钢筋混凝土预制构件工程

1、钢筋混凝土预制构件工程建筑安装工程质量检验评定标准TJ 321-76主编单位：国家基本建设委员会建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1 9 7 6 年 6 月 1 日通知(76)建发施字第29号我委建筑科学研究院会同有关单位编制的建筑安装工程质量检验评定标准钢筋混凝土预制构件工程部分，已经审定会议讨论通过。现批准颁发为全国通用标准，编号为TJ321-76。自一九七六年六月一日起实施。请转知所属单位，并将执行中的经验和意见，随时函告我委建筑科学研究院。国家基本建设委员会一九七六年二月十一日总则1.为了加强社会主义企业管理，依靠群众，确保钢筋混凝土预制构件质量，多快好

2、省地完成生产任务，特制定本标准。2.本标准适用于预制厂生产的一般工业与民用建筑钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件的质量检验和评定。3.本标准的主要编制依据是：(1)钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10-65(修订本)；(2)钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74；(3)国务院有关部颁发的技术标准等。4.预制构件的质量检验，分为模板、钢筋、构件和结构性能等四个分项。模板、钢筋和构件三个分项的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。钢筋、构件和结构性能三个分项的质量符合本标准的要求，预制构件才能出厂。5.模板、钢筋和构件制作质量的等级，按下列规定进行评定。(

3、1)合格：符合下列要求者，应评为合格。1)主要项目(即标准中采用“必须”、“不得”用词的条文)必须全部符合本标准的规定；2)一般项目(即标准中采用“应”、“不应”用词的条文)均应基本符合本标准的规定；3)允许偏差项目的抽查点数有70%达到本标准的要求，其余基本达到本标准的要求者。(2)优良：在合格的基础上，允许偏差项目的抽查点数有90%达到本标准要求者，应评为优良。注：对每件预制构件的模板、钢筋和构件的一个允许偏差项目，如量测几次，只记录其中一个最大偏差值；但对柱、桁架、薄腹梁等，在同一允许偏差项目中，如有两个及两个以上的标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔时，则应分别量测并参予评定。6.模

4、板、钢筋和构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由生产负责人组织班组长、老工人和专职检验人员按照本标准所规定的抽查数量，随机抽样，进行检验和评定。7.水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量，以及混凝土强度、钢筋的冷处理和焊接的机械性能、构件的结构性能等，均应按有关规范及本标准的规定进行检查、试验，并提出试验报告。8.预制厂应根据钢筋、混凝土和构件的试验、检验资料，确定构件的质量。对合格的构件应盖章，并出具“构件合格证”交付使用单位。9.预制构件的质量经过检验，如不符合标准要求者，应及时进行处理。附表： 1.分项质量检验评定表；2.构件合格证。分项质量检验评定表 附表1构件合格证 附表

5、2一、模 板1.各类模板，必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生不允许的变形。检验方法 用手摇动、观察或测量检查。2.用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等，不得发生不允许的下沉或起鼓。检验方法 观察或测量检查。3.模板的缝隙，应做到不致漏浆；预埋件应安置牢固。检验方法 用手摇动和观察检查。4.各类模板的允许偏差和检验方法见表1。检查数量 按同一类型模板件数抽查10%，但不应少于3件。对连续周转使用的模板，可定期按上述规定进行抽查。注：L为构件长度(毫米)。二、钢筋1.钢筋、焊条和预埋件，其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法 检查出厂证明书和钢筋进厂试验报告单。2.冷拉钢筋和

6、冷拔低碳钢丝的机械性能，必须符合规范规定。检验方法 检查试验报告单。3.钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈。检验方法 观察检查。4.钢筋的点焊焊接点、闪点接触对焊焊接接头、电弧焊焊接接头以及预埋件的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。检验方法 检查焊接试件试验报告单。5.钢筋、预埋件的焊接外观质量要求和检验方法见表2。检查数量 按同批同类型件数据抽查1%，但不应少于3件。注：d为钢筋直径(毫米)。6.钢筋网、钢筋骨架的主筋规格和数量必须正确。检查数量 梁、柱和桁架等主要构件的钢筋网和钢筋骨架，按同一灰型件数抽查10%；一般构件，按同一类型件数抽查5%；但均不应少于3件。

7、检验方法 观察或测量检查。7.焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范规定。检查数量 同第6条的规定。检验方法 用尽量、手摇动和观察检查。8.钢筋网、钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表3。检验数量 同第6条的规定。三、构件1.构件的混凝土强度，必须符合下列要求：(1)同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计标号；(2)在同批试块中，任意一组试块的最低值，不得低于设计标号的85%。低于设计标号的试块组数，当试块为35组时，不得多于一组；当试块为616组时，不得多于二组；当试块为17组以上时，不得多于总组数15%(小数应按四舍五入计算)。检验方法 检查在标

