凝结水系统调试措施

1、无工程名称工程名称凝结水系统调试措施凝结水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：无措施审批页措施审批页编制单位：编制：审核：单位修改意见建设单位审核人：日期：生产单位审核人：日期：安装单位审核人：日期：调试单位审核人：日期：监理单位审核人：日期：无措施技术交底表措施技术交底表工程项目名编号：单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：无目目录录1工程概况工程概况.11.1设备系统概述.11.2调试项目. 21.3工期.22编制依据编制依据.23调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备.33.1组织分工. 33.2

2、调试前应具备的条件.33.3调试人员配置、资格.43.4仪器、仪表.44调试程序和方法调试程序和方法.44.1流程图. 44.2调试项目. 54.3主要调试程序.64.4安全注意事项.175质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防.185.1质量目标. 185.2调试过程中控制点的设置. 185.3质量标准. 186调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.186.1调试的安全危险因素及辩识. 196.2环境条件. 197附录附录.19无1工程概况工程概况1.1 设备系统概述设备系统概述xx 工程 2330MW 一号机组凝结水系统设有两台 100%容量的立式凝结

3、水泵，互为备用。采用中压除盐装置。其泵出口经凝结水精处理或旁路流经一台轴封加热器，四台低压加热进入除氧器，最终为锅炉提供给水。低压加热器均采用小旁路，并设有二号低压加热器疏水箱及泵，将二、三、四号低加疏水升压至凝结水系统。补充水由化学水输送到凝结水储水箱，每台机组设置一台 100m3凝结水储水箱，启动时由凝结水输送泵向凝汽器、除氧器、锅炉上水，正常运行时靠压差向凝汽器补水。两台机组的凝结水储水箱之间设联络门。凝结水系统还提供了低压旁路减温器减温水；轴封减温器减温水；低压缸喷水；低压、高压疏水扩容器喷水；轴封加热器水封注水；真空泵补充水；给水泵组机械密封水；燃油加热蒸汽的减温水、厂房采暖减温器、

4、老厂来汽减温减压器、燃油雾化减温器、发电机二氧化碳加热装置补充水、发电机定子水冷装置、低加疏水泵密封水等。凝结水的放水排至循环水，因此凝结水系统是保证机组安全，稳定运行的重要环节。主要设备技术规范凝汽器：制造厂：凝结水泵：凝结水泵型号流量：扬程：转速：汽蚀余量轴功率制造厂：电机型号：功率：电压：转速：无制造厂凝结水储水箱：低压加热器：1 号型号：加热面积：2 号型号：加热面积3 号型号：加热面积：4 号型号：加热面积：轴封加热器：加热面积：制造厂：1.2 调试项目调试项目进行凝结水系统的通水检查、凝结水泵的启停试验、SCS 功能组的试验、电动阀门及调整门的传动试验、检查凝结水泵的试运情况。1.

5、3 工期工期从阀门传动试验至凝结水系统试运结束共需 4 天。2编制依据编制依据厂家资料，设计院图纸电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工业部发布。火电工程启动调试工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。机组调试大纲无3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备3.1 组织分工组织分工1)在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并

6、编写该系统的调试措施。2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。3)运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。3.2 调试前应具备的条件调试

7、前应具备的条件3.2.1 环境条件1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。2)试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。3)现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。4)厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5)消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。6)试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。7)通风设施良好。8)通讯系统完善。9)设备、管道、阀门等已有命名和标志。无3.2.2 设备系统具备的条件。1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐

8、全，有关设备的单体试运工作完成。2)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。3)具有可靠的操作和动力电源。电机绝缘良好。4)各电动、调整阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。5)各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。6)SCS 功能试验工作完成，并符合要求。7)确认凝结水系统管道水冲洗完毕。8)系统启动的组织机构人员和执行机构人员明确，调试措施技术交底工作完毕。3.3 调试人员配置、资格调试人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1负责人1工程师指挥2试验员1助工检查3.4 仪器、仪表仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1振动表12转速表13红外测温仪注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。4调试

