钢筋工程交底

1、一、钢筋的现场绑扎与焊接施工说明钢筋搭接点、焊接点位置，钢筋搭接、箍筋加密区范围、钢筋锚固长度及抗震构造见图集003G101-1。钢筋直径14 mm时，采用绑扎连接；直径22 mm时，经甲方同意后，采用直螺纹连接，如甲方不同意，水平结构采用闪光对焊，竖向结构采用电渣压力焊；直径1422时，采用单面搭接焊。竖向结构直径16 时，采用电渣压力焊。1、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符。如有错漏，应纠正。（2）准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20时为30*30，大于20时为50*50。当

2、在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（3）划出钢筋位置线平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据规定，使其错开，在模板上划线。（4）在绑扎接头的长度内应绑扎三点。2、各部位钢筋施工注意事项（1）基础钢筋网应先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下，下层钢筋弯钩应朝上。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双

3、向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）暗柱暗柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）剪力墙将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12）或6m（直径12），水平钢筋每段长

4、度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。在双层钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙开洞不大于300时，墙内钢筋须从洞边绕过，不得截断，不另设附加钢筋。（4）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距。主次梁相交处，次梁的上部及下部纵向钢筋均分别放在主梁上部及下部纵向钢筋的上侧，当等高次梁相交时，长跨次梁的上部及下部纵向钢筋均分别放在短跨次梁上部及下部纵向钢筋的上侧。梁（框支梁

5、除外）内受力钢筋直径不小于22时，采用机械连接或焊接，受力钢筋直径小于22时，可采用搭接连接，搭接时下部钢筋在支座处搭接，上部负筋在跨中1/3范围内搭接。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。二、直螺纹钢筋连接1、施工准备（1）凡参与接头施工的技术管理、质量管理人员、操作工人，均应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，应采用切断机和无齿锯切割（3）直螺纹连接套筒应有产品合格证，两端应有密封盖，套筒表面应有规格标识，进场时应进行复检（4）所需

6、机具：套丝机SA16402、施工工艺流程钢筋连接切削直螺纹钢筋下料3、施工操作钢筋端部切削螺纹，检查钢筋及套筒丝扣完好，发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除干净。连接钢筋时，可用普通扳手旋合接头到位，检查外露有效丝扣在3牙以内。4、质量标准现场单向拉伸检验按同一条件下，500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。质量检验方法：丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应

7、通过螺纹大径4螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3PP：为螺距。二、电渣压力焊及手工电弧焊施工1、施工准备：（1）操作人员上岗培训，特种作业人员考核上岗；（2）钢筋进场前必须具有合格证，经检测复试合格，作好材料标识后，方可使用，钢筋分类堆放，并且遮盖防止雨淋生锈；（3）本工程采用机具如下：钢筋切断机、锥螺纹加工机、钢筋弯曲机、钢筋调机直、钢筋电焊机、小型机具两具、力矩扳手等；所有机具均运行状态良好，且配备防触电装置、防护罩等。2、施工工艺流程：2-1、电渣压力焊电弧过程引弧闭合电路 挤压断电电渣过程2-2、手工电弧焊试焊作模拟

8、试件选择焊接参数检查设备质量检验施焊确定焊接参数送试3、施工操作及注意事项3-1 施工操作（1）电渣压力焊本工程根据其特点，钢筋尤其是竖向受力钢筋连接可采用电渣压力焊焊接工艺，此工艺比较适合粗直径竖向受力钢筋的连接1）工作原理：钢筋电渣压力焊是利用电流，通过被焊接钢筋端头之间形成的电弧熔化钢筋焊制，而获得高温渣池，使被焊钢筋端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头的施工工艺，它适用于现浇钢筋混凝土结构中直径1420的钢筋在垂直位置的纵向连接2）具体操作工艺：a.造渣过程：电弧引燃后，继续保持稳定燃烧，靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围焊剂熔化，形成渣池；b.电渣过程：当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢

9、向下潜入渣池，此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利对焊的端面形状；c顶压过程：钢筋熔化到一定量（约一个直径）迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出来，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳定接合电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间 (S)14162025 2535 200250 200300 300400 400450 1214151818232025（2）手工电弧焊在本工程中，水平现浇梁板钢筋连接采用搭接焊工艺，采用搭接焊

10、时，钢筋的预弯的安装应保持两钢筋的轴线在一条直线上，在搭接焊时，引弧应从帮条的内侧开始，焊接完后，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝的收弧应在搭接钢筋端头上。焊接电流可以稍大，以增加熔化温度。主焊缝与定位焊缝应很好的结合，焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔，咬边和夹渣，更不允许裂缝存在，如钢筋较粗时需要进行施焊时，每焊完一层后，应进行细致的清渣工作。3-2 注意事项（1）电渣压力焊项次焊接缺陷防 治 措 施1裂纹钢筋顶压时，扶直钢筋，0.5min不准晃动顶压操作20s不准松手接头冷却23min，不准撞击2偏心把钢筋端部矫直上钢筋安放正直顶压用力适当及时修理夹具3弯折把钢筋端部矫直上钢筋安放正直

11、适当延长松开机（夹）时间4咬边适当调小焊接电流适当加大顶压量适当缩短焊接通电时间及时停机5未熔和适当增大焊接电流提高钢筋下送速度延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送6焊包不均钢筋端部切平适当加大熔化量引焊铁丝圈应放置正中7气孔按规定烘烤焊剂把铁锈清除干净8烧伤钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧9焊包下流焊剂盒塞好石棉垫（2）手工电弧焊1）钢筋端头间隙及钢筋轴线等、均应符合有关规定。2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因引弧而烧伤钢筋。3）根据钢筋级别、直径接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满

12、。5）焊条要求：钢筋电弧焊焊条选用E4303。搭接焊焊条直径和焊接电流焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径(mm)焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.2445801101101501201701702204、施工质量标准（1）电渣压力焊分为外观检查和机械性能检验：1）外观检查：a.外观检查：渣壳外形应均匀凸起，呈蒜头状b.焊包应均匀光亮，表面无气孔裂纹，缺焊烧伤等c.钢筋轴心偏移应不超过0.1d，切不大于2mm，接头钢筋处轴线弯折角度不大于4°2）机械性能检验：在施工现场抽料检

13、验，以300个同类（同钢种、同直径）接头为一批，不足300个时仍作为一批，切取3个试件进行拉伸检验，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。如有一个试件低于抗拉强度规定数值，再取双倍试件进行复验，复检结果如有一个试件强度达不到既定数值时，则该批接头为不合格品，应切除重焊。（2）手工电弧焊1）取样数量： 强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，在现场安装条件下，每一楼层中从300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。 2）外观检查： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：电弧焊

14、钢筋接头尺寸焊口缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值12345678接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝宽度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上mm度mmmmmmmmmm个0.5d40.1d(3)-0.05d-0.1d-0.5d0.52三、安全注意事项1、搬运钢筋时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人。2、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一起上肩和下肩，放时要前后左右看好没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免弹起来伤人。3、钢筋除锈要戴口罩，风镜，手套。4、使用电动剪断机剪断钢筋时，要注意以下几点：（1）工人须经培训。（2）剪断时两手必须离刀口150以外。（3）工作开始前机器必须检查，发现问题修理后再用，禁止带病运转。（4）被剪断的小钢筋，其一端一定要放在压筋板下，以免蹦起打伤人。（5）机器的开关及电门一定要加锁。机器操作人员在送电、断电前必须通知其他作业人员。5、使用电动成型机弯钢筋时要注意：（1