黄河拉西瓦水电站工程大坝混凝土施工技术要求42p

1、黄河拉西瓦水电站工程大坝混凝土施工技术要求（第A版）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院2006年3月批 准 姚栓喜 黄天润 核 定 陈永福 刘志新 郭立红审 查 郭红彦 蔡云鹏校 核 雷丽萍 程俊在编 写 郭红彦 李蒲建 目 录1 编制说明12 总 则13 混凝土原材料43.1 水泥43.2 粉煤灰53.3 骨料53.4 水73.5 外加剂83.6 原材料的质量检验84 混凝土配合比105 模板115.1 一般规定115.2 模板材料115.3 模板的制作125.4 模板安装与拆除136 钢筋146.1 一般规定146.2 钢筋材质及检验146.3 钢筋储存146.4 钢筋的代换156.5 钢

2、筋加工及安装157 建基面清基技术标准168 混凝土施工178.1 一般规定178.2 施工缝面处理188.3 混凝土拌和198.4 混凝土运输208.5 混凝土浇筑基本要求218.6 混凝土浇筑层厚及间歇时间228.7 混凝土振捣238.8 雨季施工238.9 低温季节施工248.10 高温季节施工248.11 大坝混凝土先浇混凝土施工249 混凝土预制件2610 予埋件2711 质量检测与控制3011.1 混凝土原材料的质量检验3011.2 混凝土拌和质量检验3011.3 混凝土取样强度检测3111.4 混凝土质量控制3211.5 基础面或混凝土施工缝处理的质量检查3211.6 混凝土工程

3、建筑物的成型质量复测3311.7 混凝土工程建筑物的质量检查3311.8 混凝土质量的钻孔抽样检查3411.9 混凝土温控与养护及保护检查3512 工程验收3512.1 验收一般要求3512.2 工序验收检查3512.3 中间产品质量检查验收3612.4 单元工程验收3612.5 分部工程验收3612.6 工程蓄水验收3712.7 合同完工验收、单位工程验收3712.8 工程竣工验收及需要的资料371 编制说明1.1 黄河拉西瓦水电站工程大坝混凝土施工技术要求（以下简称技术要求）适用于主坝各坝段混凝土浇筑（包括坝体混凝土、上、下游贴角及坝基混凝土置换传力塞回填）及预埋件施工作业。1.2 有关坝

4、体混凝土的温度控制、接缝灌浆、垂线系统施工、大坝及基础内观仪器施工、止排水施工等的施工技术要求另见相关设计文件。1.3 本技术要求主要依据拉西瓦水电站混凝土双曲拱坝工程招标文件，合同编号：LXW-（2004）第37号第卷 技术条款的规定以及有关规程规范编制。1.4 本技术要求应配合其它相关设计文件和规程规范使用，与本技术要求不符之处，以本技术要求为准。2 总 则2.1 承包人、监理人均应以本技术要求为依据，进行施工质量控制及验收。2.2 承包人应按照施工详图和本技术要求，编制整体和分部工程施工技术措施、进度计划，报监理人批准。2.3 承包人应建立健全施工质量检查制度，切实把好施工质量关，严格执

5、行“三检”制度，做好交接班检查与工序检查，坚持“上一道工序验收合格后方可进入下一道工序施工”的原则。2.4 承包人应制定并落实妥善的环境保护和劳动安全措施。2.5 发包单位组织或提供的各种材料以及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理人审核批准后才能使用。承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量情况。2.6 混凝土单元工程（一般指一个混凝土浇筑仓号）施工完毕后，承包人应及时进行质量检查、检测和资料整理，报请监理人进行单元验收、评定；分部工程或全部工程完毕后，承包人同样应及时进行综合质量检查、检测及竣工资料整理，并及时报请监理

6、人；监理人应按照相关技术文件的要求进行竣工验收和质量评定。2.7 混凝土单元工程验收包括建基面清理、混凝土施工缝处理、模板、钢筋、预埋件（止水片、止浆片、坝体排水、接缝灌浆预埋管、冷却水管及其它预埋件）、混凝土浇筑（含温控）与养护保温等工序工作，其质量检查内容和质量标准除本技术要求有特别规定外，按水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程DL/T5113.1-2005及其有关规程规范、相关施工技术要求的规定执行。2.8 大坝安全监测仪器设备安装埋设土建方应与承担大坝安全监测的单位密切配合工作，保证仪器设备完好无损，并在监理人的指示下提供便利。2.9 相邻坝块拱坝水平施工缝高

