IPQC考核试题含答案

1、一、填空题（69 题）1。IPQC 的中文意思：制程品质管控，QC 中的 Q 指品质,C 指控制2。IPQC 的职责是：首件检验、制程巡检，巡检内容包含:工艺顺序、工程参数、品质指标3。IPQC 巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应:及时纠正制止，不良超品质目标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正,严重不良时应：要求停止作业4 .在实际生产应用中，色环电阻的误差环最明显的标志是距离其它色环远；在具体的电路应用中（可参考欧姆定律及功律方程），电阻规格型号的选用取决于该电路所需的电_通、电压5。 用指针式万用表 MKQ 档位测量 10uF/16V 电容是否漏电时， 正确的测试方法应为红

2、表笔接电容K 黑表笔接电容正数，如果表头读数小于 200KQ 左右时，可判定该电容漏电,它在电路中的主要作用是滤返.1F=1000000000nF,1mF=1000000000pF6 .PCB 烘烤的温度应为 125+/5C,时间应为工小时，自然冷却 10 分钟后方可上线生产7 .卡尺有哪四种用法：外卡、内卡、深度、断差，我们使用的游标卡尺的显示值误差是（0002）mm,分辨率是（0。01）mm,最大量程是（150）mm8。IPQC 首样检验的依据是 QCFlowChartSOP,SIP 客户图纸、限度样品等。8。SMT 用翻译成中文是表面贴装技术9。JYT 定义的 PCB 的保质期为半步10

3、 .若Level2A5A防潮纸有10%以上不为蓝色并且5%变成粉红色就不能使用,必须先拿去烘烤后再使用。Level2 防潮纸 60%,不为蓝色就不能使用，必须先拿去烘烤后再使用。11 .PCB 开封时必须检查 PCB 是否为真空包业,并确认包装袋内的湿度试纸显示记录的湿度是否在既以下（如超过需烘烤）开封后立即记录开封时间于PCB 开封时间管制表中。12 .针对 OSP 板受潮后（湿度超过设以上）禁止烘烤，应退回厂商处理并记录于PCB 退料记录表。13 .ECN 的发出与执行追踪方式，参考 ECN 执行流程（附件一），由 IPQC 负责全程追踪，并依切入方式确认所需要的资讯14。制程或 IPQC

4、 检验发现半成品、成品不合格，但又急需生产或出货时，由制造通知管单位，经生管与品保协调，确定不良现象不影响产品使用质量的情况下，由生管单位提出特采申请，将客户、机种、工单、数量及不良现象和需求原因填写于半成品/成品特采申请单上，如有需要可将不良现象拍照附于半成品/成品特采申请单上。填写完整的半成品/成品特采申请单经部门主管确认后再会签各单位。15。特采单的保存：半成品/成品特采申请单经最终核示后由特采申请单位交品保,由品保统一归档保存，以方便质量追溯.16。按照防静电工作区内的指定空间所许的对地静电电位值，将防静电工作区分为二级，我们公司静电防护工作区为 A 级.A 级是指：允许的对地静电电位

5、不超过土 100V.17 .静电安全工作站 30CM 以内的所有物体、材料表面及人体所带静电量（即放电横式）应小于 100V。18 .静电衣清洗时需使用小于组摄氏度的电性水配合中性洗洁剂轻揉后晾干即可， 严禁使用腐蚀性19 .锡膏从冰箱中鹰立即於罐身填始回温畤，使用前必须回温 424 小时,未开封锡膏超过丝小时须放回冰柜内储存，最多巡回次数为 2 次，如超过 2 次则需报废。储存温度：0C10c，回温温度为室温 1828c.20。锡膏开封后之使用期限为12小时，若超过12小时，则必须报废，并于罐上贴禁止使批”之红色标签21.锡膏在投入产线前需进行搅拌，使用锡膏搅拌机搅拌时间为1r2分钟，若机器

