钢筋直螺纹套筒连接施工方案袁梁线

1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、工程水文地质条件12.2、技术标准12.3、桥梁各部位使用机械连接要求2三、施工准备23.1、施工技术准备23.2、材料机具准备23.3、作业条件3四、施工方法34.1、工艺原理34.2、适用范围34.4、质量要求44.5、施工顺序及要点44.5.1套筒准备44.5.2滚轧机准备54.5.3钢筋平头54.5.4加工丝头64.5.5丝头检验74.5.6带帽保护74.5.7连接施工74.5.8接头检验7五、质量注意事项9六、常见问题及处理措施106.1、钢筋丝头加工106.2、钢筋现场连接10七、成品保护11八、环境、职业健康安全管理措施118.1、环境管

2、理措施118.2、职业健康安全管理措施12一、编制依据1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；3、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2017）；4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072016）；5、公路工程技术标准（JTGB01-2014）； 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、袁梁线两阶段施工图设计（第二册）。二、工程概况2.1、工程水文地质条件桥址位于黄马乡，属于热带湿润气候地带，气候温和，四级分明，雨水充沛，日照充足。由于受地理位置及季风的影响，形成“春季多雨伴低温，春末

3、初夏多洪涝，盛夏酷热又干旱，秋风气爽雨水少，冬季寒冷霜期短”的气候。年平均气温达到17.8，年平均日照1603.4小时，年平均降水量1662.5毫米，年平均霜期89天。桥址处主要地质情况：现场勘察区域地质构造隶属我国东部华南杨子准地台南缘，紧邻华南加里东褶皱带地质构造复杂，断裂及其裂陷盆地均很发育。处于江南台隆构造单元的萍乡-乐平台陷北缘。桥址范围内未发现大断裂通过，场地较稳定。2.2、技术标准（1）设计荷载：公路-I级；（2）桥梁宽度：0.5m护栏+11.0m行车道+0.5m护栏=12m（3）桥面横坡：双向2%；（4）桥梁跨径：（40+60+40）m（5）地震作用：地震动峰值加速度0.05g

4、；地震动反应谱特征周期为0.35s；桥梁抗震设防类别为B类，按7度进行抗震设防。（6）设计洪水频率：1/100。2.3、桥梁各部位使用机械连接要求（1）钻孔桩灌注桩：钢筋笼主筋的接长均采用机械连接，即钢筋直螺纹套筒连接，钻孔桩主筋钢筋型号有：25、28。（2）承台：承台底面受力钢筋应采用机械接头连接，其他非受力钢筋可采用搭接接头。承台底面受力钢筋型号有：22、28。（3）墩、台身、盖梁：墩台身受力主筋采用机械接头连接，其他非受力钢筋可采用搭接接头，墩台身受力主筋型号有：16、25、28。（4）梁体：直径25mm及以上的钢筋接长采用机械连接，型号有：22、28、32。三、施工准备3.1、施工技术

5、准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。（2）熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。（3）做好安全技术交底。3.2、材料机具准备（1）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规。3.3、作业条件（1）机械连接接头工艺性能检测合格。（2）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。（3）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。（4）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。四、施工方法4.1、工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺

6、纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072016）II级接头标准。4.2、适用范围砼结构中直径为1650mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。套筒准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护接头检验钢筋平头连接施工钢筋平头滚轧机准备钢筋平头4.3

7、、工艺流程4.4、质量要求套筒质量要求表检验项目量具名称检验要求外观质量目测防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰外形尺寸游标卡尺长度和外径符合图纸要求螺纹小径光面塞规通端量规应通过小径，且止端量规不应通过螺纹中径及大径螺纹塞规通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合。各型号机械连接加工数据表规格162022252832套筒长度（mm）455460657082有效丝头长度（mm）不小于22.5273032.53541不大于27.5323538.54147丝头外露长度（mm） （不大于）555666有效螺纹个数（个）91112111214扭力矩

8、（N.m）80160230230300300螺距（mm）22.52.53334.5、施工顺序及要点套筒准备（1）连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（2）接头类型正常情况下钢筋连接采用标准型。当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型4.5.2滚轧机准备（1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转

9、，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。（2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。（3）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。4.5.3钢筋平头（1）平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。(2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。4.5.4加工丝头（1）丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整 滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。（2）对于固定定位

10、盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。（3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。（4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。（5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。（6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当

11、剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。4.5.5丝头检验环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。带帽保护（1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（2）按规格型号及类型进行分类码放。4.5.7连接施工（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先

12、用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。（3）作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。钢筋连接施工用扳手连接示意图4.5.8接头检验（1）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。（2）质量员抽检：按同一批内的10抽检，合格率不低于95时为整批合格（3）取样试验：每批抽取3个试件再取6个试件不合格完成（合格）以500个为一检验批，不足500个也按一个检验批进行抽检，当三个试件的抗拉强度均

13、满足要求时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求时，应再抽取六个试件进行复检复检六个试件全部合格时，仍判定该批接头为合格。否则，若有一个接头强度不符合要求，则该检验批判定为不合格。合格 不合格图5钢筋连接试件钢筋套筒连接效果示意图五、质量注意事项1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3、待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑块应定期清理并涂油。6、铁屑应

14、及时清理干净。7、冷却液体箱半月清理一次。8、减速器应定期加油，保持规定油位。9、滚轧机应定期进行保养。10、机床机壳必须可靠接地后在使用。11、加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。12、连接钢筋时，钢筋规格合连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。13、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。14、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。15、接头套筒处保护层满足钢筋最小保护层厚度要求，连接套之间横向间距大于25mm。16、在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

15、分率不宜超过50。六、常见问题及处理措施6.1、钢筋丝头加工、丝头螺纹长度偏差大原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P（螺距）。原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。、丝头螺纹直径偏差过大。 原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。 处理措施：更换滚丝轮。6.2、钢筋现场连接连接套筒

16、不能完全拧到位。原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；b、套筒螺纹中径偏大或

17、钢筋丝头螺纹中径偏小；处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。七、成品保护1、钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。2、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。4、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时整理、补好。5、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。7、连接墩台身时应搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋，沿主筋上下攀爬。八、环境、职业健康安全管理措施8