工做面安装组合悬移支架安全技术措施

1、富源县十八连山镇天井煤矿有限公司220302工作面安装组合悬移机采液压支架安全技术措施编制人:审批人：编制日期：公司领导审批意见富源县十八连山镇天井煤矿有限公司220302工作面安装组合悬移机采液压支架安全技术措施 随着煤矿开采机械化程度的提高，悬移支架支护在煤矿得到了广泛的应用。但是由于悬移支架具有质量大、体积大的特点，致使工人劳动强度加大，支架运输困难。针对该情况，对悬移支架的整个运输和安装过程进行了技术论证，特制定此措施。 一、组织措施1、为更好的组织生产，成立以矿长为主的工作领导小组协调配合各项安装工作。领导小组成员组成如下：组长：杨清明副组长：陈家显 赵声智 罗通 张政国 组员：李红

2、军 彭春 张功保 欧仕能 施红普施工负责人：徐召稳2、领导小组职责组长（矿长）负责整个安装工作的总体指挥协调工作。副组长（副矿长）负责安装工作的实际指挥协调工作。组员负责整个安装工作中，各部门之间的协调及相应的现场指挥工作。施工队长负责整个工作面安装过程中的人员组织、人员安全及安装过程中各项工作协调。第一节工作面概况一、工作面概况220302对拉工作面目前斜长220 m，工作面平均坡度 8°，煤层厚度1.4米2.2米，目前工作面支护采用1.8m-2.5m单体柱支护，三四排控顶，特殊支护为戗柱、木垛、密柱，由于煤层赋存不稳定、顶板破碎支护难度大、雨季涌水量加大，遇顶板周期来压，工作面切

3、顶，安全威胁大，工人劳动强度大，为彻底解决工作面的支护问题，集团公司煤矿生产技术部牵头及时组织支护改革，经过五个月的准备，ZH20002235Z（Q）组合悬移支架已经到矿。为顺利安装ZH20002235Z（Q）组合悬移支架，特制定此措施。二、ZH20002235Z（Q）组合悬移支架基本技术参数ZH2000/22/32Z（Q）整体顶梁组合液压支架技术参数名称单位参 数备 注基本支架端头支架高度mm1400230014002300采高15502200支架长度mm3400+1503850+150带650伸缩梁支架中心距mm1000支柱直径mm125支柱数量根4/架柱 鞋个4/架300移架步距mm65

4、0工作阻力KN2000初撑力KN1546支护强度MPa0.625最大件重量Kg1300泵站压力MPa31.5工作液M10乳化液浓度>5%三、22302工作面现状220302对拉工作面已经采用铰接顶梁配液压支架进行了工作面初安装，向前回采3米左右，顶板已经垮落。经在工作面切眼实地勘测，巷道高度只有1.0-1.9米高，按支架安装最小高度1.7米要求，现状不能满足支架的安装要求。在安装过程中采用边刷边装方案进行。四、设备安装明细表设备名称型 号数量单位整件重量单车最大不可拆卸重量最大不可拆卸尺寸（长×宽×高）组合悬移支架ZH2000/22/32Z（Q）218架1.3T0.9

5、T3550×960×350采煤机MG132/320-WD1部21T3.53T2720×982×954中双链刮板机SGZ630/2201部/乳化液泵站1套/2泵1箱喷雾泵1套/2泵1箱移动变电器2台/控制台1台/组合开关1套/第二节 安装准备工作一、地面准备工作1、安装工作面之前，要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，并签字。未学习人员一律不得参与作业。2、对于入井的设备，在地面按完好标准逐个进行调试，最后将所有设备进行联合试运转。所有设备必须有机电部签发的“设备入井证”方可入井。3、严格按照拆装顺序统一编号，大件直接装车、封车下井，小件必须装袋，

6、固定在大件车上，一同入井。4、所用的专用车辆要完好无损，轮轴灵敏可靠，各类工具齐全，厂家配发的专用工具设专人保管，使用完毕后及时归还库房，以免丢失。5、运输机槽子采用平板车运输，保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂，所有部件都必须使用链条或者8号铁丝固定在平板车上，固定要牢固可靠。6、支架在地面起吊装车时，拴调支架的的固定绳要能承受支架的最大重量，起吊支架时要注意起吊时作业安全。车起吊时必须确保安全距离，并有专人负责指挥起吊工作。 7、支架吊装在平板车上后，采用螺栓加20平垫固定在平板车上封车，固定要牢固可靠。8、采煤机共解体7部分，即：右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂、右滚筒、

