金沙混凝土挡土墙施工方案20160101汇总

1、目 录一、编制依据3二、工程概况3（一）、挡土墙的设计范围3（二）、挡土墙形式3（三）、挡土墙各分项工程的做法特点及要求4（四）、主要特点与施工难点5三、施工部署5（一）、 项目组织机构5（二）、岗位职责分工6（三）、流水段划分6（四）、施工平面布置6四、施工进度计划6五、主要施工方法7（一）、挡土墙基槽土石方开挖7（二）、模板工程7（三）、毛石混凝土工程9（四）、施工缝与泄水孔的留置和处理10（五）、墙背土方回填10六、质量保证措施11（一）、质量目标11（二）、质量管理体系11（三）、质量保证措施12七、安全保证措施13（一）、安全目标13（二）、安全管理体系13（三）、安全保证措施14混

2、凝土挡土墙专项施工方案一、编制依据1、道路边坡设计变更图2、混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑工程质量统一验收标准 GB 503002013 6、国家建筑标准设计图集 04J0087、现场实际情况 二、工程概况（一）、挡土墙的设计范围 本挡土墙是金沙县金槐安置房社区区内道路4#、5#、6#工程的附属工程，挡土墙设计变更图中范围较广，后经建设单位研究后决定先施工4#路K0+270K0+390段、5#路K0+290K0+500段上挡墙。（二）、挡土墙

3、形式采用重力式C20毛石混凝土挡土墙，设计图中未尽事宜选用国家建筑标准设计图集04J008中挡土墙相关章节。应建设单位、设计单位及监理单位要求，挡墙选用俯斜式挡墙，墙高为6.0米，挡墙墙趾顶面埋置深度不小于500mm，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.15斜坡形，顶宽2230，挡墙底宽度3992。基本形式见下面附图:（三）、挡土墙各分项工程的做法特点及要求1、挡土墙地基开挖及处理挡墙墙设计基底承载力为220kpa。若开挖至设计高程，地基承载力达不到设计要求时，按设计变更图中的挡墙基底处理大样图进行施工。详图如下：2、模板工程由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，采用胶合板

4、模板与483.5钢管扣件支撑的体系结构。3、毛石混凝土工程挡土墙要求为C20毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU30,毛石掺入量不大于总体积的30%。毛石混凝土挡墙要求每隔1020m一道变形缝，变形缝宽度2030mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm左右，孔眼间距23m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。（四）、主要特点与施工难点毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且内侧紧邻拟建道路，外侧属高边坡，基槽总开挖深度较大，大部分均超过10m，需要放坡开挖。挡墙背开挖施工困难，经探

5、挖大部分需要进行地基处理。挡土墙部分路段上、下场地高差较大，施工操作难度较大，施工工期短。三、施工部署（一）、 项目组织机构1、本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。2、项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。3、按照公司项目管理组织条例，本项目经理部

6、将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。4、充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。（二）、岗位职责分工项目经理部挡墙分部工程主要管理人员配备如下：序号职务人数技术职称1项目经理1工程师2项目副经理（生产）1工程师3技术负责人1工程师4施工员1工程师5质量检查员1工程师6安全检查员1助理工程师7材料、设备员1技术员8测量员2技术员9文明施工监督员1技术员（三）、流水段划分该毛石混凝土挡土墙根据位于道路部位不同，共设置4#路挡墙和5#路挡墙两个施工段。每个施工段按变形缝设置要求位置划分流水段，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。即奇数段和偶数段，

7、便于模板安装及混凝土浇筑工作。（四）、施工平面布置 由于挡土墙设计较长，且分别分布在4#路和5#路，故挡土墙混凝土搅拌场和木工房需设置两个，综合选择距施工现场最合理的位置。具体详见施工平面布置图。四、施工进度计划 本工程前期由于受路基土石方工程的影响，必须待路基上边坡开挖完成后才能实施；后期挡墙对道路施工工期有影响，必须待挡墙完成后才能施工道路及相应部位的人行道。计划从2015年11月1日开始施工，到2016年1月30日完工专项验收。对本工程原合同工期有影响，经与原施工组织设计中进度计划对比，对原施工工期的关键线路影响有30天。故本挡墙工程增加后，合同工期延长30天。五、主要施工方法（一）、挡