7、差不得小于50cm。2.10 本技术要求未提及的有关要求按下列规程规范执行。当标准被修订时，应使用下列标准的最新版本。（1）混凝土拌和用水标准JGJ63；（2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175；（3）中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200；（4）混凝土外加剂GB8076；（5）混凝土外加剂应用技术规范GB119；（6）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146；（7）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999（8）水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-1996（9）水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152（10）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151（1

8、1）水工混凝土试验规程DL/T5150（12）水工混凝土结构设计规范DL/T5057（13）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（14）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002（15）混凝土泵送施工技术规范GBJ/T10（16）钢筋混凝土用热轧光面钢筋GBJ/T13013（17）钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499（18）碳素结构钢GB/T700（19）钢筋焊接接头试验方法JBJ27（20）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（21）木结构设计规范GBJ5（22）水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32（23）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000（24）液压滑

9、动模板施工技术规范GBJ113（25）组合钢模板技术规范GB50214（26）钢框胶合板模板技术规范JGJ96（27）混凝土强度检验评定标准GBJ107（28）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321（29）混凝土质量控制标准GB50164（30）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204（31）钢筋焊接及验收规范JGJ18（32）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001（33）水电水利工程物探规程DL5010-2005（34）高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736（35）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定水规科（1991）10号（36）混凝土搅拌机GB/T9142（37

10、）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程DL/T5113.1-20053 混凝土原材料3.1 水泥 主体工程选用中热42.5级硅酸盐水泥。水泥必须采用发包单位提供的产品。承包人应定期、分批负责质量检验。其主要性能除应满足国标GB200-2003标准中对中热硅酸盐水泥的全部要求外，同时还应满足下列要求：（1）水泥中的碱含量(NaO+0.658K2O计)必须0.6；（2）所用水泥中MgO的含量必须控制在3.55.0；（3）水泥水化热应满足GB200-2003的要求，且7天水化热不大于280kJ/kg；（4）水泥熟料中C4AF的含量宜16；（5）水泥比表面积宜控制在250 m

11、2/kg300m2/kg；（6）水泥28天抗折强度宜8.0MPa；（7）生产水泥所用石膏G类石膏（CaSO4.2H2O）应75； 供应的水泥应保持质量稳定。 散装水泥运至工地的入罐最高温度不得大于65，否则应采取有效措施降温，并报监理人批准； 优先使用散装水泥。袋装水泥储运时间不超过3个月。散装水泥不超过6个月。超过者要经过检验，各项指标合格后方可以使用。3.2 粉煤灰 混凝土中须掺入经过实验论证的优质粉煤灰。粉煤灰由发包单位提供，承包人应定期、分批负责质量检验。 粉煤灰的品质和指标需满足拉西瓦工程的要求，并经实验论证。拉西瓦工程要求粉煤灰品质指标和化学成份见表1。 每批粉煤灰均应有厂家的品质

12、实验报告及合格证，主要内容包括：厂名、级别、出厂日期、批号、数量及品质检验结果。表1 粉煤灰品质指标要求指 标粉煤灰等级拉西瓦工程 标准细度（45m方孔筛筛余）（%）122020烧失量（%）585SO3（%）333需水量比（%）9510595碱含量(NaO+0.658K2O) （%）1.51.52.03.3 骨料 混凝土的骨料采用红柳滩料场的天然砂石骨料。 保证骨料的质量，是混凝土温度控制的主要内容。用于混凝土的骨料，包括粗骨料和细骨料，应质地坚硬、清洁、级配良好，骨料的堆存、运输及品质要求需满足以下规定，承包人应按规范要求进行质量检测。.1 细骨料：细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规

13、范（DL/T5144-2001）中的规定。主要指标参见表2：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.23.0范围内。送至拌和系统（即出厂）的砂含水量应均匀稳定，含水率小于6%。.2 粗骨料：粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中的规定。主要指标参见表3：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率小于1%。当最大粒径为40mm时，分成5mm20mm和20mm40mm两个级配；当最大粒径为80mm时，分成5mm20mm、20mm40mm和40mm80mm三个级配；当最大粒径为150（120）mm时，分成5mm20mm、20mm40mm、40mm80m

