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文档简介
1、富源县十八连山镇天井煤矿有限公司220302工作面安装组合悬移机采液压支架安全技术措施编制人:审批人:编制日期:公司领导审批意见富源县十八连山镇天井煤矿有限公司220302工作面安装组合悬移机采液压支架安全技术措施 随着煤矿开采机械化程度的提高,悬移支架支护在煤矿得到了广泛的应用。但是由于悬移支架具有质量大、体积大的特点,致使工人劳动强度加大,支架运输困难。针对该情况,对悬移支架的整个运输和安装过程进行了技术论证,特制定此措施。 一、组织措施1、为更好的组织生产,成立以矿长为主的工作领导小组协调配合各项安装工作。领导小组成员组成如下:组长:杨清明副组长:陈家显 赵声智 罗通 张政国 组员:李红
2、军 彭春 张功保 欧仕能 施红普施工负责人:徐召稳2、领导小组职责组长(矿长)负责整个安装工作的总体指挥协调工作。副组长(副矿长)负责安装工作的实际指挥协调工作。组员负责整个安装工作中,各部门之间的协调及相应的现场指挥工作。施工队长负责整个工作面安装过程中的人员组织、人员安全及安装过程中各项工作协调。第一节工作面概况一、工作面概况220302对拉工作面目前斜长220 m,工作面平均坡度 8°,煤层厚度1.4米2.2米,目前工作面支护采用1.8m-2.5m单体柱支护,三四排控顶,特殊支护为戗柱、木垛、密柱,由于煤层赋存不稳定、顶板破碎支护难度大、雨季涌水量加大,遇顶板周期来压,工作面切
3、顶,安全威胁大,工人劳动强度大,为彻底解决工作面的支护问题,集团公司煤矿生产技术部牵头及时组织支护改革,经过五个月的准备,ZH20002235Z(Q)组合悬移支架已经到矿。为顺利安装ZH20002235Z(Q)组合悬移支架,特制定此措施。二、ZH20002235Z(Q)组合悬移支架基本技术参数ZH2000/22/32Z(Q)整体顶梁组合液压支架技术参数名称单位参 数备 注基本支架端头支架高度mm1400230014002300采高15502200支架长度mm3400+1503850+150带650伸缩梁支架中心距mm1000支柱直径mm125支柱数量根4/架柱 鞋个4/架300移架步距mm65
4、0工作阻力KN2000初撑力KN1546支护强度MPa0.625最大件重量Kg1300泵站压力MPa31.5工作液M10乳化液浓度>5%三、22302工作面现状220302对拉工作面已经采用铰接顶梁配液压支架进行了工作面初安装,向前回采3米左右,顶板已经垮落。经在工作面切眼实地勘测,巷道高度只有1.0-1.9米高,按支架安装最小高度1.7米要求,现状不能满足支架的安装要求。在安装过程中采用边刷边装方案进行。四、设备安装明细表设备名称型 号数量单位整件重量单车最大不可拆卸重量最大不可拆卸尺寸(长×宽×高)组合悬移支架ZH2000/22/32Z(Q)218架1.3T0.9
5、T3550×960×350采煤机MG132/320-WD1部21T3.53T2720×982×954中双链刮板机SGZ630/2201部/乳化液泵站1套/2泵1箱喷雾泵1套/2泵1箱移动变电器2台/控制台1台/组合开关1套/第二节 安装准备工作一、地面准备工作1、安装工作面之前,要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施,并签字。未学习人员一律不得参与作业。2、对于入井的设备,在地面按完好标准逐个进行调试,最后将所有设备进行联合试运转。所有设备必须有机电部签发的“设备入井证”方可入井。3、严格按照拆装顺序统一编号,大件直接装车、封车下井,小件必须装袋,
6、固定在大件车上,一同入井。4、所用的专用车辆要完好无损,轮轴灵敏可靠,各类工具齐全,厂家配发的专用工具设专人保管,使用完毕后及时归还库房,以免丢失。5、运输机槽子采用平板车运输,保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂,所有部件都必须使用链条或者8号铁丝固定在平板车上,固定要牢固可靠。6、支架在地面起吊装车时,拴调支架的的固定绳要能承受支架的最大重量,起吊支架时要注意起吊时作业安全。车起吊时必须确保安全距离,并有专人负责指挥起吊工作。 7、支架吊装在平板车上后,采用螺栓加20平垫固定在平板车上封车,固定要牢固可靠。8、采煤机共解体7部分,即:右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂、右滚筒、
