预埋件专项方案

1、熔炼主厂房预埋件制作安装作业指导书一、 目的与适用范围1、 目的为了预埋件、预埋螺栓的安装精度符合要求。2、 适用范围本专项施工方案使用于铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程冶炼区熔炼主厂房预埋件、预埋螺栓制作、安装工程。二、 编制依据1、该作业指导书的编制主要引用的标准有：工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 2、有关设计文件、施工方案及其他相关的文件。三、 本作业指导书包含的内容本工程埋件主要有：短柱预埋螺栓、立面埋件、梁底埋件以及板顶埋件四种，以上埋件

2、均为平板埋件。四、 施工程序与施工方法本工程预埋件制作均在工场集中加工制作成型，现场安装。相关预埋件的T型焊缝检验执行现行国家标准的规定。钢板螺栓孔全部采用机械钻孔，现场不得痒焊切割。制作完成的埋件与螺杆出厂标识，标识分为软件标识与硬件标识二种：软件标识即为出厂前检查记录；硬件标识即为在半成品上打标记符号，以便于现场安装，不能弄混；常规标识可在埋件上用油漆注明使用部位，对于穿孔塞焊的承重埋件，需对焊缝进行检查，合格后方可放行；承重埋件需由专业焊接人员焊接，并在其上打上焊工钢印预埋件、预埋螺栓施工工艺流程流程所需资料备 注外委检测 及其他内容原材料检验厂家合格证或检验报告、进货清单预埋螺杆制作记

3、录加工制作检测报告分批次、分品种、分规格见证取样检验回定支架强度、刚度、稳定性。螺杆轴线、标高、垂直度、对角线检查标识、自检、互检停工待检点专检（材料、平面尺寸、固定架稳定性、螺杆轴线偏位、标高偏差、垂直度）预埋螺杆安装记录螺杆安装标明使用部位自检、互检型状、尺寸检查出 厂二次加固螺杆偏差检查砼施工停工待检点专检隐蔽工程记录、 质量评定记录配合工序施工移交记录、螺杆成果（中线、标高）螺杆移交成果汇总螺杆检查记录（中线偏位、标高偏差）测量记录（中线、标高砼拆模1、 预埋螺栓短柱预埋螺栓抽丝制作委托外围具有相关资质的机械制作车间制作，运至现场安装，对进场的螺栓加工材料需进行材料复试及相关力学性能检

4、测，合格后方能进行加工使用，预埋螺栓安装时，先根据各施工方案，采用固定支架在埋件车间进行拼装，拼装好后再运至各部位进行安装，车间拼装时严格控制各螺杆的中心线及标高，螺栓固定支架必须平整、稳定，并设专人负责，拼装好后必须进过严格检查，合格后才能准许进入现场安装。现场安装时在轴线通线上用脚手架管搭设稳固的门架，在埋件上拉铅丝，进行对中安装，安装调正好后，螺栓固定支架与短柱主筋用短钢筋进行焊牢，以免模板安装及混凝土浇筑振捣时螺栓发生移动偏位。2、 立面埋件：立面埋件采用与箍筋焊接的方法固定该种埋件。做法见图5-6。埋件施工程序：绑钢筋主筋、箍筋埋件定位埋件固定平整度与垂直度查表面贴海绵条封模板。施工

5、中应注意埋件应与模板紧密贴实，保证拆模后埋件与构件到面在同一竖直面内。3、梁（板）底埋件本工程梁（板）底埋件为闪速熔炼炉及闪速吹炼炉基础埋件，采用固定在梁底模板上的方法固定。具体为在埋件四角钻四个4mm孔，在底模固定后放线弹出埋件位置线，安放埋件，用自攻螺丝与模板固定，检查合格后再安装钢筋。4、顶板埋件顶板埋件平面尺寸较大，需采取专门的固定措施。（1）对预留孔上埋件采取预留孔洞处理，具体按预留孔洞做法施工。以上埋件分布在沉淀池中心线、基础锚固中心线以及梁顶四周。（2）其他埋件主要是板顶中部埋件，一次施工到位。（3）一次施工的平面埋件施工程序如下：框架梁底模、钢筋施工完设门架、拉通线（纵横向）埋