14、m和80mm150（120）mm四个级配（方孔筛）。各级骨料应避免分离，分别用中径（10mm、30mm、60mm、115mm）方孔筛检测的筛余量应在40%70%范围内。混凝土骨料应采用连续级配。混凝土成品料堆堆料高度应6m。表2 细骨料的质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量（C9030和有抗冻要求的）3%（1）含泥量指粒径0.08mm的细屑和粘土的总量。（2）不应含有粘土团含泥量（C9030和无抗冻要求的5%2坚固性（有抗冻要求的）8%指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失坚固性（无抗冻要求的）10%3云母含量2%4表观密度2.5t/m35轻物质含量1%6硫化物及硫酸盐含量1%折算成SO37

15、有机物含量浅于标准色表3 粗骨料质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量 (D20、D40粒径级)1%各粒径级均不应含有粘土团块含泥量 (D80、D150粒径级)0.5%2坚固性（有抗冻要求的）5%坚固性（无抗冻要求的）12%3硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成SO34有机质含量浅于标准色5表观密度2.55t/m36吸水率2.5%7针片状颗粒含量15%8超径含量5%原孔筛检验9逊径含量10%原孔筛检验10软弱颗粒含量5%3.4 水 拌和混凝土及混凝土养护用水必须选用经净化处理后的河水，其质量指标需满足混凝土拌和用水标准JGJ63要求。未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土。 拌和混凝土及混

16、凝土养护用水应符合以下要求：（1）混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。（2）混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。（3）混凝土拌和养护用水的pH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表4的规定。表4 拌和与养护混凝土用水的指标要求项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl-计) mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计) mg/L270027003.5 外加剂 外加剂品质应符合混凝土外加剂GB8076、

17、混凝土外加剂应用技术规范GB119、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999的标准。 混凝土中须掺入经过实验论证的优质外加剂，减水率17%，混凝土的含气量控制在5%6%。 外加剂由发包单位统供，承包人应负责质量检验，检验按GB8076-1997中检验规则的规定执行。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 外加剂若存放时间超过6个月或出现冷凝结霜后不能使用，除非重新试验证明其有效后方能使用。3.6 原材料的质量检验 水泥检验每批水泥均应有厂家的品质实验报告及合格证；承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。水化

18、热和碱含量实验应每月检测一次。其它检测的项目包括：a）水泥强度等级、b）凝结时间、c）体积安定性、d）稠度、e）比表面积、f）密度等实验，检测取样以200t400t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。 粉煤灰检验每批粉煤灰均应有厂家的品质实验报告及合格证；承包人应按国家和行业的有关规定，对每批粉煤灰进行取样检测。碱含量实验应每月检测一次。其它检测的项目包括细度、需水量比、烧失量、SO3、含水量等指标，检测取样以100t200t为一个取样单位，不足100t时也应作为一取样单位。3.6.3 外加剂检验（1）每批外加剂均应有出厂检验报告及合格证，使用单位应进行验收

19、检验。（2）外加剂的分批以掺量划分，掺量1%的外加剂以100t为一个批，掺量1%的外加剂以50t为一个批，掺量0.01%的外加剂以1t2t为一个批，一批进场的外加剂不足一个批号应视为一个批检验。（3）对配制外加剂溶液的浓度，每班至少检查一次。 水质检验混凝土拌和养护用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源配制的砂浆28d龄期抗压强度的90%，该水不能使用。 骨料质量检验混凝土骨料由红柳滩砂石加工系统承包人提供。取样与检验方法按SD105和有关标准执行。 原材料的温度检测在混凝土的施工过程中，应至少每4小时测1次原材料的温度，原

20、材料测温包括骨料、水泥和粉煤灰。4 混凝土配合比4.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程DL/T5150有关规定执行。4.2 混凝土配合比设计及混凝土外加剂的掺量应符合业主提供的指导性配合比和设计的有关要求。大坝混凝土强度等级及主要设计指标见表5。4.3 按照业主提供指导性配合比的要求，经现场试验后提交施工配合比，报监理人批准。4.4 承包人在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足表5的要求外，还应达到相应的混凝土匀质性指标。同时，应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。混凝土生产质量以现场试件28d龄期抗压强度标