7、左滚筒;装车时,要找好平面及中心,使用40T链条、M20×90的螺栓加20平垫呈八字形封车固定,固定要牢固可靠后统一编号按顺序依次下井。二、井下准备工作1、巷道轨道改修,轨道在重改时必须按设计模拟车进行施工,在施工过程中,出现不能通过或通过时存在安全隐患,必须及时和领导组沟通,及时进行整改。2、在切眼安设轨道时,自轨面至顶板间的间距不的低于2米,轨枕木之间的间距不得低于60cm,轨距不的超过60cm,轨道中心线应尽量安设成一条直线,在特殊地段不能安设成一条直线时,转弯弧度不得过急。3、绞车硐室要按机电部和施工连队实际操作要求标准施工,要能满足机电设备安装及检修。4、下放支架设备所使用
8、的各种绞车,综采队要结合实际操作安全,按综采队施工要求为基准进行施工。三、特种运输设备的准备1、准备1台吊车,吊车司机必须是经过培训并取得操作资格证。在实际操作中要保证安全起吊作业。2、准备一台或两台叉车,叉车司机必须是经过培训并取得操作资格证,要能熟练操作叉车。3、准备6至10辆运送支架的平板车,各种连接销、固定孔要配足配齐、轮子必须保证完好。四、设备运输路线1、液压支架、采煤机、刮板运输机运输路线(1)液压支架、采煤机、刮板运输机在副平硐地面装车副平硐1928水平运输大巷副平硐C3煤岔口副平硐C3煤水平运输(220302机采回风巷)220302切眼上口切眼。(2)液压支架、采煤机、刮板运输
9、机在主平硐地面装车主平硐1878水平运输大巷主平硐C3煤岔口主平硐C3煤水平运输(220302机采回风巷)220302切眼上口切眼。2、变压器、配电柜、开关运输路线220302工作面所需变压器、配电柜、开关在主平硐地面装车主平硐1878水平运输大巷主平硐C3煤岔口220302机采机电硐室。3、设备在地面装车后,采用充电防爆电瓶机车运至上下两个安全出口。第三节 设备运输一、运输大巷及水平运输巷运输1、运输大巷及水平运输巷运输支架及机电设备,应提前一个班与调度室联系,以便于与各科室及井下的协调,保证运输设备的道路畅通,支架车运输时,人和车辆要严禁从两旁通过,如需要通过要及时联系,待支架车停稳后方可
10、通过。2、在水平运输大巷运运支架时,每台电机车最多只准运两辆平板车,电机车与支架车之间的连接必须稳固可靠,并且安排专人护送,护送人员跟在支架车的后面,观察支架车行走情况,遇到障碍物和其他意外情况及时发出信号停车,待处理完毕后方可运行。3、支架车在大巷通过时,必须注意沿途人员、电缆及设备的安全,严禁超速行驶。4、支架车在大巷运输由机电四队编制具体的大巷运输安全技术措施。二、切眼运输1、支架吊装在平板车后,必须由跟班队长对封车情况进行检查,对封车的螺丝进行重新紧固,以保证螺丝的安全的可靠性,确认无误后方可允许运输。2、每班接班以后,必须由专职绞车维修工对绞车基础的稳固情况及钢丝绳、绳卡、钩头、保险
11、绳、信号、阻车器、地滚等设施进行检查,确认正常后方可进行下放支架工作。3、切眼下支架期间,跟车人员必须在支架车的斜后方煤壁侧,严禁在车两侧及前方;切眼内人员必须躲到已装好的支架的架怀中间,严禁人员在无支架支护的地方逗留。4、支架下架期间,上下口必须由专职信号工对上下口把好警戒,严禁人员擅自进入切眼内。第四节 安装安全技术措施一、安装支架方法1、安装方法、采取逐架沿线安装的方法,安装前从工作面机尾到机头煤墙侧拉一条直线确定安装基准线,从下往上或从上往下逐架以基准线安装。、将第一支架运到机尾位置后 , 在顶梁上、下方排距1.0 m处打两对走向型梁,“两梁六柱”,采用型梁配单体柱支护,确保所有单体柱
12、初撑力90kN以上,并拴好防倒绳。 、打好走向型梁,撤出两对型梁之间的单体铰接顶梁,在距走向型梁两端500 mm处分别悬挂大于 5t的手动葫芦各一个 (共4个),吊挂在可靠牢固的吊环上,然后方可同时匀速拉手动葫芦开始起吊支架顶梁一侧,当提高到1米后,另外一侧挂好手拉葫芦,两侧同时起吊顶梁。 、起吊支架顶梁时,使顶梁匀速、平稳升高,并设专人站在ZH20002232Z(Q)安全地点观察起吊情况和顶板变化,有问题要立即停止作业,待处理好后方可施工.当顶梁升至型梁下有1.8米时(支柱安装高度为2.0米),即停止起吊,但要保证 4个手动葫芦同时受力,然后分别在分体顶梁下两端合适位置打上4根带帽单体柱(先
13、对角打2根,后打剩下 2根带帽单体柱),并升紧打牢单体柱,使顶梁和基本棚梁接触严密,柱帽采用200mm×100mm×5 0 mm(长×宽×厚)的硬杂木,施工人员要远离操作单体柱, 起吊顶梁时,手动葫芦下方严禁站人 。 、顶梁打好、经施工负责人确认顶梁稳定后,方可在顶梁下安设 4根悬移支架液压支柱,先安采空区侧2根(后柱),再安煤壁侧 2根(前柱)。4根支柱安设前,必须连续反复升降45次,以排净支柱内的空气。 、支柱安设好、初撑力达到规定值后,方可去掉 4根支撑顶梁的带帽点柱,再去掉 4个手动葫芦,并把单体柱、手动葫芦放到指定地点 ,以备安装下一架时使用
