三效蒸发器工艺说明

1、三效蒸发器工艺说明工作原理： 强制循环蒸发器是依靠外加力-循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门、和循环阀门，关闭清洗水出阀门和二效进料阀门。开启污水进料泵（PMP01,PMP01,使污水经第 I I 效加热室通过液位自动控制系统（PLQPLQ 进入第 I I 效分离室，笫 I I 效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP0PMP01 1停止输送并且污水进

2、口阀门关闭。笫 I I 效分离室内料液位升高的同时， 笫 I I 效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。当笫 I I 效分离室内料液温度达到 60c60c 时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01PMP01 和污水进口阀门开启，循环阀门关闭，二效进料阀门开启，清洗水出阀门和三效进料阀门关闭，循环阀门开启。再开启污水进料循环泵 （PMP02,PMP02,使污水经第 H H 效加热室通过液位自动控制系统 （PLPLQ Q进入第 IIII 效分离室，笫 IIII 效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵 （PMP0

3、1PMP01 停止输送并且污水进口阀门关闭， 二效进料阀门关闭，循环阀门开启。笫 n n 效分离室内料液位升高的同时，笫 n n 效加热室也在升温，当笫 IIII 效分离室内料液温度达到 60c60c 时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01PMP01 和污水进口阀门开启，循环阀门关闭，二效进料阀门开启，清洗水出阀门和循环阀门关闭，三效进料阀门开启，清洗水出阀门和三效出料阀门关闭，循环阀门开启。再开启污水进料循环泵（PMP03,PMP03,使污水经第田效加热室通过液位自动控制系统（PLQPLQ 进入第 IIII 效分离室，笫出效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值

4、要求可以设定修改），污水进料泵 （PMP01PMP01 停止输送并且污水进口阀门关闭， 二效进料阀门关闭，循环阀门开启。三效进料阀门关闭，循环阀门关闭，再开启污水进料循环泵（PMP03PMP03 和液环真空泵（PMP05PMP05。笫田效分离室内料液位升高的同时，笫出效加热室也在升温，当笫田效分离室内料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01PMP01 和污水进口阀门关闭，清洗水出阀门、关闭，进料阀门、和三效出料阀门关闭。循环阀门、开启。污水进料循环泵（PMP02PMP02、 （PMP03PMP03、（PMP04PMP04、 液环真空泵 （PMP05PMP05 开启运行。 此后的运行由自动

5、控制系统 （PLPL。通过液位进行自动控制。I I、n n、出效分离室结晶室内物料在（PLCPLC）液位自动控制系统的作用下，各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。当第 IIII 效和第 m m 效结晶室内物料达到所需的浓度时，三效出料阀门进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMP01PMP01 的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由（PLCPLC）液位自动控制系统来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。工作过程中蒸汽的流动（详见工艺流程图）：来自锅炉的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力经调压

6、阀调至 A0.i5MP0.i5MPa a进入第 I I 效壳程给物料进行加热，作为第 I I 效蒸发器热源。第 I I 效分离器产生的二次蒸汽进入第 n n 效蒸发器作为热源，第 IIII 效结晶室产生的二次蒸汽进入第 m m 效加热器作为热源，第 m m 效结晶室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。紧急情况处理方案：2.4.12.4.1 故障预警措施：1 1）当工厂突然停电时，可以打开自来水阀，让自来水进入到加热器内，迅速稀释物料，以防止堵管；2 2）当进料泵损坏时，物料无法进入蒸发器，可以通过自控系统迅速切断蒸汽阀，以防止物料干蒸；3 3）盐结垢预防措施：通过蒸发量的变化来判断是否结垢，以备清洗。自动运行程度：通过 PLCPLC 自动控制系统，可使蒸发器液位控制自动化，以保证设备的正常高效运行。2.4.32.4.3 蒸发设备清洗步骤：针对换热器清洗流程：停机排残渣-水洗检漏-水冲洗一加药剂一循环一清洗 1.5h-1.5h-排污-水洗一完成。1 1）停机排渣：先将蒸发器停机，将残余物料全部排出。2 2）水洗：水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏水现