21、准差值表示，其评定标准见表6。表5 大坝混凝土强度等级及主要设计指标强度等级级配允许最大粒径抗渗等级抗冻等级限制最大水胶比最大粉煤灰掺量极限拉伸值(104)每方混凝土胶材用量（ kg）约束区非约束区28天90天C18025四150mmW10F3000.453035%0.851.0180C18025三80mmW10F3000.4530350.851.0200C18020三80mmW10F3000.530350.851.0180C18032四150mmW10F3000.430350.851.0200C18032三80mmW10F3000.430350.851.0220C18035四150mmW10

22、F3000.430350.851.0210C18035三80mmW10F3000.430350.851.0230注：长龄期混凝土强度等级：按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在180d龄期用标准试验方法测得的具有85保证率的立方体抗压强度来确定，用符号C180 (MPa)表示。表6 混凝土施工质量控制标准评定指标C18035F300W10C18032F300W10C18025F300W10C18020F300W10强度标准差（MPa）4.04.03.53.5强度保证率Ps大体积混凝土85% 钢筋混凝土95%5 模板5.1 一般规定 承包人在施工前对采用的模板进行整体规划、设计，

23、报监理人批准后组织实施。承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。施工单位必须采用为达到施工详图、设计文件规定的结构物外形的钢模、木模、组合模板、滑动模板等。 模板的设计、制作、安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 模板必须使混凝土表面平整均匀，在混凝土浇筑过程中，应有专人负责经常检查模板变位情况，达到本技术要求所要求的平整度和误差限制，否则必须按监理人的指示予以修理或更换。 模板的预留洞、孔和开口的位置、尺寸，应严格按照设计文件执行。在满足设计要

24、求的同时，应尽量减少洞、孔和开口的尺寸，以减少漏浆。5.2 模板材料 木模板的木材质量应达到等以上的材质标准。 钢模板的所有螺栓和铆钉必须是埋头的，面板厚度应根据结构受力要求计算确定。模板的骨架应采用型钢或钢管制作。 预制混凝土模板的使用必须征得设计同意。预制混凝土模板的设计、制作、安装必须遵守规范规定，报监理人批准后才能使用。5.3 模板的制作 模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差见表7，其它详见DL/T51102000第条规定。表7 模板制作的允许偏差偏 差 项 目允许偏差(mm)一、木模小型模板：长和宽2大型模板(长、宽3m)：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度

25、相邻两板面高差0.5局部不平(用2m直尺检查)3面板缝隙1二、钢模、复合模板小型模板：长和宽2大型模板(长、宽3m)：长和宽3大型模板对角线3模板局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1 钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤石蜡或其它保护涂料。 拱坝上下游模板应采用专门设计加工的钢模板，为了保证拱坝外形美观，模板的脱模剂颜色应统一一种颜色。 拱坝横缝模板要按设计要求的横缝接缝灌浆的键槽型式，采用专门设计加工制作的钢模板。5.4 模板安装与拆除 模板安装必须按照设计提供的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板及其支架在安装过程中，必须

26、设置足够防倾覆的临时固定设施。模板安装的允许偏差规定如下：上、下游坝面相对于设计位置的偏差范围0+10mm，廊道相对于设计位置的偏差范围为10mm；横缝相对于设计位置的偏差15mm；坝顶及各控制点高程误差不超过30mm；5.4.2 安装模板时应使浇筑块与相邻块、上下层坝面和廊道接头部位平顺光滑，板面间隙2mm，不得出现错台、挂帘或漏浆现象。5.4.3 混凝土浇筑成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的100%。5.4.4 混凝土浇筑过程中，必须有专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变位情况，应及时采取措施调整校正，必要时停止混凝土浇筑。5.4.5 前期混凝土、二期混凝土及坝体细部结构（包

