学习8026竣工报告

1、目录一、设备概况3二、大修11三、大修时间12四、所需备件明细13五、费用及说明17六、配件准备情况20七、露天设备维修中心设备大修开工报告27八、露天设备大修开工报告（审批）28九、露天设备维修中心大（中）修报告29十、露天设备维修中心设备大（中）修竣工验收报告41十一、露天设备大（中）修初检验收单42十二、露天设备大（中）修终检验收单43十三、设备管理租赁中心函件44十四、露天设备大（中）修费用核算报告4634一、设备概况设备型号：GD825-2 平路机生产厂家：小松公司设备编号：608026自2009年7月起在安太堡矿开始投入使用，现安太堡矿租用，目前设备运行时间9年。5二、设备历史大中

2、修情况608026 轮式推土机于 2009 年 7 月投入安太堡矿使用，到目前已使用 9 年。期间该设备未进行过大修，现整机已运行 32200 小时，其中差速器、中心轴等部件均已运行 32200 小时。三、设备目前状况目前设备运行状态差，频繁出现电气、机械系统故障，经车间努力维修，设备故障率降低到 23%，但设备运行状态任然没有达到预期效果，可用率低。（后附 1-近期故障明细，2-现场检查总成件序列号）,3-附表 1678附表 29附表 31总成件安装日期序列号运行小时发2015-5-273841310300变速箱2015-9-2010178393501制动2017-6-185000一、大（中

3、）修技术标准依据：露天设备维修标准平路机大修标准1.整机分解；设备大修前拆掉底护板、侧护板，对设备堆积的杂物），（除油、除锈、清除设备上分解后对车架、油管、水管、电线作进一步，各连接表面干净、清洁、没有油漆、没有划伤和擦伤。2.主机架探伤及铰接、各部销子的修复；发、变速箱、前后桥固定座不得有裂纹，固定螺丝孔扣要好，不得脱扣，车架各部销孔（铰接销孔、转向油缸固定销孔、大臂固定销孔、举升油缸固定销孔等）必须正确，否则补焊镗孔修复，铰接轴承有下列情形之一者应更换：1）保持架变形损坏；2）内外滚道磨损，出现疲劳点蚀现象；3）滚动体磨损，出现点蚀或其他缺陷；4）较快速度转动外圈，有明显的周期噪声等，后用

4、手以各部销磨损均匀，不过限，否则更换；润滑脂注油嘴、油道畅通无堵塞，润滑脂量足，润滑脂量不足，要加注，润滑脂性差，更换新销。3.检查驾驶室、防滚翻、扶手、软梯、护罩等是否有裂纹、变形并修复；驾驶室不得锈蚀、变形，门关闭要严，门框、框不得变形，驾驶室齐全，暖风机、雨刷器工作正常，座椅、安全带等完好无损，各连接部件螺栓、螺杆、螺母无脱扣，螺丝无拉长、弯曲、扭曲、变形，1拆检操作手柄、拉线，更换损坏部件，拆检油门踏板、制动踏板，更换损坏部件，各部扶手、软梯、护罩完好无磨损，连接紧固牢靠。4.发、动力单元、终传动、差速器、制动等主要总成件的更换或维修；主要参考性能数值不超出新件额定值范围的±

5、3.5%，外观喷漆均匀、无漏喷、漏油、漏水现象，各附件连接完整完好，无、松旷现象，名牌完好清晰可辨，使用不低于 6000 小时。5.系统的检查修理；油管不得龟裂、膨胀、扭曲、挤压、磨损（漏出加强层），否则更换，相摩擦，油管固定管夹固定牢靠，油管间和油管与其它物体间不得互所有的油管、主要总成件接合面和阀上的密封必须更换，系统工作时，不应有异常振动、噪音、冲击、停滞、爬行现象等，油缸的所有密封必须更换；缸筒、活塞不得拉伤，活塞杆电镀层脱落不得继续使用，必须经过修理；活塞杆弯曲不得再使用；成对使用的油缸其工作长度、工作行程应一致；油缸轴承套不碎裂、磨损均匀；油缸不漏油，使用修复或国产举升油缸、倾斜油

