防止砖混结构现浇混凝土板结构裂缝qc成果

1、目 录一、 小组概况二、 课题介绍三、 选题理由四、 现状调查及目标值确定五、 活动情况六、 实施效果七、 总结阶段八、 遗留问题及今后打算一、 小组概况：小组名称质量技术科QC小组本次活动起止时间2004/8/1-2005/3/5注册时间1997年4月小组人数7人活动频率4次/月注册编号平均年龄41小组类型攻关型姓名年龄性别组内职务岗位文化程度职称组内分工48男组长科长中专工程师小组活动组织管理56男顾问副经理高中高级工程师技术指导50男副组长项目经理中专工程师现场施工全面管理28男组员技术负责人中专助 工工艺技术35女组员资料员大专资料收集管理29男组员质检员中专助 工工艺技术49男组员质

2、检员初中质量管理49男组员专业工长初中施工操作小组荣誉：我们QC小组自1997成立以来，先后组织施工了*局综合楼，*有限公司六万吨尿素技改工程，*中学教学，地*局办公楼等工程，以上几个工程均被评为局级优良工程，本小组自成立以来年年有课题，年年有活动，先后获得了市及行业优秀QC小组称号。二、 课题介绍：*学生公寓1#、2#、3#楼为6层砖混结构，该工程地上6层，地下一层，建筑面积28375平方米，用途为学生宿舍，该工程楼板结构为现浇混凝土板结构。三、选题理由： 1、该工程是我县为改善师生住宿条件，提高学校办学能力的重点工程之一。2、近年随着混凝土现浇板裂缝的业主投诉的增多，使现浇混凝土板裂缝成为

3、我公司急于解决的质量通病之一。3、质量要求高：该工程质量目标是创海河杯优质工程。4、该工程使用公司刚刚购进的小型搅拌站泵送混凝土，缺少泵送混凝土施工经验。鉴于以上理由，我们选择本轮活动课题为：运用QC方法防止砖混结构现浇混凝土板结构裂缝。四、现状调查和目标值的确定1、 现状分析：首先我QC小组邀请有多年实际工作经验的单位代表，监理，施工单位有关人员，对近年来40个出现混凝土裂缝的项目的现浇混凝土板裂缝情况进行了调查。调查一：经小组调查混凝土裂缝砖混结构占68%，框架结构占32%。调查二：通过对2000年2004年现浇板混凝土122道大于2毫米的混凝土结构裂缝的调查来看，现浇混凝土板的裂缝的发生

4、率成上升趋势。2、签于以上原因，为了保证创优目标的实现，我们小组经过认真的论证，将目标值定为：现浇混凝土板无0.2毫米以上结构裂缝及贯通裂缝 五、活动情况造成砖混结构混凝土裂缝的原因（一）原因分析 （二）要因确认表通过小组成员共同研究、讨论并对13个末端因素进行了要因确认，并找出主要因素，加以分析控制。序号末端因素要因确认结论1进场检查把关不严以落实进场物资检验制度，由质量员及材料员共同验收2无连续监控技术措施我们将不同等级的砂石含泥量试验结果收集起来，计算出行动的上下限，并绘制出波动图，一次判断含泥量的受控状态3测定人责任心不强已指派专人测定，保证及时准确4人为误差大劳动强度高、人为计量误差

5、大是造成计量不准确的原因5管道处漏浆以更换管道接缝处的老化的橡胶皮垫和卡具6石子粒径过大泵送入灰口处设专人负责看护，调出大块粒径石子7装砖吊篮底座受力面积过小由于吊篮底座受力面积小给砼板造成很大集中荷载8塔吊吊物时下落速度过快受到冲击荷载塔吊司机落实岗前培训，使用经验丰富的机手 9施工时物料堆放过于集中施工时由专人负责划定堆放物料区域及堆放数量10楼板过早的受到施工荷载工期划分的合理性直接影响楼板的受载时间序号末端因素要因确认结论11养护不及时混凝土浇注完毕12小时养护，覆盖材料及人员以落实12责任划分不清现已采用盖章上墙制，相关人员签订“三检制度”责任书13奖惩制度落实不够已指派专人测定，保

6、证及时准确 通过小组成员对末端因素逐一进行了现场确认，认为以下三点为主要因素，并采取如下对策：1、人为误差大2、装砖吊篮底座受力面积过小3、楼板过早的受到施工荷载注：为次因为要因（三）对策表序号要因目标措施完成人完成日期1人为误差大上料准确率精控制到±2%使用ZPL800S配料机，优化建站方案方案，降低劳动强度2004-9-202装砖吊篮底座受力面积过小使楼板不在受由于吊篮受到的集中荷载改善吊篮底座结构，增加底座受力面积2004-9-253楼板过早的受到施工荷载使混凝土增长规定强度以上后，在进行楼板上施工优化施工进度安排，增加施工段流水短段，选用隔层拆模2005-3-5（四）实施情况