27、括坝顶桥、金属结构等）成型后的允许偏差，另见有关图纸及相应的施工技术要求。5.4.6 模板在每次使用前应清洗干净，涂刷保护涂料时，不得影响混凝土质量。 模板的拆除需满足设计图纸和规范的要求。低温季节应适当推迟拆模时间，拆模要求见黄河拉西瓦水电站工程大坝河床坝段混凝土温度控制技术要求的有关规定。 拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。6 钢筋6.1 一般规定 承包人应按照施工详图或监理人批示，制作和架设工程所需的全部钢筋。 钢筋作业包括钢筋加工、绑扎、焊接、机械连接、安装和预埋工作。 钢筋由发包单位统一供货，钢筋品质应满足GB/T13013 、GB1499等标准

28、的有关要求。承包人负责质量检验。6.2 钢筋材质及检验 拉西瓦大坝混凝土工程所使用的钢筋，其种类、钢号、直径等，必须符合施工详图和设代通知的要求。6.2.2 施工中所使用的钢筋，其强度指标必须符合国家相关规定。 对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按有关规范、标准进行严格检验，检验合格钢筋方可加工使用。 钢筋检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时按一批计），随意挑选两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取样。 检验不合格的钢筋应封存，经监理人审批后做退库处理。6.3 钢筋储存 运入

29、加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书及检验报告。每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损伤和遗失这些标牌。 到货的钢筋应根据原附质量证明书及检验报告，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的钢筋不得使用。 验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，不得混杂。 钢筋不得与酸、盐、油等物品存放一起，堆放地点应远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。6.4 钢筋的代换6.4.1 当需用不同钢筋代替设计文件所规定的钢筋

30、时，必须事先征得设计单位的同意，并且在任何情况下均应遵守以下原则：(1) 应按钢筋承载力设计值相等的原则进行。(2) 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的的截面面积之比不得小于98或103。(3) 钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。(4) 以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 低一级钢筋不得代替高一级钢筋。 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定的钢筋层数。6.5 钢筋加工及安装6.5.

31、1 钢筋保护层除图中已注明外，均取为10cm。6.5.2 钢筋接头和弯钩制作，应满足设计要求。当设计未作具体规定时，可按有关规范执行。6.5.3 钢筋摆放架设位置，必须按照设计图纸和设代通知执行。以利于各种灌浆造孔和可能出现的事故处理施工的方便。钢筋架设的允许偏差不得超过表9的规定。表9 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差梁中0.5d墙0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚此外廊道顶拱钢筋与坝体排水管相交时，允许调整相邻的两根钢筋的间距，但调整后间

32、距不得大于调整前的150%或50%。6.5.4 现场焊接或绑扎的钢筋，应控制有不少于50%交叉点得到牢固绑扎，以尽量减少混凝土卸料。平仓、振捣过程中钢筋的移位和变形 。6.5.5 钢筋架设完成，在浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和“技术要求”进行详细检查，作好检查记录。6.5.6 在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正。禁止为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.5.7 钢筋的接头应满足设计要求，并且符合水工混凝土施工规范和混凝土结构设计规范的有关要求。7 建基面清基技术标准建基面清基技术标准详见黄河拉西瓦水电站混凝土双曲拱坝基础验收技术要求。8 混凝土施工8.1

33、一般规定 混凝土施工除按本技术要求执行外，还必须遵守规范GB50204和DL/T5144的有关规定，有不符者以本技术要求为准。混凝土试验应按范DL/T5150规定执行。 承包人应在混凝土浇筑前,提交一份混凝土工程的施工措施计划报送监理人审批。其内容包括：混凝土、钢筋和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋连接、预埋件安装等的施工方法和程序，若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图规定的施工缝位置，应报监理人批准。 在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表。其

34、内容应包括：（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；（2）各种原材料的品种和质量检验成果；（3）不同部位的混凝土等级和配合比；（4）月浇筑计划中各坝段或构件（或部位）实施浇筑起讫时间；（5）混凝土的养护和表面保护的作业记录；（6）浇筑时的气温、混凝土出机口温度和浇筑温度；（7）模板作业记录和各部件拆模日期；（8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；（9）混凝土试件的试验成果；（10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。 承包人应为各项混凝土工程的完工验收向监理人提交以下完工资料：（1）各种混凝土工程建筑物完工文件；（2）混凝土工程建筑物成型复测成果；（3）混凝土工程建筑