6、缸时，两缸的工作长度（活塞杆伸出和缩回时油缸的长度、活塞杆的行程长度）必须一致，阀类件：阀芯运动自如，不得有卡滞、内泄，调，准确；弹簧断裂、磨损过度或检查强度不够，更换，调整正确，机具动作协泵，、流量正常，泵泄漏孔不得漏油。6.、水管更换修复；、油冷器密封、纸垫必须更换，并经过试验。散热器水管不得堵塞，散热片不得弯曲变形溢流阀孔不得堵塞，发冷却水管、驾驶室暖管不得老化、龟裂、膨胀、漏水，管夹固定松紧适度；水管老化、龟裂、膨胀，要更换，1冷却液使用浓度和质量达到厂家的要求。7.动力传动部分；传动轴轴管、花键齿、万向节不得有裂纹，十字轴轴颈不得有金属脱落，轴管表面不得有明显凹陷，万向节轴承转动灵活

7、，润滑很好，磨损不超限，传动轴轴管与花键轴间的配合应符合原设计要求，装配后应滑动自如，传动轴花键磨损不得超过极限 0.2mm，传动轴中间支撑轴承、螺丝更换，传动轴的径向跳动不得超过标准，传动轴中间支撑轴承润滑油嘴、润滑油道通，润滑脂加注适量，前后轮轴承密封良好，终传动、差速器无漏油，油位适当，运行无异音。8.制动、转向系统要求；制动系统：制动正常，刹车灵活，制动距离符合使用要求，制动不跑偏，转向系统：向油缸、管路不漏油。正常，转向灵活自如，转向销、轴不松动，工作正常，转9.电气、起动、系统要求；电气系统：电线无破损，绝缘良好，电线固定良好，电解液液位要正常，电解液浓度符合使用要求，尤其是冬季，

8、交流发电机发出的电压与电瓶电压相符，所有的照明灯要亮，保险丝齐全并按规定使用，暖风电机、雨刷器、喇叭、喇叭、蜂鸣器检查，更换损坏的元件，各部线束、连接线排列整齐，固定绑扎良好，电瓶及连线完好并紧固，电瓶电压正常，电瓶开关灵活好使，启动系统：发线完整、紧固，启动良好，不用外接电源，启动马达、启动器电磁阀接充电机电压平稳、工作正常，各传感器，指示信号正常，电子齐全良好，工作正常。系统工作正常，各个指示、诊断显示110.转盘、大铲、铲刃、后钩牙套检查更换；转盘无检查裂纹，转盘齿修补、打磨，更换转盘托块、调整垫，销孔、销盖孔正确，不在规定范围要补焊镗孔，大铲铲床不得有裂纹、开焊，铲斗销孔、销盖孔要补焊

9、镗孔，正确，不在规定范围更换铲刃、铲刃滑块、挡板、后钩牙套、螺栓、螺母、垫片等并进行校磅。11.其他要求；各系统工作温度、流量正常，设备不得有异音、异味、异状，主要总成件维修过程中使用的零部件必须符合使用要求，发油、油、变速箱油、终传动油、前后桥油加注时一定要保持清洁，而且使用油的规格牌号一定要与厂家的要求相符，加注的油液容量正确，机油滤芯、燃油滤芯、滤芯、变速箱滤芯、空气滤芯过滤精度不能低于厂家要求，确保使用的所有滤芯没有二次污染。12.整机检查，性能测试、调试；外观清洁、无油渍、无杂物堆积，各种护罩、盖配备齐全，平台、扶梯、栏杆完好，各结构件固定牢靠，车体无碰痕及损坏，灭火器配备齐全，灭火

10、粉足够，各种油位正常，照明灯、雨刷、喇叭、镜完好并工作正常，机械设备技术性能的测试依据是机械管理规范、机械质量标准以及原生产厂所提供的主要技术参数。1二、大（中）修配备1、大（中）修分管：田永法车间经理：雒春黎具体项目机修：任斌电气：曹军1质检：问海2、具体（5 人）机修工 3 人：安太堡工程机械车间 3 人电工 2 人：安太堡工程机械车间 2 人三、大（中）修工期1、 计划开工日期：2018 年 04 月 01 日计划竣工日期：2018 年 05 月 31 日2、大（中）修工序及时间安排1维修内容作业人数责任人计划维修日期全车、停入台位、检查做好大修准备。5任斌4.1支车、放发油、变速箱油、