6、发生故障则需进行手动搅拌，搅拌时间为1015分钟22。写出右边的英文代码：电阻 R 电容 C 电感 L 二极管 D 晶振丫23。跟踪生产中不良材料包含:返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。24。HSF指的是：无有害物质/有害物质减免25 .AQL 是指可允许的最差过程平均质量水平,RQL 指不合格质量水平，AC 指接收数,RE 指拒收数26 .不合格品的处理方式为返工、特采、报废三种方式27。对产品缺陷分类判定分为 CRI 缺陷,MAJ 缺陷、MIN 缺陷28.JY硒机种试产批量小于 20PCS 以下外观需 100%佥验29。PPM 是指百万分之一不良率30。检验方式有：全检和抽

7、检31。请说明本公司产品上面有极性原件有二极管、电解电容、IC、晶体32.ISO 是指:国际化标准组织33。贴片电阻 224 的阻值是：220K,四色环电阻红红黄银代表的阻值是 220K,误差是：10%。34。目前我国对电子行业生产的产品实行强制质量的认证，简称 CCC 认证35。品质管制的核心：对质量的保证,满足客户的需求36。造成不良品的五要素（5M1E）:人、机、料、法、量测、环境37。7s 是指：整理、整顿、清洁、清扫,谏度，素养、安全38.质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法，枪杳表，直方图，散布图,控制图39。质量管理的新七大手法是：亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法

8、、PDPC 法、40 .PDCA 循环是指：P:Plan 计划 D:Do 实施 C:Check 检杳 A:Analysis 分析41。三检制”通常是指：自检.互检.专检42 .质量检验的职能是：鉴别、杷关、报告、记录43 .所谓处理质量问题的三现是：现场、现物和现认44。讲入牛产车间必须穿防静电衣服、防静电鞋、戴防静电腕扣等45。TQM 指的是：全面质量管理 QCC 指的是：品管圈46。ISO9001 质量体系层设计、开发、牛产、安装、服务质量保证榜式47 .建皇的环境物质管制标准 Hg1000PPMCd100PPMPb1000PPMCr+61000PPM48 .MSDS 中文含义：材料安全数

9、据表49。RoHS 中文含义:关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令50 .PCBA 的行业外观不验标准：IPC-A-61051 .PCB 板变形幅度不超过板对角线长度的 0.75%52。准确度系指测得结果与真实值接近的程度53。误差系指测得结果与真实值之差54 .本公司的环境方针是什么:遵纪守法,预防污染，保护资源，节能降耗；强化环境意迟、持续改进;塑造全新的现代企业形象55 .本宗的的 HSF 方针是：遵守法律、指令；严格把关、控制；不使用各项法律、指令以及客户要求的禁止物质56.1 米 m=1000 毫米 mm、 =100 厘米 cm,1 英尺 FT=0.305 米 m,1 英寸

10、 inch=25。 4 毫米 mm、 =2。54 摩米 cm、76。2 毫米 mm=3 英寸 inch57.1 欧姆 QT000 亳欧 mQ,1 兆欧 MQ=1000000 欧姆 Q,1 吉 G=1000 汴欧 MQ58。电容 1 法拉 F=1000,000 微法 uF1 微法uF=1,000 纳法 nF1 纳法 nF=1000 皮法PF59.电感的基本单位【亨利】英文表示【旦】表示，中文为亨利，它的换算公式是 1H=【106uH=103Mh=109nH60。颜色英文互译：Black（黑色）、GREEN（绿色）、BLUE（1000Lux.检视角：检视面与光源光线成0。90温湿度：18c30c3

11、0%70%RH环境等级：高于100K22。品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶段？答案：第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）第三阶段：检验员质量管制（一战前后）第四阶段：统计质量管制（二战前）第五阶段：全面质量管制（二战后）第六阶段：全公司管理（60 年代）第七阶段：全公司管理（80 年代后）23。阐述 SMT 不良的种类及 SPECKS 至少 10 类答案:表述清楚且正确合理既得分24。一名 OQC 针一批不良成品进行不良原因分析，其所测数据如下：收叠不自如 3 台、贴标起翘 2 台、污渍 1 台、充电器不通电 12