35、物的隐蔽工程及其部位混凝土的质量检查验收报告；（4）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；（5）监理人指示提交的其它完工资料。 任何部位混凝土计划开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。 任何部位混凝土开仓验收前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人批准后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑必须在坝基面清基验收、混凝土仓面验收合格签发混凝土开仓证后方可浇筑。8.2 施工缝面处理 混凝土收仓

36、面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。 水平施工缝面宜用25MPa50MPa高压水冲毛机将表面冲毛，高压水冲毛应在混凝土终凝后进行，具体开始时间和冲毛时间，通过现场生产性试验确定。如果浇筑层面上密布钢筋，此时可采用手风镐凿毛。 施工缝表面采用高压水枪冲毛处理要作到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干净”；采用凿毛方法处理要作到“无乳皮、无松动骨料、粗骨料外露不超过1/3”。 在混凝土浇筑前，应对施工缝面进行彻底清洗，经验收合格取得开仓证后方可浇筑混凝土。验收完24h后未开仓浇筑混凝土，需重新验收仓面。 在施工缝面处理中产生的废水、废渣，其处理方法要

37、求不得污染建筑物表面，不得影响暴露的建筑物表面的美观。废水、废渣不得进入各种管道及横缝内。 为了与下一浇筑层混凝土结合更好，在水平施工缝上面浇混凝土时，应保持其表面清洁、湿润。 与基岩面接触的混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度30cm左右;老混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆二级配混凝土，铺料坯层厚度20cm。连续浇筑的混凝土面水平施工缝接缝混凝土，采用增大砂率的同强度等级富浆三级配混凝土，铺料坯层厚度20cm左右。8.3 混凝土拌和 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守通过现场生产性配合比试验并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改

38、配料单。 所有混凝土拌和记录（纸质、电子资料）都应十分完好，并作为发包单位的档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。设备称量应准确，其称量偏差不应超过表10的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001第7.1节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应不少于表11的规定。 混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定的场地：（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；（2）混凝土配料时，任一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；（3）拌和不均匀或出

39、现夹生料时；（4）出机口温度和坍落度超过有关规程规范所规定的允许值时。表10 混凝土材料称量的允许偏差材 料 名 称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1骨 料2表11 混凝土最少拌和时间拌和机容量 Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机1.0Q3.015012075Q3.015015090注（1）入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 （2）加冰混凝土的拌和时间自落式拌和机应延长30s、强制式延长15s，出机的混凝土拌和物中不应有冰块。8.3.5 拌和楼的计量器具应定期（每月不少于1次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备

40、进行零点校验。8.4 混凝土运输 混凝土出拌和机后应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水、过多温度回升和坍落度损失现象。 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。 大坝混凝土水平运输采用混凝土侧卸车运输，入仓浇筑采用缆机吊9m3罐运输。 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间。因故停歇过久，混凝土已初凝或失去塑性时，应作废料处理。 严禁在运输途中和卸料时加水。 混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m。8.5 混凝土浇筑基本要求 任何部位混凝土必须经监理人检验合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证后）”

41、，方可进行混凝土浇筑。 所有混凝土都应尽可能一次直接入仓，避免在输送过程中产生离析、漏浆。 混凝土不能在止水片、监测设备等1.5m范围内卸料，以避免破坏止水片、监测设备且浇筑层面平整。特殊情况采用其它方法时需经监理人批准。 大坝混凝土宜采用平铺法浇筑。采用台阶法浇筑时，台阶宽度需8m。浇筑振捣层厚度应控制在30cm50cm。应按一定厚度、次序、方向，分层进行且浇筑层面平整。特殊情况采用其它方法时需经监理人批准。 混凝土浇筑应保持连续性。若因故上下层混凝土覆盖时间超过允许间歇时间，但混凝土重塑（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞者），方可继续浇筑，否则应按施工缝处理

42、。为使混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求，需控制混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的时间。6月8月浇筑混凝土覆盖时间宜150min，5月、9月浇筑混凝土覆盖时间宜180min，10月4月浇筑混凝土覆盖时间宜210min。8.5.6 在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施以防人踩，直到表面达到一定的强度（人走过以后不留下脚印）。若有必要可在表面铺上厚木板以供人行。8.5.7 混凝土仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑： （1）混凝土初凝并超过允许面积（上游迎水面15m以内无初凝现象，其余部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格），应作施工缝处理； （2）混凝土平均浇筑温度超过

