焊接工程监理实施细则

1、 编号：JLXZ-SD-0A-32广东国粤韶关综合利用发电新建项目2350MW超临界循环流化床机组工程 焊接专业监理实施细则 编制： 审核： 批准： 上海电力监理咨询有限公司广东国粤韶关综合利用发电新建项目监理部2016年07月目 录1 监理项目概况12监理工作范围13 监理工作内容14 监理工作目标25 本工程执行的标准、规范26 监理工作的流程37 监理工作的控制要点78 监理工作的方法及措施79 监理资料8附录1 焊接专业监理旁站一览表.91 监理项目概况新建广东国粤韶关综合利用发电工程项目装机容量为2350MW，采用国产循环流化床燃煤发电机组，主蒸汽、再热蒸汽系统采用单元制，汽轮机采用

2、高、低压两级串联旁路系统，辅助蒸汽系统采用母管制，汽源为四段抽汽和低温再热蒸汽。三大主机及其配套辅机采用上海电气集团公司的产品。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式，单炉膛，单布风板、一次中间再热，平衡通风，汽冷式旋风分离器，露天布置，固态排渣，滚筒式冷渣器，全钢架结构。汽轮机由上海汽轮机有限公司设计制造，型式：超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式、八级回热抽汽 型 号：N350-24.2/566/566 额定功率：350MW 转速： 3000r/min 凝汽器平均背压： 5.8kPa(a) 回热系统：三级高加、四级低加、一级除氧，保证热耗：7665.0kJkW.h 。

3、发电机型号：QFSN-350-2 型式：水氢氢冷汽轮发电机，自并励静止励磁 额定功率：350MW 额定容量：412MVA 大连续输出功率(T-MCR)：373.364MW 频率：50Hz 额定转速：3000r/min 额定电压：20kV 额定氢压：0.41MPa(a) 保证效率：98.9% 冷却方式：水氢氢 励磁方式：自并励静止励磁 。新建广东国粤韶关电厂2350MW超临界机组，系统复杂，承压焊口数量多，本工程2台机组其中锅炉部分受监总数约为68100道：省煤器6000道、水冷壁28000道、过热器17200道、再热器11500道，分离器4200，锅炉其他管道1200道。汽机四大管道约500道

4、，汽机附属中、低压管道约1000道，汽机油系统管道约800道。4台机组凝汽器的钛材管板密封焊口约27000道。本工程焊接主要钢种有15CrMo、12Cr1MOV、SA106C、SA210C、T91、TP347H、SA335P91等，焊接工作量大。工程焊接质量要求高，要以科学管理及过程控制来确保工程质量达部优。2 监理工作范围按照监理合同规定及业主的要求对全厂安装焊接施工开展监理服务工作。3 监理工作内容3.1 按照项目部的监理规划进行工作。3.2 参加相关施工图纸交底和图纸会审。3.3 审查各施工单位的焊接专业施工组织设计、焊接施工技术措施或焊接作业指导书和焊接工艺评定，并监督实施。3.4 审

5、核施工单位的焊工、热处理工、无损检测人员（金试室）的持证上岗，并监督实施。3.5 审核施工单位报审的焊接材料、检查焊材生产厂的生产许可证、焊材的出厂合格证及质保书。3.6 对施工单位焊材保管库存、烘燥设备进行检查（包括焊材管理制度和落实）。3.7 对施工单位用于焊接专业的计量器具检测仪器进行检查，监督在计量有效期内使用。3.8 审核各施工单位编制的“焊接工程质量验评项目划分表”并监督实施，代表业主对锅炉、汽机各系统管道焊口、尤其是主要和关键承压管道焊口的质量进行抽检和验收评定或平行检查验收。3.9 参加与焊接专业相关的质监检查。3.10 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告。3.1

6、1 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。3.12 负责本专业监理资料的收集、汇总和整理，待工程结束，及时编写本专业质量总结或专题报告交总监理工程师。3.13 协助安全专业监理工程师做好焊接施工的安全工作。4 监理工作目标4.1 承压焊口无损检验一次合格率95%。4.2 承压焊口、焊缝表面质量达优良。4.3 承压合金钢管道、管件、配件焊接不错用焊材。4.4 杜绝中、低压管道焊口、结构焊缝漏焊、错缝、塌腰、焊缝高度不够等焊接缺陷。4.5 锅炉或系统管道焊口、焊缝水压试验无泄漏。5 本工程执行的标准、规范5.1钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-20055.2金属里氏硬度试验方法

7、GB17394.1-20145.3 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法 GB/T231.1-20025.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-20135.5 纯氩 GB/T48725.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20115.7建设工程监理规范 GB50319-20005.8 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-20105.9固定式压力容器安全技术监察规程 (TSG_R0004-2012)5.10火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20095.11 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20125.12 焊接工艺评定规程

8、 DL/T868-20145.13电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-20135.14焊工技术考核规程 DL/T679-20125.15火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-20105.16铝母线焊接技术规程 DL/T754-20135.17管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-20025.18钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-20025.19火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20105.20火电厂凝汽器管板焊接技术规程 DL/T1097-20085.21电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电网公司-20085.22火电施工质量

9、检验及评定标准 （焊接篇）1996版5.23 T91/P91钢焊接工艺导则 （电源质2002100号）5.24电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-19965.25电力工业锅炉压力容器检查规程 DL674-20045.26火力发电厂光谱分析导则 电基199315号5.27电力建设金相检验导则 电基火字1984146号5.28工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 中国电力企业联合会20116 监理工作的流程6.1 质量控制程序审查施工单位作业指导书OKNO修 改 反修整改验收签证检查验收发现问题中间检查质量记录检查焊材检查焊工资质检查巡视检查通知纠错无损检验热 处 理焊接（自检）检查开焊条