12、台、刮伤 8 台;请绘出柏拉图，并找出主要不良原因答案：不良原因不良数不良率累计不良数累计不良率不通电1246%1246%舌伤831%2077%收叠不自如311。52388.5%起翘27。7%2596.2%污渍13.8%26100%XXXX不良柏拉图.请说明 ESD 教育训练：教育训练分 A/B/C 三级进行答案：a。ESDS 核人员/ESD 工程师.bo 基层管理干部/各部门间接人员.c.现场作业人员，并经核定考试认证合格者方可从事该项工作.ISO 中定义的质量的概念及工厂 OQC 当年度判退率的 KPI答案:一组固有特性满足要求的程度，2018 年 OQC 判退率大于 1.5%27。请简述

13、 ISO9000 的基本文件框架及精髓？答案:一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四级表单记录28.什么是计量值？什么是计数值？答案：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值。计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示29。在公司来料检验中采用 ANSI/ASQZ14,规定 AQL=0.65,检查水平采用 n 级，求 N=2000 时的正常、加严、减量检验一次抽样方案？答案:可参考抽样表实际操作30.什么叫量测误差及量测误差的分类答案：量测误差是指就是测量值与真值之差，其分为：计量器具误差、标准器具误差、方法误差、环境误

14、差、认为误差五种31。简述 8D 使用的时机及内容答案：8D 使用的时机：重复发生，一直没有解决的问题、比较重大的制程品质问题、客户要求回复不良我不良我累计不良率累计不良率100%1DO9675%5CM不通电刮伤收叠不自如起地不通电刮伤收叠不自如起地污溃污溃弥20出111。20191M的品质投诉8D 的内容：D1 指建立小组、D2 指问题描述、D3 指临时对策、D4 指原因分析、D5 指长期对策、D6 指预防再发对策、D7 指效果确认及标准化、D8 指恭贺小组.检查表的定义、组成要素及实施步骤答案:检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，

15、有时叫做查检表或点检表组成要素：定检查的项目；确定检查的频度；确定检查的人员实施步骤：定检查对象；制定检查表；检查表项目进行检查并记录；对检查出的问题要求责任单位及时改善；检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；定期总结，持续改进。.层别法的定义及实施步骤答案：层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用实施步骤：确定研究的主题；制作表格并收集数据；将收集的数据进行层别；比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目34。柏拉图的定义及实施步骤答

16、案：柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形.它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为 abc 图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图柏拉图的作用：降低不良的依据决定改善目标，找出问题点可以确认改善的效果柏拉图的实施步骤： 一甀洀戀攀爀攀搀开愀攀搀 攀昀 戀 攀搀搀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀挀戀 愀搀 攀昀 搀 挀愀挀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开愀戀 戀戀搀 愀攀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀戀挀攀集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数 一甀洀戀攀爀攀搀开愀攀搀 攀昀 戀 攀搀搀昀挀 一

17、甀洀戀攀爀攀搀开攀攀挀戀 愀搀 攀昀 搀 挀愀挀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开愀戀 戀戀搀 愀攀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀戀挀攀分好类的数据进行汇总也多到少进行排列，并计算累计百分数 一甀洀戀攀爀攀搀开愀攀搀 攀昀 戀 攀搀搀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀挀戀 愀搀 攀昀 搀 挀愀挀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开愀戀 戀戀搀 愀攀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀戀挀攀制横轴和纵轴刻度 一甀洀戀攀爀攀搀开愀攀搀 攀昀 戀 攀搀搀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀挀戀 愀搀 攀昀 搀 挀愀挀搀 一甀洀戀攀爀攀搀开愀戀 戀戀搀 愀攀昀挀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀戀挀攀制柱状图35.举例说明 DIP,SM 依焊接常见不良现象（各举 5

18、 个例子）答案：合理且正确即得分36。本公司的质量方针答案：质量始终第一，产品质量与服务质量并重，为优秀企业提供优质产品和服务37。什么是 MSA,举例说明那些设备需要做 MSA（5 个例子）及 MSA 的判定标准答案：使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分MSA判定标准GRRC10%量测系统可接受10%vGRR10%量测系统不能接受，须予改进38.CPK 的定义，意义及各等级 CPK 值的处理原则答案：CPK 定义：制程能力指数CPK 意义：制程水平的量化反映；（用一个数值来表达制程的水

