DMC除尘器技术说明

1、DM 嵌尘器说明书DMO 冲袋式除尘器DM 键脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.一、构造本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。二、工作原理(1)过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区

2、，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。(2)清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。(3)粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。(4)脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回；第二个按钮为增大；第三个按钮为减小和进入菜单；第四个按钮为确认键。b.菜单介绍：F

3、000:设置脉冲时间（默认 1000mS。F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认 5s）F002:设置脉冲通道个数。F003:设置脉冲最大值 3min三、主要性能及特点1、收尘效率高收尘效率达 99.99%排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的 70 流右。3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。四、DM 国单机脉冲袋式除尘器技术参数表型号DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参

4、数处理风量（m/h）1500-21002100-32002900-4300 4000-60005200-70006000-9000总过滤面积（m）243648607284过滤风速（m/min） 1.0-1.51.0-1.51.0-1.71.2-1.71.2-1.71.2-1.8滤袋数量（条）3248648096112设备阻力（Pa）1200入口粉尘浓度（g/m3）200出口排放浓度（mg/m50重量(kg)A 型（带灰斗）135016201850236028003200B 型 （/、 带灰斗） 122014701670215025402880五、安装调试1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，

5、检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。4、滤袋框架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在 2 毫米之内。6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现

6、象。9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。六、维护检修1、除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包应每班排污一至两次。3、油水分离器的过滤材料每隔 6 个月应更换一次。4、脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。5、电磁脉冲阀每 3 个月应清