额勒赛碾压砼现场生产性试验大纲

1、目 录1 概述12 砼技术要求13 试验内容14 试验场地和时间25 试验方法与程序25.1 投料顺序试验25.2 生产性试验26 温度监测57 变态混凝土施工工艺58 钻孔取芯试验69 资源配置79.1投入本次试验所用的仪器设备79.2 主要设备及材料计划89.2 试验工期8额勒赛下游水电站下电站大坝碾压混凝土现场生产性试验大纲1 概述为保证大坝碾压混凝土生产的顺利进行，根据（柬埔寨额勒赛下游水电站下电站大坝工程施工合同文件(合同编号：002H.D.50.01.05.01A-0001)第卷 技术条款）要求，碾压混凝土正式施工之前，承包人应进行现场碾压试验，以确定正常生产时的碾压混凝土的配合比

2、、摊铺层厚、碾压遍数、层面间歇时间等各项施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验，来确定施工特性指标。该场地约 45m×12m(长×宽)，5 个浇筑层(层厚30cm)，规模约 900m³的现场碾压混凝土施工试验。2 砼技术要求表2 碾压混凝土强度等级及技术指标分区强度等级抗渗等级抗冻等级级配设计龄期(天)设计龄期强度保证率90d龄期极限拉伸值主要使用部位1C7.5W4F50三级配18080%0.6×10-4坝体内部2C20W6F50二级配18080%0.7×10-4坝体外部上游面和廊道

3、周边坝体外部下游面73m以下层间抗剪强度(90d)：f=1.0，c=0.9MPa，采用无核密实度仪测定，对于建筑物的外部混凝土，相对压实度不得小于98，对于内部混凝土，相对压实度不得小于97。压实后混凝土容重值不得小于2.30tm3。3 试验内容试验内容主要包括：（1）搅拌机机口取样试验。通过室内性能试验确定砼的各种配合比的可碾性、工作度（Vc 值）、初凝和终凝时间、碾压砼连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等；（2）施工工艺及参数试验。通过试验确定砼拌和的投料顺序及拌和时间、碾压层厚、铺料方式、碾压参数、变态砼掺浆量参数，不同结合层层间结合处理效果（层面铺砂浆、水泥掺合料浆和二级配

4、砼）；（3）通过进行现场压水试验，检测不同施工工艺及不同参数条件下碾压砼的渗透性能。（4）钻孔取芯试验。取样进行抗压、抗拉、抗渗以及抗剪断参数等碾压砼物理力学及耐久性能试验；（5）不同层间结合处理方式的层间抗剪断强度试验。4 试验场地和时间试验场地拟选在上大坝版和系统内，现场生产性试验时间待定。5 试验方法与程序试验采用自卸汽车直接入仓，端退法浇筑，平仓机平仓，BW-202AD和BW-75S振动碾碾压，无核密实度仪测试容重。本次试验主要做以下内容：5.1 投料顺序及拌合时间试验骨料下料顺序的总的思路为：先骨料与胶凝材料拌和均匀，然后下水剂，为防止材料特别是胶凝材料遇水结团堵塞下料管道，安排一种

5、骨料最后下料，利用其自重将粘附在下料管道中的材料带入搅拌罐中。投料顺序选用：1、中小石水泥粉煤灰外加剂水砂大石2、砂水泥粉煤灰外加剂水中小石大石混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和楼的影响。拌和时间过短，混凝土拌和物变异性大，会降低混凝土强度的均匀性，而拌和时间过长，会改变骨料级配及石粉含量，形成二次破碎，很可能降低混凝土的强度。规范要求强制式拌和机，净拌和时间为7590S，选取拌和时间60s、75s、90s进行拌和，对拌和物的VC值、含气量和抗压强度进行检测，通过试验确定最优拌和时间。试验内容如下： （1）拌和物均匀性检测：检测不同拌和时间及不同投料顺序罐前、罐

