锚网支护技术在河道深基坑中的应用

1、锚网支护技术在河道深基坑中的应用 喷锚网支护是锚杆、钢丝网、喷射混凝土相结合的联合支护方式。可最大限度地利用边壁土体的自稳能力，使结构处于最佳受力状态，根据监测数据可随时调整支护参数，具有很大的灵活性，特别是在周边环境复杂的情况下，因所需设备简单、所需场地较小而具有较大的优越性。1 工程概况及工程地质条件该工程为XXX桥梁工程， P1承台基坑位于河道中央，开挖深度现状河道水平面下7.5米，长69米，宽8.25米，承台三面进行护壁，一面放坡（详见基坑开挖平面图）根据岩土工程详细勘察报告，在勘察深度范围内，场地地层主要由第四系冲洪积成因的粘性土，下伏燕山晚期辉长岩。自上而下分为12层及四个亚层，地

2、质分层自上而下分为1、素填土：黄褐色，松散，湿主要为淤泥质粘性土混少量砖块、碎渣等建筑垃圾；偶见植物根、生活垃圾及建筑垃圾，局部地段以杂填土为主。层底标高：19.12-21.58.2、亚粘土：黄褐色，软塑，韧性低中等，干强度底中等，少有光泽，见锈斑及腐植根，偶见砂砾及贝壳，加亚粘土薄层。层底标高：18.30-20.04.3、淤泥：灰色，流塑，干强度低，少有光泽，含大量有机质。层底标高：16.7218.28。4、亚粘土：；软塑，韧性中等，干强度中等稍有关则；见铁锰质浸染，偶见砂砾、贝壳及有机质，稍具腥臭味。层底标高：15.2118.33。5、亚粘土：灰黑色、灰色，软塑；韧性中等，干强度中等，稍有

3、光泽；见大量贝壳碎片，偶见姜石，局部粉粒含量高。层底标高13.5515.30。6、亚粘土：灰色、浅绿色，软塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见贝壳碎片，见姜石，底部姜石含量约10%30%。层底标高8.9511.52。7、亚粘土：黄褐色；硬塑；湿。韧性中等，干强度中等，稍有光泽；含铁锰质浸染及灰绿色条纹，偶见姜石、砂砾、贝壳。层底标高6.159.78。8、含姜石亚粘土：褐黄色，硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；含铁锰质浸染及结核，姜石含量25%30%，局部达50%，粒径25厘米。层底标高3.856.56。9、亚粘土：红褐色；硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质浸染及结核，见蓝绿色

4、条纹，偶见姜石、砂砾及贝壳。层底标高0.583.58。10、亚粘土：浅红褐色；硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质浸染及结核，见蓝绿色条纹，偶见碎石，粉粒含量高。层底标高6.522.68。11、含碎石亚粘土：浅红褐色；硬塑；见铁锰质浸染，混约2540%的碎石，局部含量较高，碎石成分及灰岩质，含量不均匀，成棱角状、亚圆状，局部钙质胶结。层底标高4.022.18。12、含圆砾亚粘土：浅红褐色；硬塑；见铁锰浸染，混约2540%的卵石及圆砾，以圆砾为主，局部含量较高，成分灰岩质，含量不均匀，呈棱角状、亚圆状，局部钙质胶结。层底标高10.204.85。13、亚粘土：浅红褐色，硬塑；韧性中等，干

5、强度中等，稍有光泽；见铁锰质浸染及锈斑，偶见碎石，粉粒含量高。层底标高14.2111.08。14、含圆砾亚粘土：浅红褐色；硬塑；见铁锰浸染，混约2040%的卵石及圆砾，以圆砾为主，局部含量较高，成分灰岩质，含量不均匀，呈棱角状、亚圆状，局部钙质胶结。层底标高15.5011.40。15、亚粘土：浅红褐色，硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质浸染，见大量风化的碎屑，偶见碎石，粉粒含量高。层底标高15.0412.53。16、强风化辉长岩：灰绿色，中粗粒结构，块状结构，岩芯呈砂状、短柱状，节理裂隙发育，主要矿物成分辉石、长石及角闪石。场地内各层土的物理力学性质指标见表12 支护方案的选择2.

6、1 场地评价基坑场地在开挖深度内主要以淤泥和亚粘土层为主，该土层上部为河内筑岛素填土，中部为淤泥层，下部亚粘土。经分析，基坑开挖采用分层开挖，开挖前，在坑槽外围打压25a号“槽型钢及钢管，对上、中层土体结构进行改善，减弱土体流动变形；有效降低筑岛标高，高于现状河道水平面以上50cm为宜，尽量减轻基坑土壁压力；采用粉碎后生石灰固结土壁上层土体（高1.5米，宽3.0米范围），增强土体的整体性。基坑开挖在降水井工作7天后进行，开挖采用1：0.5放坡，第一步挖除上部土方，修坡后采取素喷方式，保护边坡土体不受风化及雨水冲刷，改善土体原有特性。同时，又能使基坑内施工现场清洁、卫生，保证基础施工在雨季顺利进

7、行。具体素喷方法见图2和图3 图2 素喷、锚喷结构示意图   图3 素喷剖面图2.2 支护方案的选择     根据现场踏勘实测数据表明：基坑北侧场地较宽阔，可以大放坡，而东西两侧及南侧沿河为尽量减少筑岛面积，放坡比例很小，在北侧预留出支护所需材料堆放、加工的场地后，按1：1.5左右比例放坡；其余三面按1：0.7左右的比例放坡，采用喷锚网支护。2.3 锚喷支护方案的确定设计参数的取值：土体容重=19.8 KN/m3，挖深H=9m，内聚力C=29 KPa，摩擦角=13°，安全系数K=1.3，外荷载q=10KN

8、/m2，由此，布置6排锚杆，具体参数详见表2及图2、图4：图4 锚喷剖面图（注：锚杆水平、垂直间距均为1.5m）3 施工要点3.1 基坑土方开挖及修坡基坑土方开挖应分步进行，分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力，为给锚喷网施工提供良好的工作条件，每层挖深1.5m2m，不允许超深开挖。开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定，一般在同一轴线开挖的长度为15m20 m。边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按规定修坡，防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。3.2 锚杆施工基坑周围采用“SMW”工法支护，1：0.7放坡开挖，坡面降水井外侧50cm处加一道土钉支护。插

9、筋采用25a号“槽型钢，间距1.00m,桩长9.00m，静压法式施工；坡体上锚杆采用梅花状布置，水平间距1.50 m、竖向间距1.20m,长度依次为9.00、9.00m、9.00m、6.00m、6.00m、与水平夹角15度，采用钻孔式施工工艺，孔径130mm，内注水泥浆，水灰比0.45，强度等级M15，钢筋采用1d25II级螺纹钢筋，沿钢筋间隔1.50m焊接定位支架。土钉端部横向设置加强筋，加强筋为2d16II级螺纹钢筋。3.3 挂网喷混凝土等锚杆施工完成后，用10圆钢与锚杆弯头衔接起来，形成整体。然后迅速在边坡面上，布上一层6.5，网格200×钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭

10、接要牢。在上述工序完成后，即可喷混凝土，喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上，凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。混凝土厚度按设计要求为80100mm，强度为C30。喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在11.2m为宜，避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度，距离过小而造成过多的混合料反弹损失。3.4 设置测点监测要设置测点，在施工期间和竣工前定期观测。一是地面下沉值，二是坡面位移值，现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要，通过监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，为设计和施工提供信息，以便随时修改设计和施工方案，达到设计和施工