飞锤支架的夹具设计

1、毕 业 设 计课题名称飞锤支架的夹具设计学 院机电学院专 业毕业设计任务书题目：设计飞锤支架夹具内容：(1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分原始资料：该零件图样一张生产纲领为5000件/年； 大批量生产目 录前言-（3） 1. 零件的工艺分析-（4）1.1 零件的功用、结构和特点-（4） 1.2 主要加工表面及要求-（4）2. 飞锤支架夹具设计-（6） 2.1工序的工艺分析-（6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-（8）3. 绘制夹具装配图见附表一-（13）4. 夹具设计说明书-(15)4. 夹具设计的基本要求-（15） 4.

2、 夹具设计的程序-（17） 5. 加工程序-(22)6. 结论-（24）7. 参考文献-（24） （1）飞锤支架零件图- (2) 装配图-附表一前 言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而

3、满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。本设计不足之处，恳请老师点评、指正。图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。1.2 主要加工表面及要求1. 孔径为7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6m，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。2. 飞锤支架11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3m。3.

4、 飞锤支架15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5m。4. 19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6m，并倒角。5. 飞锤支架表面26.5锪平12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。6. 46的孔，表面粗糙度为Ra6.3m，倒角1×45°。7. 宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3m。机械加工加工方案 表（1）工序号内容设备10热处理热处理201) 粗车11、15、19回转面和右端面CA6140卧式车床2) 钻7的孔至63) 扩7的孔至6.8251) 半精车19及右端面至图样要求CA6140卧式车床2) 铰7的孔至图样要求3) 孔口倒角30铣飞锤支架上端面及26.

5、5锪平12沉孔钻床401) 钻46的孔至5.8TX612镗床2) 铰46的孔，倒角50铣宽18的槽XA6132铣床60去毛刺钳工70清洗80检验 工艺路线如表所示，根据18的加工要求选择18的三面刃铣刀和XA6132铣床。.飞锤支架夹具设计.工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为QT622。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。 零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及12端面铣刀，工件右侧回转体，孔、4-孔、及2-6.5锪平12孔均已加工，达到图样要求。正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达I

6、T8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。图-工序图2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择 1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：如图1-1所示：要夹住的工件主要尺寸。方案一：以19回转面及其端面为主要定位基准，限制个自由度X、Y、X、Y、Z，以19回转面为止推基准，限制个自由度，以零件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。方案一草图方案二：以19回转面及其端面为主要定位基准,限制个自

7、由度X、Y、X、Y、Z，以19回转面为止推基准，限制个自由度,以45的圆外型轮廓作为防转基准，限制个自由度。同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。方案二草图 方案三:以19回转面及其端面为主要定位基准,限制个自由度X、Y、X、Y、Z，以19回转面为止推基准，限制个自由度,以26.5锪平12的两个孔为防转基准,限制个自由度。同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。此方案是用螺栓固定达到防转的目的，其作用了力方向如下图受和的作用力。方案三草图 选择基准时应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。 方案一：按照基准重合原则确定的，用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的

8、基准不重合误差。有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。有利于提高夹紧刚度，缺点是夹紧力大容易引起定位元件变形。夹具设计简单,装夹方便。 方案二:和方案一差不多,只有装夹的方向有点不同,不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。 方案三:按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证槽的的精确度,铣刀进给的轴向力完全由工件承受,会引起定位元件变形。 本工序加工18的槽,从夹具制造的简单方便考虑,可以选择方案三。但是方案三在装夹是麻烦,大量的时间浪费在装夹上 ,故不采用。从加工的切削力和夹紧力方面考虑,加工时夹

9、紧力不需要太大。综合两方面的考虑故选择方案一。.定位元件设计：设计定位元件的结构如图1-2所示。夹具与零件的外型轮廓相似。 图1-2 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、教稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 夹紧力的计算:因采用的是手动夹具故夹紧力无须计算。please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings%002G01 Z-

10、2 F300;G01 X36;Y-3;X-36;Y3;M99总 结毕业设计是理工类学生必不可少的一个环节，在老师和同学们的共同努力下已取得了初步的结果，从整体上看，毕业设计是锻炼我们理工类学生的一种思维能力和实践能力，虽然我们的能力有限，但是通过初步的尝试，我们已经能基本符合我们这个专业的理论和实践。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如，航天航空，汽车，摩托车，模具，精密机械，家用电器等方面有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段，拌随着全球制造业向我国逐渐转移的发展趋势，对数控加工的要求必将呈现出高速持续的增长，人才市场急需一批既懂得数控加工相关技术，有熟悉软件编程的人才。通过这次毕业设计，我们感受到了对专业知识的缺乏和不足，也使我们的专业知识得到进一步提高，感谢学校给我们这次难得的学习机会。参考文献1. 王孝达主编，金属工艺学.