7、【实施一】使用ZPL800S配料机，优化建站方案 1、在以往现场搅拌混凝土计量上，我们主要使用台秤进行人工计量，重要存在缺点是监管差，人为误差大，影响施工施工工作效率，而且台秤使用比较频繁，秤底受到散料堆积准确性受到很大影响。为了保证上料的准确性，降低劳动强度，考虑到现场实际条件无法使用机械上料，故使用人工上料的办法，并选购了ZPL800S配料机，配合HBT100混凝土泵，JS750搅拌机，用于现场混凝土搅拌，运输设备使用专用混凝土输送管道。相关图片: 根据工程的特点我们使用了以下的建站方案，以求设置的合理性，达到最大限度的降低劳动强度建站图式见下图：HBT混凝土泵一台，JS750型系双卧轴强

8、制式混凝土搅拌机一台；加长轨道(3600mm)一节；ZPL800S配料机2台3、我们更具ZPL800S配料机自动配料的特点，开工前依据施工配合比提前配置试验混凝土，来测定配料是否准确，并有专人在混凝土浇注时，测定混凝土塌落度和计量工作。【实施二】改善吊篮底座结构，增加底座受力面积：1、根据我们测定，吊篮及装砖后重量600公斤，吊篮底部四点受力面积每点9MM2,计算得混凝土板受力位置要承受163N/MM2，使得混凝土局部受力过大。从上图可以看出插环是受力点，为了保留原吊篮的实用性和简单操作性，我们对吊篮的底部作以下简单改装，使受力由集中荷载变为分散荷载，主要方法是在吊篮底部加焊10MM厚，200

9、宽，1200×1200的钢板增加受力面积。用200间距的钢筋使吊篮底座四周与钢板焊接使之连接一体。改进后的吊篮底座总重量增加了62.4公斤，达到了662.4公斤，根据塔吊末端限载700公斤的规定，满足规定限载，楼板所受荷载也从原吊篮163N/MM2下降到7.96N/MM2。以下为改装的吊篮底座：【实施三】优化施工进度安排，增加施工段流水短段，选用隔层拆模1、首先QC小组人员对原施工方案中的工期计划安排进行了，原施工方案总体上满足施工工期要求，但存在混凝土浇注后相隔两天就上部施工，施工荷载加载过早，本工程又为砖混结构，上部施工荷载布载较多，因此需要混凝土板有稍长一些的强度增长时间，以达

10、到一定强度，我们将预定混凝土现浇板达到强度定为8N/MM2以后方可上部施工（数据根据吊篮底部受力7.96N/MM2）确定。为此我们根据现有设备、劳动力资源，采取增加流水段的方法对原施工进度进行优化。见如下对比图：施工网络图对比： 643215131211109876432157 经过对比优化后的施工进度比原进度工期每层节省2天，上部楼板施工荷载加载间隔原计划为2天，优化后的间隔为4天，根据所在施工段的气温条件、水泥品种、外加剂、施工经验通过施工实际试验，4天后楼板的强度达到了楼板设计强度C20的40%，达到了9N/MM2，大大提高了楼板承受施工荷载的能力。2、模板拆除选用隔层拆模，见下简图：

11、对于达到拆模条件的楼层我们将当前房间模板拆除后，随后用拆除的钢管立柱继续支撑楼板一段时间，直至房间装修方可拆除支设立柱。通过隔层拆模可以有效的分散上部荷载对楼板的负荷，将部分荷载传导到墙体。从而减少施工中的楼板所受荷载。六、实施效果通过近一年的攻关，我们QC小组成功的解决了现浇混凝土板裂缝问题的质量通病，通过这次攻关我们取得了以下成绩：1、完成预定目标情况： 通过小组成员对现浇混凝土板的100%的全面检查，未发现大于0.2毫米的楼板结构裂缝及贯通裂缝，完成了制定的预定目标。2、经济效益：通过改善机械设备配置投入了资金和优化工期，使工程缩短了工期，降低了劳动强度，提高了经济效益，通过全面的核算我们最终产生效益12万元。 3、社会效益： *学生公寓在天津市的创优活动中顺利的通过了“局优”工程的评比，正在申报“海河杯”工程，为我公司又创建一项优质工程。七、总结阶段：1、今后凡遇难点工程，首先要深入调查，在确认可行的情况下，建立攻关小组，围绕中心课题解决项目施工重点问题。2、 通过本轮活动达到了预期目的，为今后砖混结构混凝土现浇板裂缝防止积累了经验，我们编制了作业指导书，在全集团广泛推广。（1）混凝土小型搅拌站建站方案 (YY-SJ-SFA-006) （2）相关内容编入混凝土施工作业指导书 (