9、程序和方法调试程序和方法4.1 流程图流程图无4.2 调试项目调试项目1)凝结水系统的全面检查。检查凝结水系统安装是否符合设计及运行要求。检查安装记录数据、单体试运情况。2)检查凝汽器热水井水位是否满足要求。3)检查凝结水储水箱水位正常。4)进行各电动阀门、调整门的传动试验,检查其动作是否灵活可靠。5)I/O 测点及就地仪表检查。6)SCS 功能试验及热工信号的试验。无7)电机绝缘情况及回路检查。8)凝结水泵启、停及系统通水检查。4.3 主要调试程序主要调试程序4.3.1SCS 功能试验4.3.1.1凝结水泵功能组顺序启停试验1)启动程序选择凝结水泵 A 为主泵，凝结水泵 B 为辅泵。机组级程

10、控来启动指令或操作员站启动指令，关凝结水泵 A 出口门。凝结水泵 A 出口门关，开凝结水泵入口门。凝结水泵 A 入口门开，启动凝结水泵 A。凝结水泵 A 启动，打开凝结水泵 A 出口门。凝结水泵 A 出口门打开，启动完成。停止程序a) 第一步： 机组级停止程控来停止指令或操作员站停止指令， 关凝结水泵 A 出口门。b) 第二步：凝结水泵 A 出口门关，停止凝结水泵 A。c) 第三步：凝结水泵 A 不运行，停止完成。凝结水泵 B 同凝结水泵 A。4.3.1.2凝结水泵驱动级功能试验1)操作员站启动指令， 如果 DAS 来凝结水泵 A 轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门开、凝汽器水位不低低

11、、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵A。2)操作员站启动指令， 如果 DAS 来凝结水泵 A 电机绕组温度不大于 140且凝结水泵A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A。3)操作员站启动指令，如果 DAS 来凝结水泵 A 推力轴承温度不大于 80且凝结水泵A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A。4)顺控启动指令，如果 DAS 来凝结水泵 A 轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门无开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A。5)顺

12、控启动指令， 如果 DAS 来凝结水泵 A 电机绕组温度不大于 140且凝结水泵 A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵A。6)顺控启动指令，如果 DAS 来凝结水泵 A 推力轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵A。7)选择凝结水泵 B 运行如果凝结水泵 B 运行且凝结水母管压力低，如果 DAS 来凝结水泵 A 轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门开、 凝汽器水位不低低、 凝结水泵A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A8)选择凝结水泵 B 运行如果凝

13、结水泵 B 运行且凝结水母管压力低，如果 DAS 来凝结水泵 A 电机绕组温度不大于 140且凝结水泵 A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A。9)选择凝结水泵 B 运行如果凝结水泵 B 运行且凝结水母管压力低，如果 DAS 来凝结水泵 A 推力轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门开、 凝汽器水位不低低、 凝结水泵 A 出口门全关或 A 泵投备用，启动凝结水泵 A。10) 选择凝结水泵 B 运行，凝结水泵 B 跳闸，如果 DAS 来凝结水泵 A 轴承温度不大于80且凝结水泵 A 入口门开、 凝汽器水位不低低、 凝结水泵 A 出口门全关或

14、 A 泵投备用，启动凝结水泵 A11)选择凝结水泵 B 运行,凝结水泵 B 跳闸，如果 DAS 来凝结水泵 A 电机绕组温度不大于 140且凝结水泵 A 入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵 A 出口门全关或 A泵投备用，启动凝结水泵 A。12) 选择凝结水泵 B 运行，凝结水泵 B 跳闸 ，如果 DAS 来凝结水泵 A 推力轴承温度不大于 80且凝结水泵 A 入口门开、 凝汽器水位不低低、 凝结水泵 A 出口门全关或 A泵投备用，启动凝结水泵 A。13) 操作员站停止指令，停止凝结水泵 A。14) 顺控停指令，停止凝结水泵 A。15) 凝结水泵 A 入口门关，停止凝结水泵 A。16) 凝汽器