14、。 、负责人检查支架各液压原件齐全完好后,在顶梁下方距顶梁 5 0 mm处各打2根带帽单体柱,柱帽规格20 0 mm×2 00 mm×1 00 mm(长×宽×厚),柱帽靠紧顶梁下侧,严防顶梁支架错动歪斜。 、撤出第一架悬移支架上方型梁,并往上移动1.0米重新支护好,在按4以后的步骤进行安装,不同之处在于从第二架开始,只支设一对型梁,另一侧直接挂在安装好的支架上。安装好的使悬移支架初撑力达到1500kN,最后方可回掉支架上的带帽点柱。 、去掉第一架上方带帽柱后安装上挡矸板,按上述方法安装2支架,并连接第一和第二之问的底托梁套。依此方法依次安装完所有的支架,
15、最后去掉第一支架下方两根带帽柱。 相邻两支架间的间隙不大于5 0 mm在第一架的顶梁外侧垂直于安装基准线,挂一条安装边线,以后沿安装基准线每隔4m挂一条安装边线,此线必须垂直安装基准线,从而保证所有支架都垂直,安装基准线妨碍支架安装时,可暂时去掉,安装好后及时挂上,并用粉笔在支架上画线标记安装基准线。安装悬移支架后替回的型梁和单体柱等及时运往指定地点,码放整齐并及时升井,确保后路畅通。 2、工作面支柱回撤方法、支架安装由下往上,或者是由上往下,工作面单体、顶梁也是由下往上更换,支架宽度为960mm,每次更换一架,循环进行。、目前工作面单体柱距为600mm,在更换单体、顶梁前,必须在悬移支架上侧
16、1000mm处沿走向支护一对型梁,型梁使用长度为3200mm,支护好型梁,才能撤出型梁至悬移支架之间的单体和顶梁。、回撤出的单体、顶梁沿工作面上、下出口搬运到指定地点。3、使用绞车运输方法、严格执行绞车的使用维护管理制度,各部绞车都必须有专人维护,并要求班班检查,信号装置是否齐全,信号是否清晰灵敏可靠,每班使用前要对使用绞车的压柱、生根绳、护绳板、制动装置及滚筒缠绳等情况进行仔细检查,确认安全后方可运行。、绞车必须有操作熟练的司机持证上岗操作,并配有信号把钩工,用信号联系,紧密配合,不准用其他任何方式联系开车。、支架运至山、下出口,使用绞车托运时。启动绞车前先发出信号,只有当所有人员都撤到安全
17、地点后方可回点开车。、绞车在运行途中,若发现绞车有牵引吃力现象要及时停车检查,待问题处理好后方准运输,不得冒险蛮干。运输第一架支架时,要控制绞车拉车的速度,运行速度要平稳。4、安装第一架方法顶梁安装时要与上、下顺槽平行,与切眼垂直,安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线,第一架顶梁一定要拉线后方可安装,安好后要校正,以后安装所有顶梁以此线为准。用单体柱固定牢固的23个手拉葫芦将顶梁拉倒1.5米以上即可安装液压支柱,先安装后柱,插好支柱销(插支柱销方向为由内向外),用销锁紧,然后安装两前柱。所有支柱安好并注液接顶以保证第一架稳固牢靠。在近水平工作面安装,如下图所示:、图1示将顶梁的顶板向下,运
18、到安装位置的下方,顶梁有圆弧一端向着采煤前进方向。用托梁连接框将前、后托梁联好,插好联接销。用铅丝将托梁与顶梁牢牢栓紧,最少要栓两道。(2)、图2示在顶梁一侧支撑好一根单体支柱,单柱上挂好倒链,倒链要尽量高挂。将 倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。绳套要栓在两托梁端头孔内,倒链钩在中间,倒链钩是固定的,不可左右滑动。(3)、图3示将顶梁拉起,使其离地300mm左右。(4)、图4示距第一根单体柱,挂好倒链。将倒链下钩钩在顶梁另一侧已栓好的绳套上。(5)、图5示拉起第二个倒链,待顶梁转平后两个倒链同时拉,直至拉到头为止。此时必须检查两单柱及绳索、挂钩是否安全,是否支撑牢靠。(6)、图6示将支架
19、的4根支柱逐渐升起,直至接触到顶板。升柱时不可使顶梁过于倾斜。为防止升柱时顶梁不稳而倾倒,可在顶梁前后方距顶梁100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。(7)、图7示安装第二架支架时可在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链,以替带一根单体柱。其他步骤相同,但要注意待第二架支架支撑好后,马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好(托梁连接套穿销方向为由外向内)。在角度大的工作面安装时,将两道轨分别插入前一架支架托梁的方孔中,沿着轨道将第二架梁向上推,推到离地一定高度后,用手拉葫芦将道轨同时拉起,拉平后,上前、后支柱,同时将两架梁的托梁套连接好(拉手拉葫芦时,人不得站
20、在导轨下边)以此类推往下安装连接。安装第一架、第二架示意图二、安全技术措施1、平巷运输安全技术措施、悬移支架顶梁装入车架要做到重心前后、左右平衡,并固定在车架上,必须稳固。、人力推车时,推车人员只能在车架前后,不允许在车架一侧,前拉后推,后推人员控制车速,尽量保持匀速行驶。、经过岔道、转弯、巷道狭窄、遇行人等时,必须慢行通过,严禁放飞车。、两组以上人员同时运输时,必须保持有50米以上的行车距离。2、上山、回风巷、工作面运输安全措施、绞车的“四压两戗 ”,均采用单体液压支柱,要打到硬顶上且接顶严实,不实之处要用木楔打牢,下要打到绞车底座专用位置上,且稳固可靠。、在每部绞车必须安装语音声光信号器,