43、允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。8.5.8 混凝土入仓浇筑可按垂直河流方向一条一条分层铺筑，在泄水孔口和廊道等周围浇筑混凝土时，应使混凝土均衡上升，其高差一般限制在铺料厚度以内。斜面上混凝土应从最低处开始浇筑，直到保持水平面。8.5.9 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土拌和物和易性较差，应查找原因及时调整施工工艺，采取加强振捣等措施，以保证质量。0 混凝土水平施工缝与基岩、倾斜模板相交处，应保持正交或按1：1相交，混凝土最小厚度不少于100cm（第一层为50cm），以防温度应力或混凝土收缩使顶部开裂。1 浇筑仓面混凝土料出现以下情况之一时，应予以挖出： （1）出现条情

44、况的不合格料； （2）下到高等级混凝土部位的低等级混凝土料； （3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土； （4）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。8.6 混凝土浇筑层厚及间歇时间详见黄河拉西瓦水电站工程大坝河床坝段混凝土温度控制技术要求和黄河拉西瓦水电站工程大坝边坡坝段混凝土温度控制技术要求。8.7 混凝土振捣 承包人在现场应配备足够数量的平仓设备、振捣设备，以满足相应的混凝土浇筑强度的要求。 拱坝混凝土采用低坍落度混凝土，大面积浇筑必须使用相适应的大型平仓机和振捣机，不得使用平板式或表面式振捣器。使用振捣机应遵守DL/T5144-2001第7.3.9条第2项的

45、有关规定。 有钢筋、预埋件、安全监测设备的部位采用手持式振捣器进行振捣。振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，使用手持式振捣器应遵守DL/T5144-2001第7.3.9条第3项的有关规定。 坝体混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。 振捣时间以取得良好的捣固效果并不发生分离为度，应避免漏振、欠振和过振。不同部位、不同性能的混凝土的振捣时间通过现场实际和施工实践确定。 在前一坯层混凝土尚未按要求振捣之前，不得在其上铺设混凝土。 对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水片、止浆片和观测仪器设备周围的混凝土时，应特别仔细振捣，

46、使埋设件与混凝土之间接触密实，不出现任何空隙，但振捣器又不能直接接触埋设设施，以保证埋设设施不受损坏。在这些区域的混凝土中的粒径40mm的大骨料应予以剔除。8.8 雨季施工 雨季施工应作好以下工作： （1）运输工具应有防雨及防滑措施。 （2）浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。 （3）增加骨料含水率检测次数，及时调整拌和用水量。 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和要求摸面的混凝土不得在雨天施工。 在小雨天气中浇筑时，应采取以下措施： （1）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 （2）作好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，

47、已进入仓内的混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，雨水浸泡过的混凝土必须清除掉。已浇混凝土如能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。 雨季应及时了解天气预报，合理安排施工。8.9 低温季节施工 混凝土低温季节施工措施应遵守DL/T5144-2001第9章“低温季节施工”的规定。 在低温季节，混凝土应进行早期表面保护，保护措施应遵守黄河拉西瓦水电站工程大坝河床坝段混凝土温度控制技术要求和黄河拉西瓦水电站工程大坝边坡坝段混凝土温度控制技术要求的相关规定。8.10 高温季节施工 尽量避免高温时段浇筑混凝土，若高温时段浇筑混凝土时，应采取降低入仓温

48、度、加快上坯层混凝土的覆盖时间、新浇混凝土面保温隔热、仓面喷雾、流水降温、加强通水冷却等措施，具体要求见黄河拉西瓦水电站工程大坝河床坝段混凝土温度控制技术要求和黄河拉西瓦水电站工程大坝边坡坝段混凝土温度控制技术要求的相关规定。8.11 大坝混凝土前期混凝土施工 前期混凝土是为大体积混凝土浇筑前必须完成的混凝土工程，如横缝的止水坑回填、基础断层、裂隙密集带置换或处理槽塞混凝土回填、陡坡坝段接触灌浆止浆体。要求与坝体混凝土分开先行浇筑，形成拱坝基础的一部分，混凝土收仓顶面应保证拱坝建基面形状并与周围岩基面平顺衔接。 止水坑回填止水坑开挖合格，止水片按设计要求安装完成，经验收合格后用微膨胀混凝土回填