6、后砼拌和物VC值、含气量及砂浆容重；（2）砼强度检测：检测不同拌和时间及不同投料顺序罐前、罐后砼7d、28d抗压强度。5.2 生产性试验5.2.1 试验场地布置本次试验选在上大坝拌合场内进行，试验场地规划为45m×12m(长×宽)，场地基础坚实，场地范围内首先浇筑一层厚约15cm的C15混凝土进行找平，两侧及端部应立好模板，模板高度不小于1.2m。找平混凝土强度达到10MPa后开始进行碾压混凝土摊铺碾压试验，碾压混凝土铺筑分两个条带，每个条带宽6.0m，试验有效长45m。图5.2.1 现场试验块平面布置示意图5.2.2 施工布置及供料方式施工用水、用电从附近管线接入。砼料由

7、上电站拌和系统供应，采用自卸汽车运输。5.2.3 试验内容 不同铺筑厚度、不同碾压遍数与碾压砼压实容重和强度的关系现场碾压试验选定碾压砼压实厚度为25cm、30cm和35cm，即第一浇筑坯层采用松铺厚度30cm，压实厚度25cm；第二浇筑坯层采用松铺厚度35cm，压实厚度30cm；第三浇筑坯层采用松铺厚度40cm，压实厚度35cm。每层的两个条带中，分别进行C7.5和C20两种标号混凝土的试验，控制碾压砼Vc值为35s，每个条带分三段，每段长15m，分别按有振10遍+无振2遍、有振8遍+无振2遍、有振6遍+无振2遍进行碾压，具体试验条带及分块分布见图5.2.3-1，具体检测工作量见表5.2.3

8、-1。根据试验检测成果，以获得不同铺筑厚度、不同碾压遍数与碾压砼压实容重和强度的关系曲线。表5.2.3-1 第一至第三浇筑坯层试验检测工作量浇筑坯层取样部位检验项目检测频次备注第一至 第三层机口Vc值34次/层含气量34次/层凝结时间1次在第一层检测抗压强度7d、28d、90d各一组劈拉强度28d、90d各一组仓面Vc值34次/每层每条带容重6点/每层抗压强度7d、28d、90d各一组劈拉强度28d、90d各一组图-1 第一层至第三层试验条带分布示意图混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压10+2压实厚度25cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压10+2压实厚度25cm第一层混凝土标号：C7.5

9、Vc值35s碾压8+2压实厚度25cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2压实厚度25cm混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压6+2 压实厚度25cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压6+2 压实厚度25cm第一条带第二条带混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压10+2压实厚度30cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压10+2压实厚度30cm第二层混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2压实厚度30cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2压实厚度30cm混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压6+2 压实厚度30cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压6+2 压实厚度30cm第一条带第二条带

10、混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压10+2压实厚度35cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压10+2压实厚度35cm第三层混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2压实厚度35cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2压实厚度35cm混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压6+2 压实厚度35cm混凝土标号：C20Vc值35s碾压6+2 压实厚度35cm第一条带第二条带 层面初凝、终凝后的层面处理在第四浇筑坯层进行层面初凝后的层面处理试验和第五浇筑坯层进行层面终凝后的层面处理试验。层面处理采用铺砂浆、铺水泥浆和铺二级配砼三种方式。其中在第三坯层浇筑完成后，待碾压砼达到初凝时，进行第四层碾压砼的

11、浇筑；在第四坯层浇筑完成后，待碾压砼达到终凝时，进行第五层碾压砼的浇筑。具体试验分布见图5.2.3-2，具体检测工作量见表5.2.3-2。混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺砂浆混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺砂浆第四层混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺水泥浆混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺水泥浆混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺二级配砼混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺二级配砼第一条