8、土墙基槽土石方开挖1、挡土墙基槽开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，上部采用挖掘机进行开挖，底部预留30cm厚由人工开挖，以免扰动地基土。开挖出的所有土方均由8t自卸汽车外运至业主单位指定的弃土场，装载机进行推土平整。2、施工机械设备同合同工程施工组织中的规格型号。3、基槽开挖边坡由于属于临时边坡，后期要进行墙背回填。故依据设计及规范要求并统一按1：0.5进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。边坡开挖结合道路开挖永久边坡进行；同时应考虑双排肢手架及模板安装工作面宽度。4、根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。5、基坑开挖完成

9、后，及时进行地基验槽。若开挖至设计基底高程时，承载力经检测达不到设计图中要求时，须按设计变更图进行毛石混凝土挡墙的扩展基础处理施工。（二）、模板工程1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用胶合板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距200mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺杆间距450450进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1500，架体外侧设置抛撑至地面上，纵向每隔15米设一道剪刀撑，保证架体稳定。2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进

10、行定位，为模板定位提供依据。3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用木枋钉钉子固定，钢管扣件加固牢固。4、对拉螺杆布置本工程螺杆采用M14对拉螺杆，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距450，竖向间距450，两端与模板外侧的钢管进行拉接，保证模板的牢固。5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔（泄水孔）不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.8m左右，并根据

11、挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺杆拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收.6、模板的拆除（1）模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。（2）拆模应按“先松对拉螺杆，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。（3）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。7、脚手架工程两侧均采用双排操

12、作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1500，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1500，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。挡土墙操作钢管脚手架体搭设示意图如下：（三）、毛石混凝土工程1、施工工艺原材料准备脚手架及模板安装混凝土搅拌混凝土运输混凝土灌注掺入毛石振捣混凝土表面压实拉毛模板拆除混凝土养护。（1）混凝土以运输车加溜槽进行混凝土浇筑施工。

13、（2）挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣。 （3）挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。（4）挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。（5）浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。2、混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少

14、于7天。3、毛石原材料本工程毛石生产厂家必须是在合格的分供方中的选择，且全部原材料均为外购。用8t汽车运输至各施工作业点，以免造成二次转运。毛石材料的质量必须达到MU30.0以上的标准要求，且表面洁净。（四）、施工缝与泄水孔的留置和处理1、按图集说明要求每1520米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处，伸缩缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以600600梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢筋上下锚入砼不小于300mm。基础扩大处理处按设计变

15、更设置20600600抗剪钢筋。2、按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋110PVC管，按间距2米交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。（五）、墙背土方回填1、墙背填料需待混凝土强度达到设计值70%以上后，方可回填墙背填料。本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。原土不能作为填料时，另行取土换填。由于受本工程场地窄小的影响，所有可利用的回填土方全部运输至距作业点1000m处临时堆放，待回填工作开始时，从临时堆放点运输至现场，再用铲车配合人工分层摊铺。2、填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须

16、清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。3、现场地貌呈山坡状，须修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。4、本工程土石方分层回填，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数满足设计要求。5、回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡

17、低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。六、质量保证措施（一）、质量目标1、本工程质量合格。2、杜绝重大质量事故。3、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。（二）、质量管理体系质量管理体系图如下： 项目经理项目技术负责人专职质检员施工班组长 （三）、质量保证措施1、模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。2、模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3、模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨

18、模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防嵌入混凝土内。4、模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。5、在浇筑砼过程中，有专人护模及支撑架体，检查扣件、对拉螺杆螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7、质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土

19、进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。8、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。9、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过90min或混凝土出现离析现象时，应立即进行处理，并及时留设施工缝。10、混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。11、毛石的强度、粒径满足设计要求，表面洁净。七、安全保证措施（一）、安全目标本工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。（二）、安全管

20、理体系安全管理体系图如下： 项目经理项目技术负责人专职安全员施工班组长（三）、安全保证措施1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。2、特殊工种必须持证上岗。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。5、操作部位应有护身栏杆。 6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。10、支模