钢管内壁喷涂工艺流程_第1页
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文档简介

1、钢管内壁喷涂工艺方案钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工艺过程如下：一、 钢管预处理：首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。二、 钢管喷涂：1) 经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机”将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。2) “钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚”停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条”转动一个工位。使钢管陆续

2、进入“预热烤箱”加热。3) 加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。4) “取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预热的钢管和喷涂完毕的钢管。使其分别脱离“预热输送链条”与“喷涂旋转托滚”后，“取管链条”转动。钢管被移送到位后，气缸回位。5) “固化输送链条”转动，将钢管移送到“固化烤箱”进行固化。同时固化完毕的钢管出烤箱后靠重力翻入“2#钢管输送托滚”。将钢管移送到成品检验区。6) “喷枪行走”前进，将喷枪伸入钢管内。当“喷枪”行走到钢管的另一端时，停止。接着“喷枪”后退、“给粉机”工作、“喷粉泵”工作。当“喷枪”退出钢管时“喷枪”、“给粉机”、“喷粉泵”工作

3、停止。7) 返回到第一步，循环进行。三、 工艺流程框图：四、 钢管喷涂控制设备：机构名称动力设备控制元件名称 及 性能数量名称数量喷砂钢管出料机构气缸80*15022位5通电磁阀 220V 已订货1钢管输送托滚电机380V、0.37kw7继电器1钢管输送到位开关接近开关1钢管上料机构气缸80*15022位5通电磁阀 220V已订货1钢管到位开关接近开关30-40mm1预热输送链条电机380V、3.0kw 正反转1继电器2预热输送链条定位开关接近计数开关8-12mm1取管支臂升降机构气缸125*15022位5通电磁阀 220V已订货·1取管链条转动机构电机380V、1.1kw1继电器1

4、取出钢管定位开关接近开关30-40mm1固化输送链条电机380V、3.0kw1继电器1钢管旋转机构电机380V、1.1kw 变频1继电器1给粉及喷枪行走机构电机380V、1.50kw 变频 正反转1继电器2喷枪前位开关接近开关30-40mm1喷枪前越位位开关接近开关30-40mm1喷枪后位开关接近开关30-40mm1喷枪后越位位开关接近开关30-40mm1喷枪喷粉开关电磁阀1供粉机构电机380V、0.75kw 变频继电器1一下设备不在PLC控制范围之内粉末回收电机380V、2.2kw 2继电器2预热电热管380V、200kw1可控硅调温1固化电热管380V、100kw1可控硅调温1备用电机380V、1.5kw3继电器3配电柜示意图，图示尺寸可根据实际情况进行调整。控制柜盘面示意图P

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