15、水位低低，停止凝结水泵 A。17) DAS 来凝结水泵 A 轴承温度大于 80，停止凝结水泵 A。无18) DAS 来凝结水泵 A 电机绕组温度大于 140，停止凝结水泵 A。19) DAS 来凝结水泵 A 推力轴承温度大于 80，停止凝结水泵 A。20) 凝结水泵 A 故障，停止凝结水泵 A。21) 凝结水泵 A 运行，如果凝结水泵 A 出口门全关，延时 1 分钟，停止凝结水泵 A。22) 凝结水泵 A 运行，凝结水精处理装置进口门或出口门全关且凝结水精处理装置旁路门全关，延时 10 秒，停止凝结水泵 A。23) 凝结水泵 A 故障，CRT 发出电机故障信号。24) 凝结水泵 A 运行，CR

16、T 发出电机运行信号。25) 凝结水泵 A 停止，CRT 发出电机停止信号。26) 选择凝结水泵 B 运行，在凝结水泵 B 运行时，且凝结水母管压力低，凝结水泵 A 不运行，延时 10 秒，凝结水泵 A 自启动失败。27) 选择凝结水泵 B 运行，凝结水泵 B 事故跳闸，凝结水泵 A 不运行，延时 10 秒，凝结水泵 A 自启动失败。28) 凝结水泵 B 同凝结水泵 A。4.3.1.3凝结水泵出口门驱动级功能1)操作员站开指令， 打开凝结水泵 A 出口门。2)凝结水泵 A 启动功能组来开指令，打开凝结水泵 A 出口门。3)凝结水泵 A 运行，打开凝结水泵 A 出口门。4)凝结水泵 A 启动功能

17、组来关指令，关闭凝结水泵 A 出口门。5)凝结水泵 A 停止，关闭凝结水泵 A 出口门。6)操作员站关闭指令，关闭凝结水泵 A 出口门。7)凝结水泵 A 停功能组来关指令，关闭凝结水泵 A 出口门。8)凝结水泵 A 出口门开，CRT 发出凝结水泵 A 出口门开信号。9)凝结水泵 A 出口门关，CRT 发出凝结水泵 A 出口门关信号。10) 凝结水泵 B 同凝结水泵 A4.3.1.4凝结水泵入口门驱动级功能1)操作员站开指令，打开凝结水泵 A 入口门。2)机组程控来启动指令，打开凝结水泵 A 入口门。3)操作员站关指令，关闭凝结水泵 A 入口门。无4)凝结水泵 A 入口门开，CRT 发出凝结水泵

18、 A 入口门打开信号。5)凝结水泵 A 入口门关，CRT 发出凝结水泵 A 入口门关闭信号。6)凝结水泵 B 同凝结水泵4.3.1.5凝结水泵加热器驱动级功能1)操作员站投入指令，投入凝结水泵 A 加热器。2)操作员站切除指令，切除凝结水泵 A 加热器。3)凝结水泵 B 同凝结水泵 A4.3.1.6凝结水泵再循环驱动级功能1)操作员站打开指令，打开凝结水泵再循环门。2)凝结水泵 A 运行且凝结水泵 A 出口门全开， 如果除氧器水位高高且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门。3)凝结水泵 A 运行且凝结水泵 A 出口门全开， 如果凝结水流量低且凝结水精处

19、理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门。4)凝结水泵 B 同凝结水泵 A5)凝结水泵 A 运行且凝结水泵 A 出口门全开， 如果除氧器水位高高且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门，但凝结水泵再循环门没有打开，凝结水泵再循环门自动全开失败。6)凝结水泵 A 运行且凝结水泵 A 出口门全开， 如果凝结水流量低且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门，但凝结水泵再循环门没有打开，凝结水泵再循环门自动全开失败。7)凝结水泵再循环开，CRT 发出打开信号。8)凝结水泵再循环关，CRT 发出关