8、准条件下养护28天的同批混凝土试块强度试验报告单。注：同批试块是指一种或多种构件用同一配合比的试块，并根据工程量大小按旬或按月划分。2.构件起吊、出厂和放松或张拉预应力筋时的混凝土强度以及放松预应力筋时的自锚头混凝土强度，必须符合设计要求和规范规定。如设计无规定时，均不得低于设计标号的70%。检验方法 检查同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。3.构件的混凝土必须振捣密实，不得露筋和有影响结构性能或使用的蜂窝、麻面和裂缝。检验方法 观察检查。4.预应力筋的孔道灌浆和自锚头混凝土必须浇灌密实、饱满。检验方法 逐件观察和检查浇灌记录。5.钢丝配筋的先张法预应力混凝土构件，其受压区或受拉力区预应力钢

9、丝断裂的数量，不得大于受压区或受拉区预应力钢丝总数的5%。检验方法 观察检查。6.预应力筋的锚具形式和质量，必须符合设计要求和规范规定。检验方法 逐件观察和检查锚具验收单。7.构件的允许偏差和检验方法见表4。检查数量 梁、柱和桁架等主要构件，按同一类型件数抽查10%；一般构件，按同一类型件数抽查5%；连续生产的定型构件，按同一类型件数抽查3%；但均不应少于3件。注：预应力混凝土构件长度的偏差，宜在放松或张拉预应力筋之前量测。L为构件长度(毫米)。四、结构性能1.钢筋混凝土及预应力混凝土预制构件应按下列规定进行结构性能检验：钢筋混凝土构件，应进行强度、刚度和裂缝宽度检验；预应力混凝土构件，应进行

10、强度、刚度和抗裂度检验；对使用阶段允许出现裂缝的预应力混凝土构件，尚需进行裂缝宽度检验。注：如设计对结构性能检验有专门要求时，则应按设计规定进行检验。预应力混凝土构件中的非预应力杆件，应按钢筋混凝土构件进行检验。本标准中各项结构性能的检验指标，均系构件的混凝土达到设计标号时的检验指标。结构性能检验所需的数据，应由设计单位在设计图纸中注明。检查数量成批生产的构件，应按同一工艺、正常生产的1000件，但不超过三个月的同类型产品为一批(不足1000件者亦为一批)，在每批中随机抽取一个构件作为试件进行检验。当连续抽查10批，每批的结构性能均能符合本标准规定的要求时，对同一工艺、正常生产的构件，可改按2

11、000件，但亦不超过三个月的同类型产品为一批，在每批中仍随机抽取一个试件进行检验。对设计成熟、生产数量较少的构件(例如桁架等)，如采取加强材料和制作质量检验的措施，可仅作刚度、抗裂度、裂缝宽度检验。当采取上述措施并有可靠的实践经验时，亦可不作结构性能检验。注：“同类型产品”是指采用同一钢种、同一混凝土标号、同一工艺和同一结构形式的构件。对同类型产品进行抽样检验时，试件宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。“加强材料和制作质量检验的措施”包括下列内容：1)钢筋，进厂时按施工规范的规定进行检验合格后，在使用前，再对用作构件受力主筋的同批钢筋且不大于5吨抽取一组试件，并经检验合格(

12、对逐盘检验的预应力钢丝及经冷拉而不利用强度的非预应力钢筋，可不再次抽样检查)。2)受力主筋焊接接头的机械性能，应按施工规范的规定检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格。3)混凝土，应按每5立方米且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试块，并按施工规范的规定检验合格。4)受力主筋焊接接头的外观质量、入模后的主筋保护层、张拉预应力值、构件的横截面尺寸等，应逐件检验合格。检验方法 采用短期静力加荷，按附录“构件试验方法”的规定进行。2.强度检验构件强度的检验结果，应符合下列公式要求：式中 -强度检验系数，见表5；Ks-构件检验所得的强度安全系数，即试验的破坏荷载与设计的标准荷载(均包

13、括自重)的比值；K-构件强度设计安全系数，一般按钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74第23条规定的强度设计安全系数取用；当设计要求按计算值进行检验时，则取计算所得的强度安全系数。注：一批构件，当第一次抽样检验所得的结果为0.95KKs<K时，可再抽两个试件进行检验，若第二次两个试件所得结果均符合Ks0.95K，则该批构件仍评为合格。如第二次抽取的第一个试件已能符合KsK，则该批构件即可评为合格。3.刚度检验(1)一般按设计规范规定的允许挠度值进行检验，检验结果应符合下列公式要求：式中 fsd-在标准荷载作用下，短期试验挠度值；fd-短期允许挠度值。注：短期允许挠度值fd的换算公式如下：式

14、中 Mc-长期作用的标准荷载所产生的弯短期；Md-短期作用的标准荷载所产生的弯短期；M=Mc+Md-全部标准荷载所产生的弯短期；-荷载长期作用下的刚度降低系数：受弯构件按钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74第77条规定取用；桁架近似取=2.0；fc-长期允许挠度值，按钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74第25条表13的规定取用。在挠度验算中，如计算挠度值已减去构件制作时的预先起拱值 或预加应力产生的使用阶段的反拱值f0，则公式中的fc应分别改为fc+ 或fc+fo。(2)当设计要求按计算值进行检验，或仅作刚度、抗裂度、裂缝宽度检验，检验结果应符合下列公式要求：同时：fsd还应符合公式(2)的要