21、且保证线路完整、通信可靠,采用语音声光信号器传递信号,规定 :一停,二开,三回车,紧急情况下,迅速摆灯也可作为停车信号。、绞车所选用的钢丝绳均为( Z j 15.5 mm的细丝钢丝绳 ,运输悬移支架的绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前认真检查,钩头要有不低于 4副配套的绳卡,且间距不得小于150 mm,每向工作面下运送 1次液压支架前,绞车司机必须检查绞车的“四压两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等,确认无问题后,方可开车。 、用绞车拉运时,钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐,严禁挤压无规则盘钢丝绳,钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于5圈。、人工抬运设备时,要瞻前顾后
22、,严防损坏设备,严防磕手碰脚。人工抬顶梁时,每件不得少于6人,要齐心协力 ,缓慢搬运,不乱放顶梁。、采用绞车牵引运输设备时,必须设专职司机,持证上岗,每次开车前,绞车司机必须亲自检查绞车的“四压 两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等,确认无问题后,方可开车。 、使用绞车运输 过程中,绞车与被拉设备之间严禁有人,平巷可设 1人在设备后方5 m外的安全地点进行监护,绞车司机要昕清信号,采用语音声光信号,精力集中,发现异常及时停车,处理好后方可开车,所装设备要捆绑牢固。 3、其他安全措施、当工作面出现片帮、空顶时,片帮处必须及时护顶维修,空顶处用木料背实背牢,严禁有空
23、帮、空顶现象。吊支架顶梁时,严格执行敲帮问顶制度,必须安排有经验的工人观察顶板。、安装前,对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查,缺棚补齐,保证支护稳定可靠,同时应对整条运输线路进行检查,确保运输过程中的安全。、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。工作过程中,每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况,进行敲帮问顶,发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。、安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。、在支柱时,人员应站在支柱的上方,以防柱倒伤人。
24、切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒,替换支柱时严格执行“先支后回”的原则。4、一般安全管理、安装支架时要按安装基准线安装(拉线后方可安装,安好后要及时校正),顶梁安装时要与回风巷、 运输巷平行, 与工作面煤壁垂直,支架初撑力为1500k N,支架应保持直线且与顶板接触严密,相邻支架标准间隙4 0 mm。 、上支架与工作面上安全口第一棚的间隙、下支架与下安全口第一棚的间隙均不得大500mm,超过500m时必须加棚。 、工作面安装后不允许连续两架不接顶;支架严禁咬架、 夹斜;液压管路必须用乳化液冲洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压原件损坏;各个操作阀组的手柄必须处于中间位置。 、升起支架时,使顶梁和顶板接触35 S,以保证支架初撑达到1500kN;损坏、漏液、失效柱及液压原件损坏必须由专职支架维护工立即更换 。 、所有悬移支架的液压控制管路、工作面在用的风水管路必须悬挂整齐,防止损坏挤压,如有损坏要及时更换 。 、升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙(间隙不得大于50毫米,否则,安全销将被切断),同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架高度基本相同即可。、支架使用时,液压支柱应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。、支架前移时必须使支柱脱离浮煤。严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。、支架出现故障必须及
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