7、左滚筒；装车时，要找好平面及中心，使用40T链条、M20×90的螺栓加20平垫呈八字形封车固定，固定要牢固可靠后统一编号按顺序依次下井。二、井下准备工作1、巷道轨道改修，轨道在重改时必须按设计模拟车进行施工，在施工过程中，出现不能通过或通过时存在安全隐患，必须及时和领导组沟通，及时进行整改。2、在切眼安设轨道时，自轨面至顶板间的间距不的低于2米，轨枕木之间的间距不得低于60cm,轨距不的超过60cm，轨道中心线应尽量安设成一条直线，在特殊地段不能安设成一条直线时，转弯弧度不得过急。3、绞车硐室要按机电部和施工连队实际操作要求标准施工，要能满足机电设备安装及检修。4、下放支架设备所使用

8、的各种绞车，综采队要结合实际操作安全，按综采队施工要求为基准进行施工。三、特种运输设备的准备1、准备1台吊车，吊车司机必须是经过培训并取得操作资格证。在实际操作中要保证安全起吊作业。2、准备一台或两台叉车，叉车司机必须是经过培训并取得操作资格证，要能熟练操作叉车。3、准备6至10辆运送支架的平板车，各种连接销、固定孔要配足配齐、轮子必须保证完好。四、设备运输路线1、液压支架、采煤机、刮板运输机运输路线（1）液压支架、采煤机、刮板运输机在副平硐地面装车副平硐1928水平运输大巷副平硐C3煤岔口副平硐C3煤水平运输（220302机采回风巷）220302切眼上口切眼。（2）液压支架、采煤机、刮板运输

9、机在主平硐地面装车主平硐1878水平运输大巷主平硐C3煤岔口主平硐C3煤水平运输（220302机采回风巷）220302切眼上口切眼。2、变压器、配电柜、开关运输路线220302工作面所需变压器、配电柜、开关在主平硐地面装车主平硐1878水平运输大巷主平硐C3煤岔口220302机采机电硐室。3、设备在地面装车后，采用充电防爆电瓶机车运至上下两个安全出口。第三节 设备运输一、运输大巷及水平运输巷运输1、运输大巷及水平运输巷运输支架及机电设备，应提前一个班与调度室联系，以便于与各科室及井下的协调，保证运输设备的道路畅通，支架车运输时，人和车辆要严禁从两旁通过，如需要通过要及时联系，待支架车停稳后方可

10、通过。2、在水平运输大巷运运支架时，每台电机车最多只准运两辆平板车，电机车与支架车之间的连接必须稳固可靠，并且安排专人护送，护送人员跟在支架车的后面，观察支架车行走情况，遇到障碍物和其他意外情况及时发出信号停车，待处理完毕后方可运行。3、支架车在大巷通过时，必须注意沿途人员、电缆及设备的安全，严禁超速行驶。4、支架车在大巷运输由机电四队编制具体的大巷运输安全技术措施。二、切眼运输1、支架吊装在平板车后，必须由跟班队长对封车情况进行检查，对封车的螺丝进行重新紧固，以保证螺丝的安全的可靠性，确认无误后方可允许运输。2、每班接班以后，必须由专职绞车维修工对绞车基础的稳固情况及钢丝绳、绳卡、钩头、保险

11、绳、信号、阻车器、地滚等设施进行检查，确认正常后方可进行下放支架工作。3、切眼下支架期间，跟车人员必须在支架车的斜后方煤壁侧，严禁在车两侧及前方；切眼内人员必须躲到已装好的支架的架怀中间，严禁人员在无支架支护的地方逗留。4、支架下架期间，上下口必须由专职信号工对上下口把好警戒，严禁人员擅自进入切眼内。第四节 安装安全技术措施一、安装支架方法1、安装方法、采取逐架沿线安装的方法，安装前从工作面机尾到机头煤墙侧拉一条直线确定安装基准线，从下往上或从上往下逐架以基准线安装。、将第一支架运到机尾位置后 ， 在顶梁上、下方排距1.0 m处打两对走向型梁，“两梁六柱”，采用型梁配单体柱支护，确保所有单体柱

12、初撑力90kN以上，并拴好防倒绳。 、打好走向型梁，撤出两对型梁之间的单体铰接顶梁，在距走向型梁两端500 mm处分别悬挂大于 5t的手动葫芦各一个 (共4个)，吊挂在可靠牢固的吊环上，然后方可同时匀速拉手动葫芦开始起吊支架顶梁一侧，当提高到1米后，另外一侧挂好手拉葫芦，两侧同时起吊顶梁。 、起吊支架顶梁时，使顶梁匀速、平稳升高，并设专人站在ZH20002232Z（Q）安全地点观察起吊情况和顶板变化，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工.当顶梁升至型梁下有1.8米时（支柱安装高度为2.0米），即停止起吊，但要保证 4个手动葫芦同时受力，然后分别在分体顶梁下两端合适位置打上4根带帽单体柱(先