11、油、水。5任斌4.2拆举提升油缸销、倾斜油缸油管。5任斌4.3-4.41拆下两个提升油缸及相关油管、拆底护板。5任斌4.5拆空调管路、GPS、防滚翻、驾驶室，驾驶室将整修，转向机新件将更换新件。5任斌4.6拆松土器阀、松土器举升油缸及管路、松土器倾斜油缸及管路、拆松土器机架，松土器油缸不频繁使用并检查有没有漏油，将使用旧件。5任斌4.7-4.9拆发顶护罩、侧护罩、上水套、下水套、。5任斌4.10-4.13拆风扇、变速箱油冷器管、油冷器管、暖管、泵油管、变速箱传动轴、变扭器传动轴，油箱、燃油箱将进行和整修。5任斌4.14-4.15拆驱动马达线及相应电气线路，拆发机座固定螺丝，拆下发并固定在机架上

12、。5曹军4.16拆变速箱相应线路、管路，拆变速箱固定螺丝， 拆下变速箱并固定在机架上。5任斌4.17拆左右轮胎，检查终传动，串联箱、终传动、差速器总成将送总成车间维修。5任斌4.18大梁、前车架外委维修，技术要求为探伤，喷砂，补焊，喷漆。5任斌4.19更换变速箱油管及油管接头密封。5任斌4.20更换暖管及破损油管。5任斌4.21倒发附件、更换破损管路及电线。5任斌4.22更换老化的风扇皮带及管路密封。5任斌4.23装发 ，排烟管、 及其包布，制动气泵，进 道都带在发 上，将由小松大修厂进行更换和 ，紧固机座螺丝，接暖管、 油冷却管、变速箱油冷器管，发油冷器、变速箱油冷器、 油冷器将进行打压测试

13、，如发现损坏，必要时将更换。5任斌4.24-4.26装并固定、装水泵吸水管。5任斌4.27-4.28四、计划更换件明细1装发冷却回水管、装风扇及皮带、变速箱油冷器回水管。5任斌4.29接泵油管、接油冷器泵油管。5任斌4.30装变速箱并固定、装松土器并固定、接松土器阀油管。5任斌5.1-5.3装发到变速箱泵传动轴、接变扭器到变速箱传动轴、接变扭器管及相应管路。5任斌5.4-5.5接油缸油管。5任斌5.6-5.9加发油、变速箱油、油、冷却液，接相应电气线路、电源开关。5任斌5.10启动检查，处理漏油、水，测压。5任斌5.11装发顶护罩、侧护罩及底各部底护板。5任斌5.12装两侧制动，制动气包将进行

14、。5任斌5.13-5.15更换连接盘，装左右轮胎，转盘将使用修复件。5任斌5.16-5.18更换终传动。5任斌5.19-5.21加左右两侧终传动油。5任斌5.22-5.23做中心轴油管，安装中心轴油壶，加中心轴油。5任斌5.24装大铲提升油缸，铲刀蓄能器新件将更换新件。5任斌5.25-5.26装提升油缸连接销及油管，启动检查漏油、水， 调试机具动作。5任斌5.27-5.28装变速箱底护板并检查漏油。5任斌5.29放支车墩，开出车间，台位卫生。5任斌5.30全车，开进车位，全车喷漆。5任斌5.31222五、预计大修总费用 188 万元机修 175.5 万元电气 7.18 万元2人工 3.05 万

15、元材料费 2.27 万元1、机修备件费用情况说明（一）主要总成件（153.83 万元）1、发外委费用：45.8 万元 （小松公司普通维修报价）2、变速箱外委费用：36.8 万元 （小松公司普通维修报价）3、串联箱、终传动总成费用：46.53 万元（总成车间维修费用）4、大铲外委费用：2.8 万元（朔州永富公司普通维修报价）5、泵更换费用：19.73 万元 （中煤开发报价）6、外委费用：0.25 万元（河南金昌报价）7、提升油缸：1.04 万元（佳诚报价）8、转向油缸：0.56 万元（佳诚报价）29、铲刀侧移油缸：0.32 万元（佳诚报价）（二）其他各部1、系统（3.88 万元）（1）更换各类阀

