锡锅75tCFB锅炉衬里检修施工方案

1、陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程施工方案编制单位：江苏锡耐衬里工程有限公司编 制：二O一一年五月陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程检修施工方案（一）、工程概况：1、本工程为陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程，该炉已运行一段时间，经检查发现返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙衬里已损坏严重，其它部位也有局部衬里出现损坏现象，为确保该炉长期安全、高效运行，提高贵公司经济效益，急需检修。我江苏锡耐衬里工程有限公司根据设备状况并结合长期结累的经验，特编写以

2、下检修施工方案供贵公司领导和专家审核。2、检修施工范围：2、1返料系统炉墙衬里；2、2旋风分离器顶部炉墙衬里。（二）、编制和工程量计算依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）；2、业主技术部门提供的设备图纸；3、国家、部颁及本公司的相关规程、规范。（三）、本工程主要材料选用及技术指标1、自流式刚玉浇注料 项目单位指标耐火度1750体积密度g/cm32.8抗压强度110烘后MPa1051100烧后MPa1101350烧后MPa115抗折强度110烘后MPa111100烧后MPa151350烧后MPa16重烧线变化率%0.3热振稳定性次40耐磨性CC62、硅酸铝耐火纤维板

3、项目单位指标体积密度g/cm30.2导热系数(平均20) w/m.k0.042最高使用温度10003、高温粘合剂B型（主要用于纤维制品粘贴） 项目单位指标体积密度g/cm31.8稠度 s300最高使用温度1000粘结强度（110×24h）MPa4.04、轻质保温浇注料 项目单位指标最高使用温度900体积密度9/cm30.8抗压强度110烘后MPa3540烘后MPa5重烧线变化率%0.6导热系数W/m0.285、耐热锚固件Cr25Ni20满足国标要求。（四）、施工前的准备工作：1、开工前准备好工具,接好电源,检查施工设备是否完好,落实材料堆放点。2、按施工综合进度,安排好施工班次,确定

4、施工工期进度表。3、组织施工人员学习安全工作作业规程,安全技术措施,施工工艺,工程质量标准,并进行考核,合格后方可上岗作业。4、施工人员熟悉现场环境、设备情况。5、按照安全措施的要求在易落物处用红色料带圈围并挂上警告牌,必要时有专人值班管理。6、检验、验收施工现场各项措施执行情况,合格后方可开工作业。（五）、检修施工方案1、返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙原衬里拆除，拆除下来的耐火保温材料用编织袋装运至0m集中并清运到业主指定地点。2、返料系统炉墙2、1下部膨胀节以下连接炉膛段（参见图1）2.1.1焊接8“Y“型抓钉Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200×150错列布置

5、，但此时仅先焊接L段，埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊，待浇注耐磨浇注料前将V字头焊接在L段上。2.1.2内壁用硅酸纤维板20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。2.1.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料80（可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。2.1.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头，并涂刷沥青2遍。21.5立模浇注自流式刚玉浇注料84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80改为84），从下至上每隔1200m

6、m设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡20填充其中，等待上段浇注时自然压缩。2.1.6自然养护。 2.2膨胀节内衬垫硅酸铝纤维棉。2.3膨胀节以上段（参见图1）2.3.1焊接8“Y“型抓钉Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200×150错列布置，但此时仅先焊接L段，埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊，待浇注耐磨浇注料前将V字头焊接在L段上。2.3.2内壁用硅酸纤维板20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。2.3.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料80（可防止轻质保温浇注料中

7、的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。2.3.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头，并涂刷沥青2遍。23.5立模浇注自流式刚玉浇注料84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80改为84），从下至上每隔1200mm设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡20填充其中，等待上段浇注时自然压缩。2.3.6自然养护。注：耐磨浇注施工注意事项1、拌料：将干料300-400kg倒入搅拌机，搅拌3-4遍干料搅拌时同时撒入外加剂（独立小包装，已按比例分装好的）。2、该料水灰比为5.5%，按比例准确计量，待干料和匀后，用花洒加入料中，在此之前在水中搅入配好的减水剂

8、，搅拌4-5遍即可出料。注意先将1/3水倒入干料搅至均匀，然后再逐渐倒入其它2/3的水充分搅拌，促凝剂和减水剂应预先倒入水中，并搅拌溶解为止。3、将拌好的湿料倒入模腔中，用插入式振动棒（振动时模板外用木锥辅助敲击），振动棒与料面呈30°倾角，快进慢出，插入料中振捣密实。4、第一拌料应取样做试块，测定初凝和终凝时间，以便调整外加剂的摄入量和水灰比。5、检查塌落度，检验水灰比是否需要调整。6、前期工作完成后，开始浇注。7、每次作业间隙为，一块模板高度料灌满并振捣密实后，第二块模板安装过程中，作好再次投料的所有准备工作，同时也是其它工种工间休息、恢复体力的时间。8、以此类推，当施工中断间隙

9、超过4小时以上，再次浇注施工时应将料面刮毛再浇注。9、膨胀缝设置为“Z”形，避免穿透，缝内填充硅酸铝纤维毡20。3、旋风分离器顶部炉墙（参见图2）3、1按无锡锅炉厂75t/hCFB锅炉旋风分离器顶部金属框架实际情况设置“几”字型12耐热抓钉Cr25Ni20（H=330）。每平方米设置约10-12个，必要时顶部可加设槽钢作锚固钉框架。3、2设置6耐热钢筋Cr25Ni20网格120*120和“几”型12耐热抓钉底部焊接或绑扎连接牢固，并和抓钉入耐火层段涂刷沥青二度。3、3立模浇注自流式刚玉浇注料120（振捣必须密实），与直段墙体连接处膨胀缝按无锡锅炉厂锅炉炉墙图设置。另外纵横每隔1200mm左右设置迷宫型Z型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡10填充其中.3、4轻质保温浇注料浇注130。3、5硅酸铝耐火纤维板20均匀涂抹高温粘结剂错缝粘贴共5层100。3、6脱模后自然养护。（六）、安全措施1、施工人员进出人孔处搭设过渡平台（台阶式）作为施工通道，并设置安全警示牌，以引起别的施工单位的人注意。2、进入炉内作业人员必须戴安全帽、防护镜、风帽、工作服等劳保用品。搭建脚手架，脚手架板应绑扎牢固，并能承受一定重量，做好安全评估，方能投入使用。3、体能保持措施，施工人员采用轮换作业