢脚板成品保护质量验收施工准备 图 4-4 地面和楼面面层板材施工流程图4.4.1试排、试拼 根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图，综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、板材大小尺寸、纹理图案以及相连通房间板材拼贴等要求，在电脑上进行模拟排块设计，绘制排块设计图确定板块与墙边、柱边、门洞的相对 位置以及各处板材需切割的尺寸。注意每边不宜有两列非整砖，且非整砖宽度不小于整砖 1/2。按照排块设计图将需切割板材以及异形板材，使用大型专用切割刀具 进行加工，保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按排块设计图将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严

28、格按编号顺序施工。4.4.2扫浆、铺贴板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。 板材应先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面批 8-10mm 素水泥浆，正式铺贴。按设计确定结合层厚度，并拉十字线控制厚度及表面平整度。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱

29、现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。卫生间排版设计时应尽量将地漏设置在板块之间，施工时应将板材四角切 开，中间圆弧与地漏相吻合，集中向地漏内排水。4.4.3勾缝、擦缝板块铺完2d后，使用1：1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按石材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1-2d 后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。4.4.4养护铺完砖24h 后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7d，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。4.4.5镶贴踢脚线踢脚板用板材，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚

30、板的缝与地面缝形成对缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，并以此砖上边为标准挂线，开始铺贴。踢脚板浸湿晾干，在背面抹 1:2 水泥砂浆 8-10mm 厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击密实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。楼梯处踢脚板应裁割仔细，具体尺寸应逐块尺量获得。墙体刷涂料前，应采用美纹带粘贴在踢脚板上口，防止污染。4.4.6成品保护（1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层操作。（2）铺贴砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油 漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护

31、。4.5墙面面砖施工墙面面砖施工流程图见图4-5。施工准备 面砖预选、浸水湿润基 层 处 理分区、预排、设计绘大样水平及垂直控制线、标志 面砖加工与镶贴 勾缝与擦缝清洁面砖质量验收 图4-5 墙面面砖施工流程图4.5.1分区、预排、设计绘大样 根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，进行电脑模拟排砖设计，合理安排，在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/3。预排目的一是使墙面尤其是外墙面被门窗、柱头、遮阳板、腰线等分割成局部区域的面砖与其他区域的面砖相结合，使整块墙面的面砖协调一致并尽可能对

32、称，同时通过预排使墙面饰面砖的缝道与楼地面的表面装饰的缝道相协调；二是要调整缝宽，使拼缝均匀。通过试排使在同一面墙上尽量做到不超过一行及一列的非整砖，而且应将非整砖安排在阴角或次要部位处。外墙条形面砖应 在缝格大小中调节，缝格控制在8-12mm之间。4.5.2基层处理检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清楚干净，孔洞封堵密实。表面施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。4.5.3水平及垂直控制线、标志块根据设计大样中缝格的大小，画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5

33、15;1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。4.5.4面砖加工与镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，砂浆内加入20%108胶，砂子为中细砂浆过筛，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5 mm 左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之于邻面相平。粘贴 8-10 块，用靠尺板检查表面平整并用 卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成 45 度斜角，保证 接

34、缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要 将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向。 确保在阴阳角处的缝通顺。厕所、洗浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水湿润，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天 1.2-1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺， 随贴随时将缝口灰浆划出。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计 要求外，应采取顶面面砖

35、压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排 水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与幕墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。 内外面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。套割应正确、边角圆顺。4.5.5勾缝与擦缝内墙瓷砖粘贴好3-4h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致。（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。外墙面砖一般使用特质的钢筋钩勾

36、缝，缝隙宽度控制在8mm左右，且不5mm。面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。4.5.6清洁工程完工后，内墙面采用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进行清洁。外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用压力水冲净，随拆外架子随清洗外墙面。4.6墙面涂刷施工墙面涂刷施工流程图见图4-6。 基层处理打底找平打磨施涂封底涂料施工准备施涂罩面涂料涂料清理质量验收施涂中层涂料图4-6 墙面涂刷施工流程图4.6.1基层处理 将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面

37、和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15%。4.6.2刮防水腻子找平（1）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。（2）刮腻子的遍数应根据基层表面

38、的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（3）对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。4.6.3施涂底层封底涂料 （1）先局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行。在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理（按厂家要求处理）。稀

39、释时掺水量应专人计量。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。（2）涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。4.6.4中层涂料滚压涂刷中层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行，分滚涂、拉毛两步进行。由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行。门窗及墙体拐角，滚涂不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工。滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向同一。表面立体感强，拉毛宜在墙面涂料稍干后进行，拉毛后

40、应表面无流坠、色差、溅沫等现象。表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩。门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。4.6.5面层涂料面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下、分层分段进行涂刷。涂 料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。各层涂料施工前，应检查门、窗、灯具、箱盒及其他易受污染的部位是否得到有效保护，覆盖 完整。4.6.6涂料清理及保护施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。4.7平台与楼梯栏杆施工平台与楼梯栏杆施工流程图见图4-7。施工准备放 线安装

41、固定件焊接立柱安装盖板石材 焊接扶手固定扁铁 加工玻璃铁艺栏杆抛光木扶手安装质量验收 图4-7 平台与楼梯栏杆施工流程图4.7.1放线按设计要求，将固定间间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。4.7.2预埋件的检查应按立杆位置进行预埋，焊接前应检查预埋件的标高及位置。4.7.3焊接立杆焊接立杆与预埋件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠，其高度不得低于1050mm，且不应大于1200mm，