13、对角打2根，后打剩下 2根带帽单体柱)，并升紧打牢单体柱，使顶梁和基本棚梁接触严密,柱帽采用200mm×100mm×5 0 mm(长×宽×厚)的硬杂木，施工人员要远离操作单体柱， 起吊顶梁时，手动葫芦下方严禁站人 。 、顶梁打好、经施工负责人确认顶梁稳定后，方可在顶梁下安设 4根悬移支架液压支柱，先安采空区侧2根（后柱），再安煤壁侧 2根（前柱）。4根支柱安设前，必须连续反复升降45次，以排净支柱内的空气。 、支柱安设好、初撑力达到规定值后，方可去掉 4根支撑顶梁的带帽点柱，再去掉 4个手动葫芦，并把单体柱、手动葫芦放到指定地点 ，以备安装下一架时使用

14、。 、负责人检查支架各液压原件齐全完好后，在顶梁下方距顶梁 5 0 mm处各打2根带帽单体柱，柱帽规格20 0 mm×2 00 mm×1 00 mm(长×宽×厚)，柱帽靠紧顶梁下侧，严防顶梁支架错动歪斜。 、撤出第一架悬移支架上方型梁，并往上移动1.0米重新支护好，在按4以后的步骤进行安装，不同之处在于从第二架开始，只支设一对型梁，另一侧直接挂在安装好的支架上。安装好的使悬移支架初撑力达到1500kN，最后方可回掉支架上的带帽点柱。 、去掉第一架上方带帽柱后安装上挡矸板，按上述方法安装2支架，并连接第一和第二之问的底托梁套。依此方法依次安装完所有的支架，

15、最后去掉第一支架下方两根带帽柱。 相邻两支架间的间隙不大于5 0 mm在第一架的顶梁外侧垂直于安装基准线，挂一条安装边线，以后沿安装基准线每隔4m挂一条安装边线，此线必须垂直安装基准线，从而保证所有支架都垂直，安装基准线妨碍支架安装时，可暂时去掉，安装好后及时挂上，并用粉笔在支架上画线标记安装基准线。安装悬移支架后替回的型梁和单体柱等及时运往指定地点，码放整齐并及时升井，确保后路畅通。 2、工作面支柱回撤方法、支架安装由下往上，或者是由上往下，工作面单体、顶梁也是由下往上更换，支架宽度为960mm，每次更换一架，循环进行。、目前工作面单体柱距为600mm，在更换单体、顶梁前，必须在悬移支架上侧

16、1000mm处沿走向支护一对型梁，型梁使用长度为3200mm，支护好型梁，才能撤出型梁至悬移支架之间的单体和顶梁。、回撤出的单体、顶梁沿工作面上、下出口搬运到指定地点。3、使用绞车运输方法、严格执行绞车的使用维护管理制度，各部绞车都必须有专人维护，并要求班班检查，信号装置是否齐全，信号是否清晰灵敏可靠，每班使用前要对使用绞车的压柱、生根绳、护绳板、制动装置及滚筒缠绳等情况进行仔细检查，确认安全后方可运行。、绞车必须有操作熟练的司机持证上岗操作，并配有信号把钩工，用信号联系，紧密配合，不准用其他任何方式联系开车。、支架运至山、下出口，使用绞车托运时。启动绞车前先发出信号，只有当所有人员都撤到安全

17、地点后方可回点开车。、绞车在运行途中，若发现绞车有牵引吃力现象要及时停车检查，待问题处理好后方准运输，不得冒险蛮干。运输第一架支架时，要控制绞车拉车的速度，运行速度要平稳。4、安装第一架方法顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，第一架顶梁一定要拉线后方可安装，安好后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。用单体柱固定牢固的23个手拉葫芦将顶梁拉倒1.5米以上即可安装液压支柱，先安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由内向外），用销锁紧，然后安装两前柱。所有支柱安好并注液接顶以保证第一架稳固牢靠。在近水平工作面安装，如下图所示：、图1示将顶梁的顶板向下，运