16、组及组件 2.48 万元（2）其他部分（1.4 万元）三、电气备件（7.18 万元）1、更换各类线束 2.44 万元2、更换各类器 2.7 万元3、其他开关、保险及手柄费用 2.04 万元。四、其他费用1、人工费（3.05 万元）2费用计算方式：外包机修工：160 元/工*2 人*61 工时=19520 元；外包电修工：180 元/工*1 人*61 工时=10980 元。注：在册员工工时费不计入大修成本。2、材料费（2.27 万元）（1）机修材料费：1.27 万元（其中包括设备日常消耗材料、喷漆、工具折旧）六、配件准备情况2222333七、露天设备维修中心设备大(中)修开工报告3设备所属车间（

17、部门）ATB 工程机械车间设备名称平路机设备编号608026设备大修依据到 2018 年 3 月底整机运行时间 32200 小时计划费用188 万元计划开工日期2018-04-01计划竣工日期2018-05-31工作单编号设备大修的主要内容及所要达到的技术指标1. 整机分解，检查是否有裂纹、变形并修复。2. 更换老化的油管、暖管、电线。3. 发、终传动、轮边制动等主要部件的修理。4. 系统泵 风扇泵 联轴器、耦合器的检查修理。5.底盘部分 终传动 差速器 前后桥总成等磨损件的修理。6.其他部分各类油缸的修理、铲角铲刀更换。7. 整机性能测试、调试。8. 总成件使用不低于 6000 小时。喷漆。

18、八、露 天 设 备 大 (中) 修 开 工 报 告（设备管理租赁中心审批报告）3设备维修车间（部门）安太堡工程机械设备名称平路机设备编号及大中修类型8026大修设备大（中）修依据到2018年3月底整机运行时间32200小时计划费用188万元计划开工日期2018-04-01计划竣工日期2018-05-31工作单编号车间班组车间经理设备管理部综合管理部中心业务分管中心经营分管中心名称：日期：日期：日期：日期：日期：日期：日期：设备管理租赁中心制3设备大（中）修主要内容及所要达到的技术指标1、 整机分解，检查是否有裂纹、变形并修复。2、更换老化的油管、暖管、电线。3、发、变速箱、终传动、轮边制动等主

19、要部件的修理。4、系统泵 风扇泵、马达、耦合器的检查修理。5、底盘部分 终传动 总成等磨损件的修理。6、其他部分各类油缸的修理、铲刀更换。7、整机性能测试、调试。8 总成件使用不低于 6000 小时。露天设备维修中心设备管理租赁中心车间经理设备管理部分管运行部运行部主管分管日期：日期：日期：日期：日期：日期：九、露天设备维修中心设备大修报告设备型号： GD825-2 平路机设备编号：608026维修： ATB 工程机械车间 编制：韩小娟审核： 3签发： 竣工日期： 2018 年 8 月 6 日GD825-2 平路机 608026 大修报告（一）维修1、负责：露天设备维修中心安太堡工程机械车间2

20、、具体维修班组： 整修组责任人：任斌人员：在册职工 2 名机修工、1 名电工，外包机修工 2名（同兴达），（二）大修工期计划起始日期：2018 年 4 月 1 日计划完成日期：2018 年 5 月 31 日实际起始日期：2018 年 5 月 1 日实际完成日期：2018 年 8 月 6 日工期为 92 天，由于 4 月份没有大修台位故推到 5 月份开工，与此同时大修车 1129 正在进行维修，人手不足，8026 全部分解完成后一直没有进行维修故推迟 37 天。（三）大修总费用及备件费用3整机维修费用：219.51 万元1、更换总成件费用：157.51 万元（其中包括更换新发、外委维修变速箱、差

21、速器及总成车间维修串联箱等）2、系统部分的费用：7.48 万元（包括更换各类油缸以及油管等。）3、电气部分的费用：13.47 万元（其中包括更换各类电气元件、各类大线等）4、其他部分费用：36.83 万元。5、人工费：2.27 万元。6、材料费用：1.95 万元(四)大中修更换明细334444(五)材料费用4材料费用明细：合计195454工具1多用转速表60-20000rpm套12试验器0-50kg套13压缩表0-70kg套14漏气检验器0-500mmH2o套15千分片0.1-3.0mm套16扭力扳手2/1*1200扭米套17扳手1*8000PSI套1序号名称规格数量单价总价1砂轮磨片4”个2