20、闭信号。4.3.1.7凝结水精处理入口门驱动级功能试验1)操作员站开指令，打开凝结水精处理装置入口门。2)操作员站关闭指令或凝结水精处理装置差压大且凝结水精处理装置旁路门开，关闭凝结水精处理装置入口门。3)凝结水精处理装置入口门开，CRT 发出凝结水精处理装置入口门开信号。4)凝结水精处理装置入口门关，CRT 发出凝结水精处理装置入口门关信号。无4.3.1.8凝结水精处理装置出口门驱动级功能试验1)操作员站开指令，打开凝结水精处理装置出口门。2)操作员站关闭指令或凝结水精处理装置差压大且凝结水精处理装置旁路门开，关闭凝结水精处理装置出口门。3)凝结水精处理装置出口门开，CRT 发出凝结水精处理

21、装置出口门开信号。4)凝结水精处理装置出口门关，CRT 发出凝结水精处理装置出口门关信号。4.3.1.9凝结水精处理装置旁路门驱动级功能试验1)操作员站启动指令，打开凝结水精处理装置旁路门。2)凝结水精处理装置差压大，打开凝结水精处理装置旁路门。3)凝结水精处理装置旁路门开，CRT 发出凝结水精处理装置开信号。4)凝结水精处理装置旁路门关，CRT 发出凝结水精处理装置关信号。4.3.1.10 轴封冷却器旁路门驱动级功能试验1)操作员站打开指令，打开轴封冷却器旁路门。2)操作员站关闭指令，关闭轴封冷却器旁路门。3)轴封冷却器旁路门开，CRT 发出轴封冷却器旁路门开信号。4)轴封冷却器旁路门关，C

22、RT 发出轴封冷却器旁路门关信号。4.3.1.11 凝结水输送泵驱动级功能试验1)操作员站启动指令，启动凝结水输送泵。2)机组级程控来启动指令，启动凝结水输送泵。3)操作员站停止指令，停止凝结水输送泵。4)凝结水储水箱水位低低，停止凝结水输送泵。5)凝结水输送泵故障，停止凝结水输送泵。6)凝结水输送泵运行，CRT 发出凝结水输送泵运行信号。7)凝结水输送泵停止，CRT 发出凝结水输送泵停止信号。4.3.1.12 凝结水输送泵旁路门驱动级功能试验1)操作员站打开指令，打开凝结水输送泵旁路门。2)操作员站关闭指令，关闭凝结水输送泵旁路门。3)凝结水输送泵旁路门开，CRT 发出凝结水输送泵旁路门开信

23、号。无4)凝结水输送泵旁路门关，CRT 发出凝结水输送泵旁路门关信号。4.3.1.13 凝汽器热井高位放水阀驱动级功能试验1)操作员站打开指令，打开凝汽器热井高位放水阀。2)凝汽器热井水位高高，打开凝汽器热井高位放水阀。3)操作员站打关指令，关闭凝汽器热井高位放水阀。4)凝汽器热井水位不高二值，关闭凝汽器热井高位放水阀。5)凝汽器热井水位高高，热井高位放水阀没有打开，延时 10 秒，热井高位放水阀自动开失败。6)凝汽器热井高位放水阀开，CRT 发出凝汽器热井高位放水阀开信号。7)凝汽器热井高位放水阀关，CRT 发出凝汽器热井高位放水阀关信号。4.3.1.14 凝结水储水箱补水阀驱动级功能试验1

24、)操作员站开指令，打开凝结水储水箱补水阀。2)凝结水储水箱水位低，打开凝结水储水箱补水阀。3)凝结水储水箱补水阀开，CRT 发出凝结水储水箱补水阀开信号。4)凝结水储水箱补水阀关，CRT 发出凝结水储水箱补水阀关信号。5)凝结水储水箱水位高，关闭凝结水储水箱补水阀。4.3.1.15 凝结水热井补水调节阀驱动级功能试验1)操作员站开指令，打开凝汽器热井补水调节阀。2)操作员站自动指令且凝汽器热井水位低或低低，打开凝汽器热井补水调节阀。3)作员站关闭指令，关闭凝汽器热水井补水调节阀。4)操作员站自动指令且凝汽器热井水位高，关闭凝汽器热水井补水调节阀。5)凝汽器热井补水阀开，CRT 发出凝汽器热井补