15、求。式中 fd-在标准荷载作用下短期计算挠度值。注：在使用阶段允许出现裂缝的预应力混凝土构件，仅须符合公式(2)的要求即可。直接承受重复荷载的钢筋混凝土受弯构件，当进行短期静力加荷试验时，fd值应按短期静力荷载作用下的刚度值确定。4.抗裂度检验(1)一般按设计规范规定的抗裂设计安全系数进行检验，检验结果应符合下列公式要求：式中 Ksf-构件检验所得的抗裂安全系数，即试验时第一次出现裂缝的荷载与设计的标准荷载(均包括自重)的比值；Kf-构件抗裂设计安全系数，按钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74第27条规定取用。(2)当设计要求按计算值进行检验，或仅作刚度、抗裂度、裂缝宽度检验，检验结果应符合下

16、列公式要求：式中Kf-计算所得的抗裂安全系数。注：承受预应力未超过120天的预应力混凝土构件，检验时如考虑时间因素的影响，则检验结果应符合下列公式要求：式中 Ktf-考虑时间因素影响的抗裂设计安全系数。在计算Ktf时，应将钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74第98条表24中规定的混凝土收缩、徐变引起的预应力损失值乘以折算系数，=4r/120+3t，t为构件从承受预应力到加荷试验时的天数。5.裂缝宽度检验构件裂缝宽度的检验结果，应符合下列公式要求：屋架、托架的受拉杆件处于正常条件的构件式中 sdfmax-在标准荷载作用下，受拉主筋处短期试验最大裂缝宽度。附录 构件试验方法(一)试验准备构件在试验

17、前应测量构件的实际尺寸，并仔细检查构件的表面，将所有的缺陷和裂缝在构件上标出。试验用的加荷设备及仪表，应进行标定或校正。(二)支承方式板、梁和桁架等一般简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可用三角形钢、半圆形钢或焊于钢板上的圆钢构成，滚动支承可用圆钢(图1)。四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承间可以相对地水平移动(图2)。图1 板、梁支承示意图1-构件；2-钢垫板；3-三角形钢；4-圆钢；5-支墩图2 双向板支承示意图1-构件；2-钢垫板；3-三角形钢；4-圆钢；5-半圆形钢；6-钢球；7-支墩为保证支承面紧密接触，钢垫板与构件、钢垫

18、板与支墩间，宜铺砂浆垫平。构件支承的中心线位置应符合设计图纸的规定。(三)荷载布置构件试验荷载的布置应符合设计的规定。当试验荷载的布置不能完全与设计的规定相符时，应按等效荷载的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相近似，并使控制截面的内力值相等，但应注意荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。(四)加荷方法加荷方法应根据荷载要求、构件类型及设备条件等进行选择。1.荷重块加荷荷重块加荷宜用于均布荷载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间应保持一定的间隙，以免形成拱作用。2.千斤顶加荷千斤顶加荷宜用于集中荷载试验(图3)。千斤顶的荷载值，宜采用荷载传感器测量，亦可采用油压表观测。3.

19、杠杆吊篮加荷杠杆吊篮加荷可用于较小的集中荷载试验(图4)。杠杆的比例ab宜取1316。若有两个以上的吊篮，宜左右相间地悬挂在构件的两侧。4.其它加荷方法梁或桁架可采用水平对顶的加荷方法，此时构件应垫平，且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁亦可采用竖直对顶的加荷方法。图3 千斤顶加荷示意图1-构件；2-千斤顶；3-荷载传感器；4-横梁；5-拉杆；6 支墩；7-试验台座或地锚图4 杠杆吊蓝加荷示意图1-构件；2-杠杆；3-拉杆；4-试验台座或地锚；5-荷重块；6-支墩；G-杠杆自重；Q-荷重块及吊蓝重当屋架仅作刚度、抗裂度、裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，在其上堆放屋面板进行试验。(五)荷载分级和

20、持续时间1.荷载分级构件应分级加荷。当荷载小于标准荷载时，每级荷载宜取标准荷载的20%；当荷载超过标准荷载时，每级荷载宜取标准荷载的10%；当荷载接近计算破坏荷载时，每级荷载应取标准荷载的5%。需检验抗裂度的构件，当荷载达到计算抗理解荷载的80%后，每级荷载应取标准荷载的5%，一直加到裂缝出现。对仅作刚度、抗裂度和裂缝宽度检验的构件，应分级卸荷。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。注：构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。2.荷载持续时间每级荷载加毕后，宜持续1015分钟，在标准荷载作用下，宜持续30分钟。在持续时间内

21、，应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移，在持续时间结束时，观测各项读数。(六)强度观测对构件进行强度检验时，应注意观察构件的破坏特征。当出现表5所列的检验标志之一时，即认为构件已破坏，并以此时的荷载值，作为构件的破坏荷载。注：当受压构件采用试验机或千斤顶加荷时，破坏荷载值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载。(七)挠度观测构件挠度可用百分表、挠度计、水平仪等仪表进行观测，其测量精度，应不小地计算挠度的5%。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线等方法测量。试验时，应测量构件跨中位移和支座沉陷，对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，跨中短期试验挠度值fsd，可按下列公式确定：式中f1-跨中的