42、同时应在底边设置100mm栏板。4.7.4安装石材盖板栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜用水泥砂浆。4.7.5焊接扶手或安装木扶手固定的扁铁焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距、垂直度、直线度符合质量要求。4.7.6加工玻璃或铁艺玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规

43、格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号。安装焊接须牢固。4.7.7抛光不锈钢管表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时必须保证平整垂直。经过防锈处理后焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光，并按设计要求喷漆。4.7.8木扶手安装木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘贴，操作温度不得低于5。分段预装检查无误，进行扶手与栏杆扶手的固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，操作时应在固定点将扶手斜钻孔，再将木螺丝拧入，不

44、得用锤子直接钉螺帽。扶手的折弯处，如有联平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。扶手安装的高度必须符合设计或规范要求，平台及楼梯平直段扶手高度不低于1050mm。4.7.9成品保护a.栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。b.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应加以保护，防止损坏。4.8防静电地板安装防静电地板安装流程图见图4-8。基层处理与清理定位弹线支架和横梁安装活动地板面层安装清 扫质量验收施工准备图4-8 防静电地板安装流程图4

45、.8.1基层处理与清理基层上一切杂物应彻底清除。4.8.2定位弹线按设计要求，在基层上弹出支架柱定位方格网十字线，测量底座水平标高，并在墙四周弹好支架柱顶托板面的水平线。当房间净尺寸与设计的活动地板模数不符合时，弹线时应根据实际，准确量出不足部分尺寸，由供货厂家制作镶补活动地板且放在房间的拐角部位、横梁间配置支架柱。不得有小于1/2整块板出现。4.8.3支架和横梁安装 （1）支架柱安装：将支架柱底盘（包括四边需镶补支架）摆放在方格网十字线上，校对底盘归中后，按支架柱顶面标高，拉纵横水平通线，调整支架柱高度，使托板顶面与水平线齐平，拧紧螺杆螺母固定。再用水准仪仔细校平，并用水平尺校准支架柱托板平

46、整度。 （2）横梁安装：支架柱顶面调平后，从房间中央开始，向四周开始安装横梁（包括四周镶补横梁），拧紧横梁与支架柱顶板的结合螺钉，再拉拉纵横水平中心线，调整校对室内全部横梁的同一水平度，同一中心度和方正度直至合格，再次拧紧结合螺钉。支架底盘与基层之间应注入环氧树脂，使之垫平并粘结牢固，再次复测、调平。如设计要求横梁与四周预埋件固定时，可在预埋件上焊连接板用螺栓固定。活动地板面层下敷设的管线，可就位、安装。4.8.5活动地板面层安装全室横梁安装后，应在其表面按活动地板尺寸，在横梁上弹出铺板分格线 （应与基层上支架柱中心线重合），跟线安装活动地板（包括四周镶补活动地板）。每铺装一块地板，脚踩，必须

47、四角平实，不得有松动、翘边等现象。然后拉通线调整，使地板排列整齐、接缝均匀、缝格顺直。收边：活动地板在门口或预留洞处，应按构造要求，四周侧边用耐磨硬质板材封闭或用耐磨胶条封边。4.8.6清扫活动地板安装完毕，应清除杂物，整个板面应用软布或毛巾擦拭干净，并用吸尘器吸除灰尘。5质量控制5.1质量控制要点5.1.1程序化验收坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控状态。5.1.2墙面抹灰质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5.10.1条检查项目进行验收，主要检查项目如下：序号检查项目质量标准单位备注1立面垂直度3mm2表面平整度

48、注 2）2mm3阴阳角方正2mm4分格条（缝）直线度3mm5墙裙、勒脚上口直线度3mm5.1.3门窗安装质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5.11条检查项目进行验收，主要检查项目如下：（1）门窗槽口宽度、高度1500mm时偏差：±1.5mm，1500mm时偏差：±2mm；（2）门窗槽口对角线长度2000mm时偏差：3mm，2000mm时偏差：4mm；（3）门窗框的正、侧面垂直度偏差：2.5mm；（4）推拉门窗扇与框搭接量偏差：±1.5mm。5.1.4吊顶工程质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/

49、GDW1183-2011第5.12条检查项目进行验收，主要检查项目如下：（1）表面平整度：2mm。（2）接缝垂直度：1.5mm。（3）接缝高低差偏差：1mm。（4）吊顶四周水平偏差为±5mm。5.1.5地面和楼面面层板材质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5.9.14条检查项目进行验收，主要检查项目如下：（1）缝格平直度偏差：2mm。（2）接缝高低差偏差：0.5mm。（3）踢脚线上口平直度偏差：1mm。（4）板块间隙宽度偏差：2mm。5.1.6墙面面砖质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5

50、.14.2条检查项目进行验收，主要检查项目如下：（1）立面垂直度偏差：外墙面砖3mm，内墙面砖2mm；（2）表面平整度偏差：外墙面砖4mm， 内墙面砖3mm；（3）内、外墙面砖阴阳角方正偏差均3 mm；（4）接缝直线度偏差：外墙面砖3 mm，内墙面砖2 mm；（5）接缝高低差偏差：外墙面砖1 mm，内墙面砖0.5mm。5.1.7墙面涂刷质量控制要点涂料工程质量验收以观感为主，涂料的纹路应清晰，颜色均匀一致，应无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5.16条检查项目进行验收，主要检查项目如下：装饰线条分色直线度允许偏差1mm。5.1.8平台和楼梯栏杆质量控制要点按照变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183-2012第5.18.4条检查项目进行验收，主要检查项目如下：栏杆垂直度偏差2mm。栏杆间距偏差3mm。扶手直线度偏差4mm。扶手高度偏差3mm。5.2质量强制性条文执行