顶板、梁模板

1、交底内容：一、施工准备：1.1材料准备：15mm厚多层板，50×100mm、100×100mm方木、可调顶托、钉子、海绵条(5×10mm)、48钢管、M16螺栓、塑料套管、50×100mm方钢柱箍、20×20mm木线条等。1.2施工机具：压刨、手提电锯（刨）、电钻、扳手、锤子、小线、水平尺等。1.3作业条件：柱上已弹出标高50控制线和顶板、梁底模上口线。柱头混凝土施工缝已切线剔凿并清理干净，模板支架搭设完成并经过验收合格。1.3.3方木在加工前先用电刨刨光。1.3.4夜间施工有充足照明。二、操作工艺：2.1模板设计：框架梁，如下图、表：框架梁，

2、如下图、表：梁、板参数标高支撑高度截面尺寸板厚3.5m（7.1m）3.2m（6.8m）350×650120梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为50×100mm木方顺梁长度方向布置，不少于2道。(2)主龙骨采用48钢管，梁跨方向间距800mm。(3)梁底设3根立杆，间距为300mm。水平杆间距700mm，立杆顶部自由高度不大于0.4m。(1)次龙骨采用50×100mm木方水平布置，不少于4道。(2)主龙骨采用48×3.5双钢管，水平间距800mm。(3)M16对拉螺杆2道，第一道距梁底100mm，其上间距为200mm。板模板设计(1)次龙骨采用50

3、5;100mm木方，间距250mm；(2)主龙骨采用50×100mm木方，间距800mm。其余框架梁参考上述几种梁截面，取相似情况进行模板设计。2.2施工工艺流程弹模板标高控制线托梁底模支梁侧模支顶板模支边模支顶板、梁施工缝模板混凝土浇筑2.3弹模板控制线：柱50标高线（用于校核顶板、梁标高）/底模上口控制线（用于控制模板周边平整）。2.4托梁底模：支架搭设完成并经质量、安全部门验收合格后进行模板安装。先安放主龙骨于顶托上，再安装梁底模，所用方木须过压刨，保证尺寸统一。主次龙骨间和龙骨与多层板间接触面必须保证平整，为防止底模超长容易变形，梁底模按梁净跨均分两片，中间预留500mm宽补

4、破活，次龙骨相互错开接头，以便伸入另一半梁模，次龙骨接头必须放置在主龙骨上。跨度大于4m的梁须起拱，用梁中立杆控制，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。2.5支柱角模板：采用多层板四片转角压茬，用钢管柱箍与梁下柱抱牢（见下图）。小于5cm宽的柱角模可钉在梁侧模端部，背面衬50×100mm方木。考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。2.6支梁侧模：

5、支设侧模时梁截面预收2mm，侧模安放到位后，按照设计要求加设穿梁螺栓及双钢管主龙骨紧固，并加设钢管支撑，其中梁底水平支撑一道，梁侧面斜撑根据梁高不同进行设置，但不少于一道，支撑一端用油托顶于梁侧主龙骨上，一段与满堂红架子用扣件锁牢。2.7支顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板硬拼缝。方木必须过压刨，过刨后的木方平整度误差不超过1mm。板跨度大于4M的须起拱，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。2.8支顶板边模：如下图2.9支顶板、梁后浇带模板：顶板后浇带模板支设如下图，梁后浇带模

6、板支设采用快易收口网，与相邻梁筋绑扎牢固，导模棍顶牢。2.10楼梯模板：如下图2.11预留洞模板：如下图2.12模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留12根支柱暂不拆，站在已拆除的空隙，拆去其余支柱使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，集中运出。由工长依据同条件试块抗压强度（根据跨度不同强度不同）通知拆模，未经通知不得擅自拆除支撑及模板。拆模后，梁、板下加设临时支撑进行回顶，上顶100×100mm方木，下垫50mm厚方木。三、质量要求：3.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足

7、够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2基本项目：模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。3.3允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移2尺量检查梁板截面尺寸-2，0尺量检查模板标高偏差0，+2水准仪检查表面平整度12m靠尺、塞尺相邻两板面高低差0尺量检查预留管、预留孔中心线位移3尺量检查四、注意事项4.1质量通病和预防措施漏浆：模板与柱混凝土表面的接缝处先在模板上贴海绵条，采用硬拼缝。梁、柱头模板均采用企口，在接缝处贴海绵条。对于跨度大于4米的梁、板，按跨度的2/1000起拱。

8、4.2安全防护措施进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须要系安全带。施工现场不准抽烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火灭火措施。拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。现场木工用电电缆必须高架，不得搭在钢筋或钢管上，电焊工必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。木工棚现场应经常打扫，及时清理木屑、刨花，建立卫生负责人值班制，保持现场干净整洁。并设置一个消防器具架。4.3成品保护措施模板拆出完工后堆料时，每平方米放置碗扣架、方木不得超过50根并在钢管和方木下垫通长方木，防止集中受力。所有支撑立杆下垫50×100mm通