19、平）制程能力指数：是种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低等级CPK 值处理原则A+1067无缺点考虑降低成本B1.33CPKI.67状态良好保持现状C1。0CPK1.33改进为 A 级D0.67CPKIo0制程不良较多，必须提升其能力ECPK0.67制程能力较差，考虑整改设计制程39.说明严重缺点，主要缺点，次要缺点及严重不良品、主要不良品、次要不良品?严重缺点（Cr）:单位产品的严重缺陷足以对人体或机器产生伤害或危急生命财产安全的缺陷。主要缺点（Ma） :单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。次要缺点（Mi）:单位产品的一般质量特性不

20、符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。严重不良品：含有一个以上（含一个）严重缺点的产品。主要不良品：含有一个以上（含一个）主要缺点的产品。次要不良品：不含任何严重缺点及主要缺点的产品。.个人质量心得答案：要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。.哪些 PC 皿在生产（贴片、插件）前要经过高温烘烤，为什么？答案:保存期超过两周以上的、原包装破损的、生产暂存在非干燥的车间在 48 小时以上的 PCR 再次生产使用前要烘烤。因为 PC

21、B 长时间未使用会吸收湿气，过回流焊后导致导致PCB 变形，爆板等不良42。制程中遇到困难和生产线人员的阻挠，IPQC 怕与之发生冲突，任其做出不良也不管，这样对吗？应如何处理？并不让产线的异常发生？（5 分）答案:这样是不对的，我们应该有自己的立场，杜绝一切不良的发生；当产线已发生严重不良或将要发生不良的情况下，IPQC 应按正常沟通方式告知作业人员这样做是不对的，应如何作业，要求立即改正，如不理的，再与生产组长进行沟通，沟通需要多一些引导，讲一些作业的威害，和带来重工的代价，并告知正确作业的依据，而不是一味的要求要怎样作业，这样才有效果，如无法沟通或不听劝戒的，立即报告品质组长进行沟通，要

22、有处理效率，不然不良会越做越多，沟通后不改善的，开立品质异常处理，一步步报上级处理，此期间(2 小时内)应通报品质主管及经理级以上负责人进行处理.总之先进行水平沟通，且沟通要有根据，条理清晰，语言坚定，沟通无果再向上级报告，把握好时机，不能等做了一堆不良再进行报告处理，这时已晚了43.请对本职工作中做的较好方面和有欠缺的方面各列举 35 点？并写清楚如何坚持做的更好，欠缺方面多久可以改进？(5 分)答案：答：工作表现好的：1、在工作按时达成方面做得还可以；2、和大家沟通方面感觉很不错；3、遇到问题比较冷静对待；工作欠缺方面：1、专业知识方面还有很多不太熟悉；2、有些异常总是处理不了，自己也催不

23、动；3、上班时间总喜欢不自觉得玩手机；后续在工作缺失方面多加努力，不懂得地方多请教同事或上级主管，和相关协助单位保持良好的 7 通关系，改掉经常玩手机的不良习惯44。过去很多检验员人为 IPQC 检验就是要挖掘不良问题出来，当制造部门开始生产产品时，我们只需要把他们做的产品拿过来再看一遍，如果没有问题，就在看其他产品有没有问题，其它就不关自己的事了，你认为此种看法对吗？如果不对请举例说说你的看法答案：IPQC 不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如 4M1E(人、机、料、法、环)实际上生产成熟的产品任何质量问题都可以归结到 4M1E 中去过程检验可能起到两种作用：(1)根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求(2)根据检测结果对工序做出判断，即过程的各个状态是否处于稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产还是停止，为达到这一目的我们事先了解查找相关资(A)了解生产控制计划所要求的技术标准是什么；(B 检验用技术图纸；(C)SOP 作业指导书是否和控制计划