飞洋世纪城模板制作安装方案

1、9#楼模板制作、安装方案1.模板选型序号部位模板选型1基础底板侧面砖胎模2地下室墙体15mm多层板3框架柱15mm多层板4顶板15mm多层板5楼梯15mm多层板6门窗洞口15mm多层板2.技术准备1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm

2、（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。3.机具准备主要机具表机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量电焊机/2砂轮锯/1电锯/2电钻/3电刨/1无齿锯/14.材料准备1）对螺栓的技术要求：螺栓直径为14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。2）墙厚802020801401408*40限位筋螺纹模板40*40*10木垫块75*75*5止水片14螺栓外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片

3、的档棍。内外墙螺栓如图： 14020PVC套管模板螺纹80140墙厚8014螺栓内墙普通螺栓外墙止水螺栓 2）对木方龙骨的要求：龙骨50×100木方或者钢管，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。3）其他材料准备：油性脱模剂、48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、蝶型件、螺栓、螺帽等。5. 主要模板设计 （一）地下室墙体模板墙模采用0.915m×1.83m，15mm厚多层模板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×48×3.5mm架子管间距600mm布置，面板采用15mm厚多层板。外墙采用14mm对

4、拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距450mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（二）框架柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50×100mm方木（单面刨光），每450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块

5、竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。（三）框架梁模板框架梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm600mm单面刨光方木或者采用48×3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。（四）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑采用钢管脚手架，立管间距板厚200mm时为900mm、板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为50

6、15;100木方，置于钢管脚手架顶部的油托上，主龙骨采用48×3.5mm架子管，次龙骨为50×100木方，间距250mm，四周边楞为50×100木方紧贴墙面。木方必须单面刨平以保证与模板接合面平整。主龙骨采用48×3.5mm架子管，次龙骨选用50mm×100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。6. 顶板模板施工方法：1）根据各房间的顶

7、板厚度，在砼墙上弹出顶板铺设水平标高控制线。2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。3）各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250mm。边龙骨与四周砼墙体要紧贴，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2。起拱具体做法为：用钢管架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不

8、允许出现模板面因起拱而错台。4）多层板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处、板与墙体交接处要用海绵条挤严。细部做法参照下图：7.顶板模板质量要求：1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。3）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺 检梁标高32m靠尺相邻两板面高低差+4 -5尺 量

9、板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -0尺 量8.模板的拆除：1）模板拆除时先拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，大跨度的房间和门窗洞口必须及时用升降顶进行支撑。2）板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净4）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，

10、经项目部批准后再进行拆除。5）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。6）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下等原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 9）墙体模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板顺

11、序正好相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙螺杆，再松动支撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。10）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。11）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。12）墙体模板脱模后，

12、应趁板面潮湿容易清理时，及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。13）墙体模板应随时进行检查多层板与木方的连接牢固和板面的平整度，保证安全与质量。9.模板拼缝控制措施（1）墙体模板拼接部位采用对接接缝，并将连接木螺钉拧紧牢固。（2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。10.标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。11.垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立

13、模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。12.阴阳角控制措施墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。13.其它措施（1）在施工前应做好各项技术交底，对于操作人员要进行岗前培训。（2）建立拆模申请制度。具备拆模条件后及时填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。（3）模板脱模剂，不得使用废旧机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。14.现浇结构模板安装的允许偏差（GB50204-2002要求）：检查项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4 5层高垂直全高5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整

14、（2m长度上）5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0现浇结构模板安装的允许偏差（结构长城杯要求）检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0门窗洞

15、口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线615.模板设计计算 墙体14对拉螺杆计算1）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22c·to·1·2· 和 F=c·H其中：c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5.714小时（初凝时间to=200/T+15，T为混凝土入模温度，取20度）1=1.0（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=2m/小时（砼浇筑速度）H=侧压力计算位置至混凝土顶面总高度，本工程最高墙体6m由公式F=0.22c·to·1·

16、2· =0.22×24×5.714×1×1.15×=49.06KN/m2 F=c·H=24×6=144KN/m2取最小值，得到混凝土侧压力为49.06KN/m22）对拉螺杆所受拉力 P=F·A =49060×0.35=17171N （A为螺杆承载面积=0.7×0.5=0.35m2）14螺杆能承受最大拉力 M14=截面积×钢筋强度设计值=153.9×210=32319NP结论：螺杆间距700×500符合要求。支撑架立杆计算：顶板支撑架立杆采用48×

17、3.5mm钢管，截面面积A=489.3mm2，截面回转半径i=15.78mm，抗压强度设计值fy=190N/mm2，支撑计算长度按步距取l=1500mm =1500/15.78=95.1<=200，钢管取3号钢b类，=0.437 ，按照钢结构设计规范：立杆设计荷载N=fyA=190×0.437×489.3=40626.579N即每立杆可承受40KN的荷载根据规范，新浇混凝土自重标准值取24KN/m3楼板中钢筋自重标准值=1.1KN/m3以上荷载分项系数i=1.2施工均布荷载取2.5KN/m2，荷载分项系数i=1.4顶板计算厚度取顶板最厚处300mm，每平方米承受施工荷

18、载为： q1=1.2×(24×0.3+1.1×0.3)+1.4×2.5×0.3=8.56KN/m2根据规范，荷载设计值取0.85的系数，每立杆承受的设计荷载N=8.56×1.2×1.2×0.85=10.48KNN=40KN立杆验算安全。 次龙骨验算板厚取300mm，立杆间距1200mm×1200mm，次龙骨间距350mm，支座间距1200mm。按3跨连续梁计算。q2= b×q1=0.35×8.56=2.99KN/mM大=KmqL2=0.1×2.99×1.22=0.3

19、66KN·m=3.66×105N·mmW5×10=bh2=×50×1002=8.33×104mm3=3.66×105/（8.33×104）=4.44 N/mm2fm=13 N/mm2w=Kw=0.677 ×=1.5mmw=2mm次龙骨强度、挠度验算合格。主龙骨验算：A.板厚取300mm，立杆间距1200mm×1200mm，次龙骨间距350mm，支座间距1200mm。按3跨连续梁计算。q3=aq1=1.2×8.56=10.27KN/mM大=KmqL2=0.1×10.27&