18、到安装位置的下方，顶梁有圆弧一端向着采煤前进方向。用托梁连接框将前、后托梁联好，插好联接销。用铅丝将托梁与顶梁牢牢栓紧，最少要栓两道。（2）、图2示在顶梁一侧支撑好一根单体支柱，单柱上挂好倒链，倒链要尽量高挂。将 倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。绳套要栓在两托梁端头孔内，倒链钩在中间，倒链钩是固定的，不可左右滑动。（3）、图3示将顶梁拉起，使其离地300mm左右。（4）、图4示距第一根单体柱，挂好倒链。将倒链下钩钩在顶梁另一侧已栓好的绳套上。（5）、图5示拉起第二个倒链，待顶梁转平后两个倒链同时拉，直至拉到头为止。此时必须检查两单柱及绳索、挂钩是否安全，是否支撑牢靠。（6）、图6示将支架

19、的4根支柱逐渐升起，直至接触到顶板。升柱时不可使顶梁过于倾斜。为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前后方距顶梁100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。（7）、图7示安装第二架支架时可在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链，以替带一根单体柱。其他步骤相同，但要注意待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（托梁连接套穿销方向为由外向内）。在角度大的工作面安装时，将两道轨分别插入前一架支架托梁的方孔中，沿着轨道将第二架梁向上推，推到离地一定高度后，用手拉葫芦将道轨同时拉起，拉平后，上前、后支柱，同时将两架梁的托梁套连接好（拉手拉葫芦时，人不得站

20、在导轨下边）以此类推往下安装连接。安装第一架、第二架示意图二、安全技术措施1、平巷运输安全技术措施、悬移支架顶梁装入车架要做到重心前后、左右平衡，并固定在车架上，必须稳固。、人力推车时，推车人员只能在车架前后，不允许在车架一侧，前拉后推，后推人员控制车速，尽量保持匀速行驶。、经过岔道、转弯、巷道狭窄、遇行人等时，必须慢行通过，严禁放飞车。、两组以上人员同时运输时，必须保持有50米以上的行车距离。2、上山、回风巷、工作面运输安全措施、绞车的“四压两戗 ”，均采用单体液压支柱，要打到硬顶上且接顶严实，不实之处要用木楔打牢，下要打到绞车底座专用位置上，且稳固可靠。、在每部绞车必须安装语音声光信号器，

21、且保证线路完整、通信可靠，采用语音声光信号器传递信号，规定 ：一停，二开，三回车，紧急情况下，迅速摆灯也可作为停车信号。、绞车所选用的钢丝绳均为( Z j 15.5 mm的细丝钢丝绳 ，运输悬移支架的绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前认真检查，钩头要有不低于 4副配套的绳卡，且间距不得小于150 mm，每向工作面下运送 1次液压支架前，绞车司机必须检查绞车的“四压两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。 、用绞车拉运时，钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐，严禁挤压无规则盘钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于5圈。、人工抬运设备时，要瞻前顾后

22、，严防损坏设备，严防磕手碰脚。人工抬顶梁时，每件不得少于6人，要齐心协力 ，缓慢搬运，不乱放顶梁。、采用绞车牵引运输设备时，必须设专职司机，持证上岗，每次开车前，绞车司机必须亲自检查绞车的“四压 两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。 、使用绞车运输 过程中，绞车与被拉设备之间严禁有人，平巷可设 1人在设备后方5 m外的安全地点进行监护，绞车司机要昕清信号，采用语音声光信号，精力集中，发现异常及时停车，处理好后方可开车，所装设备要捆绑牢固。 3、其他安全措施、当工作面出现片帮、空顶时，片帮处必须及时护顶维修，空顶处用木料背实背牢，严禁有空

23、帮、空顶现象。吊支架顶梁时，严格执行敲帮问顶制度，必须安排有经验的工人观察顶板。、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护稳定可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。

24、切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行“先支后回”的原则。4、一般安全管理、安装支架时要按安装基准线安装(拉线后方可安装，安好后要及时校正)，顶梁安装时要与回风巷、 运输巷平行， 与工作面煤壁垂直，支架初撑力为1500k N，支架应保持直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙4 0 mm。 、上支架与工作面上安全口第一棚的间隙、下支架与下安全口第一棚的间隙均不得大500mm，超过500m时必须加棚。 、工作面安装后不允许连续两架不接顶；支架严禁咬架、 夹斜；液压管路必须用乳化液冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压原件损坏；各个操作阀组的手柄必须处于中间位置。 、升起支架时，使顶梁和顶板接触35 S，以保证支架初撑达到1500kN；损坏、漏液、失效柱及液压原件损坏必须由专职支架维护工立即更换 。 、所有悬移支架的液压控制管路、工作面在用的风水管路必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏要及时更换 。 、升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50毫米，否则，安全销将被切断），同时注意观察相邻支架的高度，所升支架与相邻支架高度基本相同即可。、支架使用时，液压支柱应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及柱顶座。、支架前移时必须使支柱脱离浮煤。严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。、支架出现故障必须及