12、带第二条带混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺砂浆混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺砂浆第五层混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺水泥浆混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺水泥浆混凝土标号：C7.5Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺二级配砼混凝土标号：C20Vc值35s碾压8+2、压实厚度30cm第三坯层铺二级配砼第一条带第二条带图5.2.3-2 第四层至第五层试验条带分布示意图表5.2.3-2 第四至第五浇筑坯层试验检测工作量浇筑坯层取样部位检

13、验项目检测频次备注第四至第五层仓面Vc值34次/每层每条带压实容重3点/每层每条带 砼表面养护：碾压砼试验块施工完毕后在表面覆盖草袋并洒水养护，草袋须始终保持湿润状态。6 温度监测在试验过程中，每个层面每个条带均测试出机口温度4次，仓面每个条带分别测试入仓温度和浇筑温度45次，在第三浇筑层的每个条带的中部埋设温度计二支，观测碾压混凝土的内部温度变化情况和最高温度。7 变态混凝土施工工艺在第一至第五浇筑层变态混凝土区范围内，按不同的加浆量分三个部位做变态混凝土的施工工艺试验，主要检测变态混凝土的水泥净浆掺入量和掺浆后的混凝土性能。加浆方式采用挖槽加浆，加浆量选择40L、45L、50L，坍落度按3

14、5cm控制。选择具体注浆后混凝土性能试验方案见表7。混凝土龄期达到28d时，在第五层变态混凝土范围内钻取直径219mm的混凝土芯样9个，9个孔均从第五浇筑层钻到第一浇筑层，对变态混凝土分别进行28d、90d的抗压、劈拉强度试验，以及28d、90d的抗渗性能试验。具体芯样孔布置见图7。表7 变态混凝土性能试验方案浇筑坯层取样部位浇筑区加浆量(L/mJ)检验项目检测频次备注第一至第五层仓面A40坍落度1次/每层每部位B45抗压强度7d、28d、90d在第一层取样C50劈拉强度28d、90d图7 变态砼取芯孔位布置图8 钻孔取芯试验在第五坯层浇筑完毕，混凝土龄期达到7天后，开始进行钻孔取芯，以检查成

15、孔效果。当混凝土龄期达到28天后，在浇筑的9个试验块范围内，每个试验块布置16个直径219mm的取芯孔，从第五浇筑层一直打到第一浇筑层将芯样钻出，对取出的芯样进行外观描述，并在取芯孔中进行压水试验，以检查层面结合和碾压混凝土密实情况。每个条带的芯样进行28d、90d的抗压和28d、90d劈拉强度试验各一组， 90d的抗渗、层面抗剪断强度、抗压弹模、抗拉弹模和极限拉伸各一组。具体试验分布图见图8。请按图-1每层的布置，在9个试验块内均匀布局16个取芯孔图8 碾压混凝土取芯孔位布置图 供图8取芯画图参考9 资源配置9.1投入本次试验所用的仪器设备本次试验计划投入的仪器设备见表9.1。表9.1 碾压

16、混凝土现场试验所需仪器设备表序号名 称规格型号数量备注1混凝土振动台12维勃稠度仪2台3含气仪2台4贯入阻力仪SG-1201台5渗透仪HS40A1台6液压式万能材料试验机WE10001台7数字式压力试验机TYW-3001台8数字式压力试验机TSY-20001台9无核密实度仪H-4114C型1台10芯样钻机1套11岩石切割机1台12锚杆拉拔仪ML301台9.2 主要设备及材料计划本次试验主要设备及材料见表9.2。表9.2 碾压混凝土现场试验主要设备及材料表序号名 称规格型号数量备注1振动碾BW202-AD12自卸汽车红岩金刚58台3推土机D851台4汽车吊25T1台5砂浆搅拌机1台6振捣棒1005根7砼预制块200×100×60（cm）10块8散装钢模板P3015和P1015 420块共计9取芯钻XY2型3台9.2 试验工期本次试验总工期约需要两个月左右，其中碾压砼现场填筑和碾压时间约需要3天。为不影响施工进度，可考虑现场碾压结束后12天内提供7d中