25、水阀开信号。6)凝汽器热井补水阀关，CRT 发出凝汽器热井补水阀关信号。4.3.1.16 低加顺控功能组试验1)启动功能组试验a.第一步：操作员站或机组级程控来启动指令，1#4#低加水位不高二值，开 4#低加出口门。b. 第二步：4#低加出口门已开，开 1#低加进口门。无c.第三步：1#低加进、出口门已开，关 1#低加旁路门。d. 第四步：1#低加旁路门关，开 2 段4 段抽汽逆止门。e.第五步：2 段4 段抽汽逆止门已开，开 2 段抽汽电动门。f.第六步：2 段抽汽电动门已开，开 3 段抽汽电动门。g. 第七步：3 段抽汽电动门已开，开 4 段抽汽电动门。h. 第八步：4 段抽汽电动门已开，

26、启动完成。2)停止功能组试验a.操作员站停止指令，关 4 段抽汽电动门。b. 4 段抽汽电动门已关，关 3 段抽汽电动门。c.3 段抽汽电动门已关，关 2 段抽汽电动门。d. 2 段抽汽电动门已关，关 2 段4 段抽汽逆止门。e.2 段4 段抽汽逆止门已关，停止完成。4.3.1.17 1#低加进口门功能试验1)操作员站开指令且 1#低加水位不高值，打开 1#低加进口门。2)操作员站开指令，打开 1#低加进口门。低加启动功能组来开指令且 1#低加水位不高值，打开 1#低加进口门。低加启动功能组来开指令，打开 1#低加进口门。操作员站关闭指令且 1#低加旁路门全开，关闭 1#低加进口门。低加停功能

27、组来关闭指令且 1#低加旁路门未全关，关闭 1#低加进口门1#低加水位高值且 1#低加旁路门未全关，关闭 1#低加进口门1#低加进口门开，CRT 发出 1#低加进口门开信号。1#低加进口门关，CRT 发出 1#低加进口门关信号。4.3.1.18 1#低加出口门功能试验1)操作员站开指令且 1#低加水位不高值，打开 1#低加出口门。2)操作员站开指令，打开 1#低加出口门。3)低加启动功能组来开指令且 1#低加水位不高值，打开 1#低加出口门。4)低加启动功能组来开指令，打开 1#低加出口门。5)操作员站关闭指令且 1#低加旁路门未全关，关闭 1#低加出口门。6)低加停功能组来关闭指令且 1#低

28、加旁路门未全关，关闭 1#低加出口门无7)1#低加水位高值且 1#低加旁路门未全关，关闭 1#低加出口门8)1#低加出口门开，CRT 发出 1#低加出口门开信号。9)1#低加出口门关，CRT 发出 1#低加出口门关信号。4.3.1.19 1#低加旁路门功能试验1)1#低加出口门关，联锁打开 1#低加旁路门；2)1#低加入口门关，联锁打开 1#低加旁路门；3)低加停功能组来开指令，打开 1#低加旁路门；4)操作员站来开指令，打开 1#低加旁路门；5)1#低加水位高值，打开 1#低加旁路门；6)1#低加水位不高值且 1#低加出入口门全开，低加启动功能组来关指令，关闭 1#低加旁路门；7)1#低加水

29、位不高值且 1#低加出入口门全开，操作员站来关指令，关闭 1#低加旁路门；8)1#低加旁路门开，CRT 发出 1#低加旁路门开信号；9)1#低加旁路门关，CRT 发出 1#低加旁路门关指令。4.3.1.20 4#低加出口门功能试验1)4#低加水位不高值，操作员站来开指令，打开 4#低加出口门；2)4#低加水位不高值，低加启动功能组来开指令，打开 4#低加出口门；3)4#低加水位不高值，机组级程控来开指令，打开 43 低加出口门；4)操作员站来关指令，关闭 4#低加出口门；5)4#低加出口门开，CRT 发出 4#低加出口门开信号；6)4#低加出口门关，CRT 发出 4#低加出口门关信号。4.3.