6、件弹线分中、标刻度线（十字丝）埋件中心点位与门架中心点位对正轴线对正高程校正埋件固定检查验收梁侧模安装转入下道工序。（4）施工方法埋件安装在框架梁钢筋、模板施工完成后进行。埋件制作应符合设计要求。本工程顶板埋件主要分布于梁顶及板顶，在每根主次梁两端沿柱子钢筋焊出钢筋，焊出的钢筋设置水平及垂直剪刀撑，在距埋件上表面200-300处处设焊水平钢筋，形成门架，在水平钢筋上刻出埋件中心线，用于控制埋件轴线，同时，在埋件水平面上设专门水平操作平台，用于控制埋件高程。钢筋门架支设如图5-7所示。在钢筋安装施工完成以后，在门架上分中弹出主控线，根据主控线分出各相应控制线，形成埋件轴网。然后拉通线确定每个埋件

7、的平面位置。埋件安装时先分别安装每组埋件的预埋螺栓，预埋螺栓安装完后再安装钢板，预埋螺栓安装时，为了避免埋件垂直方向移动，安装时在买根螺栓的下部焊直径22二级螺纹钢撑至梁底模上，单根螺栓安装定位后用短钢筋与梁主筋点焊，再安装下根螺栓，顺次安装完整组螺栓后为了避免螺栓发生水平偏位，在螺栓组上用直径22二级螺纹钢筋做上下两层水平钢筋及剪刀撑，且沿梁宽方向的钢筋长出主梁场面钢筋撑与梁侧模上。在专门设置的高程控制台上测定各相应埋件的高程，将后视点引至高程控制台上和门架上。埋件整体对中安装，在埋件表面刻上轴线十字丝，与已拉通的控制线对中安装。并事先做好埋件高程控制。经复核无误后，将埋件焊接牢固，先固定下

8、口，再固定上口，用22钢筋支撑于模板内侧，每个埋件12根钢筋，长度根据设计图纸确定。见图5-7施工期间按通长方向先完成一排螺杆的安装，再安装下一排螺杆。安装完的埋件应符合平整度、垂直度、倾斜度、轴线控制的要求。所有埋件安装完毕，应逐个查，检查应严格按“自检、互检、专检”的三检制度进行检查，检查合格后通知监理再进行检查验收，验收合格后方可转序。 对预留孔洞的埋件，其安装方法简单，在此不再赘述。施工完成后的孔洞内应无杂物，浮浆应清理干净。所以预埋件、预埋螺栓砼施工期间应有专人看模，防止砼顷到在埋件上，砼振捣时，不得直接振捣埋件。砼浇筑完毕，砼初凝前应挂线复查埋件，防止轴线偏移，发现问题及时处理。预

9、埋件及预留孔洞的允许偏差见下表：五、质量控制标准与控制手段51 质量控制标准包括预埋件制作质量控制标准、安装质量控制标准均按相关施工验规范52 质量保证体系按照我公司质量管理体系，确保该项工程的质量取得优良标准。项目经理部质量保证体系见图5.1。业主、监理地方质量监督部门项目经理项目副经理项目技术负责人质量部工程部物资部经营财务部安环部办公室各工程队专职质检员兼职质检员班组两级公司质量监督部门图5.1 项目经理部质量保证体系5.3质量保证体系的运行本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。质量保证体系全体人员

10、明确各自的职责和权限，并加强实施过程中的控制和检查。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册（Q/15Y·SC010（1）和程序文件（Q/15Y·CX010（1）的要求有序地运行。5.4质量保证措施5.4.1 “创优”质量活动要工程“创优”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，还要着重做好如下几方面的工作。1成立“创优”领导小组为了加强对本工程创优工作的进行，成立工程创优领导小组。领导小组由公司领导、项目经理、项目管理班子其他主要成员和各职能部门负责人共同组成。2制定“创优”实施计划公司将结合本工

11、程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的“创优”计划。我公司已多次创造省部级与国优工程，并获鲁班奖殊荣。有丰富的创优管理与实践经验，培养了一批以顾客为观注焦点与实践经验丰富的管理人员，有人员、经验、技术、管理以及企业整体优势，对创优工程有信心与程序保证。3建立“创优”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，将对本工程创优工作做出贡献的管理人员及操作班组进行奖励。4层层签订“创优”责任状本工程是公司直管项目，由公司经理与项目经理签订创优责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与各专业施工队签订质量责任状，明确职责及

12、奖罚措施。5实行“创优”风险抵压本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交一定数额的风险抵押金。6重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。5.5工序质量控制程序合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格自 检改 进互 检工序交接专 检各工序质量控制详见图5.5图5.5 工序质量控制程序图6 安全措施1、安全生产目标、方针（1）安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌及职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3以内。（2）安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。2、安全管理体系依据公司环境健康安全手册（Q/15Y·SC0202）和现行有效的规程、