49、至周围基岩平齐。混凝土必须振捣密实，并注意养护。回填混凝土强度等级，采用与相邻大坝基础混凝土强度等级相同的二级配微膨胀混凝土。岩基槽内岩石面有渗水或外来水时，应采取措施确保回填混凝土的质量。止水坑内混凝土整体浇筑，不设缝。止水坑回填混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行大体积混凝土浇筑。止水坑混凝土顶面为施工缝，应进行凿毛、冲洗以保证与坝体整体性。 止浆片基座基座混凝土的强度等级与坝体基础混凝土相同。基座混凝土强度达到2.5MPa后方可浇筑坝体一期混凝土。必须保证止浆片基座和基岩良好结合，因此基座混凝土浇筑前须做好清基，松动的岩石要挖除，基座插筋要达到设计深度，插筋孔内注浆要密实。基座混凝土拆

50、模后，应在混凝土表面涂一层沥青，以免大体积混凝土收缩变形将基座拉裂，或使基座混凝土脱开基岩。但必须注意沥青不要沾污止浆片，以保证止浆片和坝体混凝土结合良好。基座混凝土和止浆片施工完成后，要妥善保护，防止基座被砸坏或止浆片被破损而失去应有作用。 混凝土置换或传力塞拉西瓦水电站坝基发育的断层带或裂隙密集带采用混凝土置换、传力结构处理。结构形式详见有关设计文件。置换传力槽塞按设计要求开挖完成后应认真清基。清基要求按一期混凝土基岩面的清基要求。已开挖好的槽塞，必须经正式验收后，方可进入下一道工序的施工。槽塞的接触灌浆预埋管、配筋，必须按设计图纸和设代通知施工，并要求做好记录。槽塞混凝土的强度等级与坝体

51、基础混凝土相同。对岩基深度超过3m的槽回填混凝土，应采用分层浇筑或通水冷却等温控措施，以控制混凝土最高温度，将回填混凝土温度降低到设计要求的温度后，再继续浇筑上部混凝土。仓面清基坝基按开挖要求验收后，在混凝土浇筑前应清除基岩面上的油污、碎屑、焊渣、泥土等杂物，撬除松动岩块，并加以冲洗。坝基冲洗时应尽量用较大压力的风水枪，特别注意岩面凹部，直到流出清水为止。如基岩面有较大面积的光面，应打毛以形成糙面。混凝土浇筑前，应使已清理过的基岩面保持清洁湿润，并不得有积水存在。9 混凝土预制件9.1 拉西瓦拱坝混凝土预制件主要有：排水沟、电缆沟混凝土预制盖板等。坝顶及其它部位的预制板、梁等。9.2 各型混凝

52、土预制管接口部位的尺寸应准确。除有特别说明，一般情况下直径允许误差为5mm。各型混凝土预制板的边长误差亦不超过5mm。9.3 预制混凝土构件模板的设计、制作、安装的允许偏差应符合规范的规定。10 预埋件10.1 拉西瓦大坝混凝土预埋件主要有:止水片、止浆片；大坝接缝灌浆的进浆管、回浆管、排气管；混凝土冷却水管；坝内基础廊道量水堰；大坝基础和大坝工作状态的各种观测仪器；灌浆廊道顶部的预埋吊环；坝顶地漏预埋管；各种锚固支撑作用的插筋、锚筋；连接和定位用的各种螺栓、爬梯、扶手、栏杆和预埋管等；电气、照明埋管及埋件；接地系统埋件；给排水、水机管路及埋件；金属结构埋件。10.2 所有预埋件在埋设以前，须有专人进行质量检查，使任何不合格构件在混凝土浇筑之前得到处理。10.3 混凝土预制件在埋入时，应将和混凝土结合的表面打成毛面并保持湿润，使之与主坝坝体混凝土结合紧密。10.4 所有金属埋件和橡胶止浆片等埋件，均应将表面的污锈、油漆、油渍等清除干净。10.5 主坝紫铜止水片，其材料性能应满足如下要求：