30、1.21 4#低加出口排水阀功能试验1)操作员站来开指令或机组级程控来开指令，打开 4#低加出口排水阀；2)机组级程控来关指令，关闭 4#低加出口排水阀；3)操作员站来关指令，关闭 4#低加出口排水阀；4)4#低加出口排水门开，CRT 发出 4#低加排水门开信号；5)4#低加出口排水门关，CRT 发出 4#低加排水门关信号。无4.3.1.22 四段抽汽截止阀功能试验1)无操作员站来关闭指令，无低加停功能组来关指令，无汽机跳闸信号，无 4#低加水位高值信号，且 1#低加进出口门开或 1#低加旁路门开，若有操作员站来开启指令或低加启动功能组来开指令，打开 4 段抽汽截止阀；2)操作员站来关指令，4

31、 段抽汽截止阀关闭；3)低加停功能组来关指令，4 段抽汽截止阀关闭；4)汽机跳闸，4 段抽汽截止阀关闭；5)4 号低加水位高值，关闭 4 段抽汽截止阀。6)出现关闭或联锁关闭 4 段抽汽截止阀信号，且 4 段抽汽截止阀未关，延时 X 秒后，出现阀门关闭失败信号。7)4 段抽汽截止阀开，在 CRT 上发出开信号；8)4 段抽汽截止阀关，在 CRT 上发出开信号。4.3.1.23 4 段抽汽逆止阀功能试验1)出现下列条件之一，4 段抽汽逆止阀失电：a.CRT 来关闭指令；b. 低加停功能组来关指令；c.4#低加出口门关；d. 4#低加水位高值；e.汽机跳闸。2)4 段抽汽逆止阀无关闭指令，且 1#

32、低加进、出口门全开或旁路门开，操作员站来开启指令，4 段抽汽逆止门带电打开；3)4 段抽汽逆止阀无复位指令，且 1#低加进、出口门全开或旁路门开，低加启动功能组来开指令，4 段抽汽逆止门带电打开。4)出现 4 段抽汽逆止门复位失电指令，且 4 抽逆止门未关闭，延时 X 秒出现阀门关失败信号；5)4 段抽汽逆止门打开，CRT 出现信号；6)4 段抽汽逆止门关闭，CRT 出现信号。4.3.1.24 三段抽汽截止阀功能试验1)无操作员站来关闭指令，无低加停功能组来关指令，无汽机跳闸信号，无 3#低加水无位高值信号，且 1#低加进出口门开或 1#低加旁路门开，若有操作员站来开启指令或低加启动功能组来开

33、指令，打开 3 段抽汽截止阀；2)操作员站来关指令，3 段抽汽截止阀关闭；3)低加停功能组来关指令，3 段抽汽截止阀关闭；4)汽机跳闸，3 段抽汽截止阀关闭；5)3 号低加水位高三值，关闭 3 段抽汽截止阀。6)出现关闭或联锁关闭 3 段抽汽截止阀信号，且 3 段抽汽截止阀未关，延时 X 秒后，出现阀门关闭失败信号。7)3 段抽汽截止阀开，在 CRT 上发出开信号；8)3 段抽汽截止阀关，在 CRT 上发出开信号。4.3.1.25 三段抽汽逆止阀功能试验1)出现下列条件之一，3 段抽汽逆止阀复位失电：a.CRT 来关闭指令；b. 低加停功能组来关指令；c.3#低加水位高值；d. 汽机跳闸。2)

34、3 段抽汽逆止阀无复位指令，且 1#低加进、出口门全开或旁路门开，操作员站来开启指令，3 段抽汽逆止门带电打开；3)3 段抽汽逆止阀无复位指令，且 1#低加进、出口门全开或旁路门开，低加启动功能组来开指令，3 段抽汽逆止门带电打开。4)出现 3 段抽汽逆止门复位失电指令，且 3 段抽逆止门未关闭，延时 X 秒出现阀门关失败信号；5)3 段抽汽逆止门打开，CRT 发出信号；6)3 段抽汽逆止门关闭，CRT 发出信号4.3.1.26 二段抽汽截止阀功能试验1)无操作员站来关闭指令，无低加停功能组来关指令，无汽机跳闸信号，无2#低加水位高值信号，且 1#低加进出口门开或 1#低加旁路门开，若有操作员