22、08160.002砂纸20cm*40cm张503150.003软管3/8米1535525.004软管1/2米1246552.005软管3/4米853424.008胶带3M盘820160.009扎带40cm根8000.2160.0013剂雾状桶3020600.0014液20L桶56403200.0015密封胶桶19601140.0016二硫化钼1kg桶490360.0019吊带3T*3M根31200.003600.0021松动剂桶2060.001200.0025稀料20KG/桶桶5166.80834.0027棉纱KG包1008.80880.0030吊带8T*5M根15600.005600（六）附

23、表1、整机装配表4整机装配明细设备型号GD825-2大修起始日期2018年5月1日是否外委2、测试报告4发测试报告：发C18设备编号8026安装完毕日期2018年8月6日自修+外委整机序列号12314安装日期发序列号42350安装日期2018年7月24日新件变速箱序列号101772安装日期2018年7月24日外委4发失速转速测量状况标准值实际值高怠速变矩器油温：60-80摄氏度RPM16801680变矩器失速12001200失速油温：45-55摄氏度16801680全失速15801600检查项目状况标准值实际值发转速高怠速rpm21202120低怠速rpm850850压缩压力油温：40-60摄

24、氏度kg/cm2最小2936发转速：210-250rpm机油压力工作范围内水温PSI60-8074高怠速低怠速6060发传动皮带紧度用手指以10kg 的力推压是否松弛mm1515（七）附件领用单，外委维修合同，技术附件，提前送货申请及到货验收单（八）完成后的整车图片4行走系统测试测试状况标准值实际值前进1变扭器、变速箱油温60-80PSI320-3703502320-3703503320-3703504320-370350后退1变扭器、变速箱油温60-80PSI320-3703522320-3703523320-3703525十、露天设备维修中心设备大(中)修竣工验收报告5设备所属车间（部门）

25、ATB 工程机械设备型号/名称GD825-2 平路机设备编号8026设备大（中）修验收依据按照露天设备维修中心大修技术标准要求，对所修设备整体外观、底盘部分、电气系统、发等五部分进行性能及质量测试，并且能够连续运行 72 小时，累计非生产停机不超过 4 小时的为验收。大修出车日期2018 年 8 月 6 日验收日期工作单编号276384维修后预计可增加使用年限5 年计划费用188 万元实际费用219.51 万元验收情况：外观整洁、系统值在标准范围，。遗留问题和处理意见：车间班组车间主管设备管理部综合管理部中心业务分管领导中心经营分管领导中心名称：日期：日期：日期：日期：日期：日期：5日期：露天

26、设备大(中)修竣工验收单（初检）5设备维修车间（部门）ATB 工程机械设备名称GD825-2平路机设备编号及大中修类型8026 大修设备大（中）修验收依据按照露天设备维修标准要求，对所修设备整体外观、底盘部分、电气系统、发等五部分进行性能及质量测试，并且能够连续运行72小 时，累计非生产停机不超过4小时的为验收。(注：不同设备填报不同内容）预计下次大（中）修时间2023年竣工日期2018-8-6初检验收日期工作单编号276384验收情况运行稳定、可靠，符合大修质量要求，验收。设备大（中）修所要达到的技术指标按照卡车大修报告，对所有机件逐一检查、确认，达到大中修技术规范要求 现场实操，检验设备性

27、能，均达到大中修要求维修使用设备管理租赁中心维修车间设备管理部分管使用队组设备办运行部运行部主管分管日期：日期：日期：日期：日期：日期：日期：日期：设备管理租赁中心制5露天设备大(中)修 竣工验收单（终检）5设备维修车间（部门）ATB 工程机械设备名称GD825-2平路机设备编号及大中修类型8026 大修设备大（中）修验收依据按照露天设备维修标准要求，对所修设备整体外观、底盘部分、电气系统、发等五部分进行性能及质量测试，并且能够连续运行72小时，累计非生产停机不超过4 小时的为验收。(注：不同设备填报不同内容）预计下次大（中）修时间2023年竣工日期2018-8-6终检验收日期工作单编号276384验收情况运行稳定、可靠，符合大修质量要求，验收。设备大（中）修所要达到的技术指标按照卡车大中修技术规范，经过现场试运行，