隧道湿喷技术交底

1、某隧道湿喷机喷射混凝土施工某隧道采用MEYCO Potenza型湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。1.喷射工艺本工程采用湿喷工艺。湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。2.设备选型与施工采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据，实现人机对话，如外加剂掺量、混凝土输出量、送料

2、补偿修正值，并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。a喷射机械手喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向55和纵向-58+26旋转；带有自动平行机构。固定在小臂上的喷头部分可做360轴向旋转、70径向前倾和20后仰，喷头绕自身轴线呈8圆锥角的360自由旋转摆动。遥控操作，喷射宽度22米，喷射高度14米。b工作效率该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。 图1 湿喷混凝土施工工艺流程图合格不合格清理混凝土喷射基面埋设喷射厚度标记检查风水电检查喷浆设备并试运行检查液态速凝剂系统作业面通风照明检查联络装置受喷面治水料 场配 料拌合机水MEYCO湿喷机具(法国)速凝

3、剂喷射作业机具清洗断面测量处理超欠挖制作试块运输复 喷检 查湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1：c原材料的选定水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5Mpa。细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm。使用碱性速凝剂时，不使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水，PH值不小于4，硫酸盐含量不小于1%。速凝剂：无碱速凝剂，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，小于水泥用量的5%。早

4、强剂：拟用于堵漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值的部位。d配合比的选择根据喷射混凝土的设计强度，综合考虑其生产率、回弹率、一次喷砼厚度和混凝土的和易性等，施工前一个月不断调整优化试验，积极配合科研人员的工作，确定混凝土配合比，保证满足设计强度并控制坍落度在130mm20mm。e混凝土的计量配制搅拌混合料采用 500L的强制式搅拌机，每次搅拌时间不小于60s。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不超过2小时；混合料随拌随用。f喷射前的准备工作拆除作业面的障碍物、全面清理待喷射的基面，用喷气法清理岩石表面；对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内

5、安装附加的岩石加固钢筋；用高压风、水冲洗受喷面，对遇水宜潮解、泥化的岩层，用高压风清扫；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；喷射机司机与喷射手不能直接联系时配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置；喷射作业前对机械设备、输料管路和电缆线路等进行全面检查并试运转；处理受喷面滴水、淋水：有明显出水点时可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水；在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。既有喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。g喷射作业喷射作业分段分片进行，喷射顺序自下而上；喷

6、射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，详见图2。 图2 喷射砼顺序图素喷混凝土一次喷射厚度边墙80150mm,拱部60100mm；喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土初凝后进行，若终凝一小时后再进行喷射混凝土时，先用风水清洗喷层表面；喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3小时；开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷

7、嘴与岩面距离控制在1.01.5m范围以内，详见图图3。 图3 喷射砼施工工艺示意图 当受喷面有水时，先清除岩层表面的水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量5%10%。 喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度控制在3cm。h湿喷机司机作业：作业开始时先启动设备，再给料，结束时待料喷完后再关设备；向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时料斗内保持足够的存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；j钢筋网喷射混凝土施工：钢筋网使用前清除污锈；钢筋网在

8、岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与壁间的间隙宜为30mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；钢筋网与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不晃动；开始喷射时减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，及时清除；k钢架喷射混凝土施工安装前，检查钢架制作质量是否符合设计要求；钢架安装允许偏差，横向和高程均为50mm,垂直度为2；刚架立柱埋入底板深度符合设计要求，不置于浮渣上；刚架与壁面之间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架与壁面之间碶紧，相邻钢架之间连接牢靠。喷射顺序，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射

9、钢架之间的混凝土；除可缩性钢架的可缩节点部位外，喷射混凝土覆盖钢架。L 喷射混凝土的养护措施：喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间不少于7d;气温低于+5时，不得喷水养护；(3)保证喷射混凝土密实防渗的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成钢筋网、钢拱架的安装工作。渗漏水地

10、段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。3.喷射混凝土安全技术措施施工前认真检查和处理喷射混凝土支护作业的危石，施工机具布置在安全地带。锚喷支护紧跟开挖工作面，先喷