10、件焊前准备整 改OKNOOKOK6.2 焊材核定程序NO修 改NOOK用于工程焊接OK施工单位焊材报审（附质保书、抽检检查、试验）OK监理工程师审查施工单位焊材管理制度监理工程师审核6.3 焊接人员核定程序（焊工、热处理工、金试人员）施工单位报审退 出NO监理工程师审查OK承担允许项目的施工6.4 焊接质量检查验收程序监理工程师、员进行质量检验填写报验单公司专检、评定班组检验、评定作业人员自检分项或分段焊接完进入下道工序监理签证报验单评 定OKNO整 改施工单位相关专业联 评OKOK7 监理工作的控制要点7.1 针对广东国粤韶关综合利用发电新建项目所在南方沿海地区，气候潮湿多雨、夏秋季节易遭台

11、风和冬季气候湿冷的特点，重点检查施工单位焊接作业区域的挡风遮雨施焊措施和冬季焊接的环境温度应符合规程要求。并审核施工单位对突发气象变化和冬季焊接施工的补充措施。7.2 加强质量预控7.2.1 焊接材料没有质保书、检查或检验不合格的焊材绝不允许进入施工现场。没经按要求烘燥的电焊条、不能用在各类管道的焊接上。防止各钢种焊接错用钢材。7.2.2 核查焊接人员证件，严禁无证上岗7.3 焊接质量的预控设H（停工待检点）、R（记录点）、W（见证点）、S（旁站点）这些质量控制点的划分设置，按照工程质量验评项目划分表（焊接专业）进行监理工作。7.3.1 加强对a、主蒸汽管、高压导汽管与主汽门、高压缸的对口质量

12、和打底焊缝的质量检查。b、热段管、中压导汽管与中联门、中压缸的对口质量和打底焊缝质量的检查。c、四大管道酸洗及吹管后恢复焊口的对口质量检查和打底焊缝质量的检查。7.3.2 对a、锅炉过热器、再热器和分隔屏定位管T91或TP347H钢的焊口焊接和b、锅炉和汽机系统管道的疏水管道、放空管二次门内的焊口焊接进行随机检查。7.3.3 S点：a、锅炉末级过热器T91管焊接及大口径厚壁管焊接的始焊口。b、汽机四大管道的首焊口。c、汽机冷凝器钛材管板密封焊的始焊口和凝汽器与低压缸接缸焊接。d、电气封闭铝母线焊接的始焊口。e、对施工单位在主要管道的关键部位焊口进行UT检验时、RT射线照相胶片评定时、PT检验、

13、硬度检验和光谱分析时进行不定期的检查工作。8 监理工作的方法及措施8.1 按照合同和安装监理规划进行焊接专业监理工作。8.2 检查施工现场所使用的焊接材料，是否符合设计图纸和规范的要求，是否符合经监理审查认可的材料牌号、规格和质量要求，不合格的焊材不得在工程中使用。8.3 检查施工单位对焊材的管理、领用、回收制度并监督执行。8.4 审查焊接人员的资格证书，考核项目和有效期，杜绝无证上岗。在焊接施工时加强检查，阻止持证焊工超越允许（准予）担任焊接项目外的焊接施工。8.5 审查施工单位报审的焊接专业施工组织设计、施工技术措施（作业指导书），并监督执行。8.6 实施焊接重点，关键部位的记录点（R）、

14、见证点（W）、停工待检点（H）和旁站点（S）的焊接施工质量监理，监理人员按焊接施工情况及时到位进行监督检查。H点必须经监理工程师查验合格、签字后才能进入下道工序，并做好各个点的检查或旁站记录。8.7 对设计变更实行闭环控制，使监理人员能按新修改的施工文件。8.8 监理工程师、监理员加强对焊接施工现场的巡视、检查或平行检查，发现违章作业现象应及时指出，责令施工单位、作业人员进行纠正。遇到影响焊接质量的重大问题时，下达“监理工程师通知单”或向项目部总监理工程师报告提出监理意见，征得总监理工程师同意后，签发“工程暂停令”通知，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，报告总监理

15、工程师签署工程复工报审表。8.9 定期召开焊接专业质量分析会，通报质量现状，分析质量趋势，提出分析报告及改进要求、建议、并监督实施。8.10 受检焊口质量情况，需要施工单位每天进行报审。8.11 对施工单位焊接分项工程报验时，检查报验申请表，焊接质量评定表。并及时到现场对所报审的系统管道、组件的焊口或焊缝按规范和设计要求进行验收，并经监理工程师签证。8.12 在质量检查验收记录中，不能用“符合要求”、“不参加评定”、“2mm” 等用语，确保原始记录及时、准确、整齐，做到有据可查。8.13 做好焊接专业的施工情况、完成焊接工作量及焊接质量的数量统计、定期向总监理工程师提交周、月监理工作实施情况报告。8.14 在实施焊接专业监理过程中，严格遵守监理项目部颁布的监理人员守则，应实事求是，做到公开、公平、公正，并协调好施工单位和建设单位的关系。8.15 本专业监理人员应每天及时将焊接现场发现和处理问题的情况记入“监理日记”，做好质量记录。9 监理资料9.1 工程材料/构配件/设备报审表（含质保书）9.2 焊接和试验人员统计报表（焊工、热处理工、检测人员）9.3 监理工作联系单9.4 监理工程师通知单9.5 设计变更