35、站来开启指令或低加启动功能组来开指令，打开 2 段抽汽截止阀；2)操作员站来关指令，2 段抽汽截止阀关闭；无3)低加停功能组来关指令，2 段抽汽截止阀关闭；4)汽机跳闸，2 段抽汽截止阀关闭；5)2 号低加水位高值，关闭 2 段抽汽截止阀。6)出现关闭或联锁关闭 2 段抽汽截止阀信号且 2 段抽汽截止阀未关，延时 X 秒后，出现阀门关闭失败信号。7)2 段抽汽截止阀开，在 CRT 上发出开信号；8)2 段抽汽截止阀关，在 CRT 上发出开信号。4.3.1.27 二段抽汽逆止阀功能试验1)出现下列条件之一，2 段抽汽逆止阀复位失电：a. CRT 来关闭指令；b. 低加停功能组来关指令；c. 2#

36、低加水位高值；d. 汽机跳闸。2)2 段抽汽逆止阀无复位指令，且 1#低加进、出口门全开或旁路门开，操作员站来开启指令，2 段抽汽逆止门带电打开。3)2 段抽汽逆止阀无复位指令，且 1#低加进、出口门全开或旁路门开，低加启动功能组来开指令，2 段抽汽逆止门带电打开。4)出现 2 段抽汽逆止门复位失电指令，且 2 段抽逆止门未关闭，延时 X 秒出现阀门关失败信号。5)2 段抽汽逆止门打开，CRT 发出信号。6)2 段抽汽逆止门关闭，CRT 发出信号。4.3.2 凝结水泵启动、停止和运行4.3.2.1系统投运前的检查和准备1)凝结水补水系统及化学除盐水系统可以投运。2)凝结水管道冲洗完毕，经检验合

37、格。3)系统所有电动门已送电。4)打开进水管道上的排气门，完全排去泵内空气。5)工业水系统已投入运行。6)检查凝结水泵电机轴承润滑油冷却水投入。无7)凝汽器水位正常。8)凝结水泵已送电，电机绝缘良好。9)系统各阀门状态经检查正确。10) 凝结水泵密封水系统检查并投入。11)电机润滑油质合格，油位正常。12)凝结水储水箱水位正常。4.3.2.2凝结水系统投运1)选择凝结水泵 A 或 B 主泵，投入选择开关。2)操作员站发出凝结水泵启动指令，凝结水泵电机启动，检查凝结水泵出口门应打开，凝结水再循环门打开，凝结水泵投入运行。3)启动凝结水泵后，测取振动、轴承温度、出口压力，注意填料腔处的温升。4)检

38、查系统有无泄漏或通水不畅等现象。4.3.2.3凝结水系统停止1)解除凝结水泵联锁开关。2)操作员站停止指令，凝结水泵出口门关闭时，凝结水泵电机停止。4.4 安全注意事项安全注意事项1)与试运无关的人员不得进入现场。2)进入现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。3)试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑，擦拭机器固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。4)检查机械密封是否有泄露。5)观运和测量泵的振动和躁音，如有异常应停机检查。6)泵在出口阀关闭状态下不能运行。7)试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。8)试运中如需检修设备、系统不准带压进行。如系统泄露严重应停止凝

39、结水泵运行。9)注意检查电机电流应小于额定电流。10) 监视凝结水泵电机线圈温度小于 140。11)冷却水温度不得大于 30，最高不超过 33。无12) 当电动机停止运行时，可以通电加热，以防止凝露。13) 电机推力轴承和轴瓦当温度达到稳定时，分别不应超过 80。14) 当电机运行时，冷却水出现断水情况，需停机，以免烧坏轴瓦5质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防5.1 质量目标质量目标1)仪表、联锁保护全部投入、指示准确、动作可靠2)轴承振动60m3)系统无泄漏4)再循环系统投运正常5.2 调试过程中控制点的设置调试过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式施工单位调试单位建设单位生产单位监理单位1轴承振动60m签证卡2电流符合设计要求签证卡3轴承温度85签证卡4格兰、盘根温度60，泄漏正常签证卡5再