钢筋直螺纹套接及焊接技术交底

1、施工技术交底记录工程名称：花溪大学城思雅路南段道路工程 编号：20131228-1钢筋机械连接（滚轧直螺纹套筒连接）：通过钢筋与连接件的机械咬合作用，或钢筋断面的承压作用，将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法,具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作简便、节省材料等综合技术经济效益.本项目位于贵阳花溪大学城思雅路南段上，为了穿越贵州民族大学而建，该桥梁起点桩号K0+380,终点K0+630,总长250m,宽度31m,多幅设置。当直径16mm优先采用闪光对接焊，如现场条件达不到闪光对接焊要求，采用等强度直螺纹套筒连接技术，接头强度采用级接头。1、劳动组织（1）根据作业量的大小

2、及工期的要求设置钢筋套丝班组，一个班组设一台钢筋剥肋滚丝机，人员3-4人。（2）操作人员必须经过专业技术培训后，取得机器操作证后才能上岗，否则视为无证作业。（3）操作人员应该经过三级安全教育后才能上岗。2、机械准备主要机具设备：钢筋剥肋滚丝机，止环规，通环规，丝头卡板，止塞规，通塞规，扭矩扳手,钢卷尺等机具。3、材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013；钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014；冷轧带肋钢筋GB13788；低碳

3、钢热轧圆盘条GB/T701。（2）经实检测合格后，方可进行连接件加工与制作。1.工艺流程 钢筋下料 钢筋绞丝 钢筋套接 质量检查 下一步循环操作2.技术要求（1）直螺纹钢筋接头的加工（见图）直螺纹钢筋接头的端头采用预留绞丝，下料加工时应保持丝头端面的平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。（严禁采用钢筋切断机下料，采用砂轮机切割，形成一个有效的平整断面）。绞丝机在绞丝的工程中，必须用水溶性切削冷却润滑液，当冬季温度较低施

4、工时，可掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。钢筋丝头的牙行，螺距必须与连接套筒的牙行，螺距一致。检查合格后的丝头杆件，必须采用保护丝头的措施，用塑料保护帽将其保护，防止丝头磨损，破坏。按规格型号整齐堆放。（2） 直螺纹钢筋接头套接（见图）连接的套筒规格必须与钢筋规格一致，丝头干净，完好无损。连接之前应该检查钢筋螺纹及连接套筒的螺纹是否完好无损，如果发现杂物或锈蚀，要及时用钢丝刷清除。钢筋丝头有效长度必

5、须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入 ，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。(见图)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p 是防止丝头没有完全拧人套筒的辅助性检查手段。所用工具为扭矩扳手或管钳，扭矩扳手精度拧紧扭矩值应符合本规程表241的规定：根据国家计量检定规程 扭矩扳子检定规程 JJG 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为10 级。（见图）表241 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm16182022

6、2528323640拧紧扭矩N.m100200260320360备注：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P.校核用扭矩扳手的准确度级别可选用10级.注：钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形，扭矩扳手精度拧紧扭矩值应符合本规程表241的规定。（原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强）（3）连接件的质量抽检 每种规格做成的成品连接件不少于3根,必须在实验室，做力学性能测抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。例如，对于级接头，其抗拉强度应符合 fmst0 fst0 或 1.10 fuk (注：fmst0接头试

7、件实际抗拉强度；fst0接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值)。后进实验室出示合格的检验报告，方可用于现场施工。成品钢筋连接件按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，污垢。绑扎完的底板，侧板，顶板钢筋，设置钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位子的变化，从而改变受力结构。绑扎好的钢筋，人员上下行走，要通过脚手架，严禁人员攀爬。在浇筑混凝土时，采用天泵输送混凝土，严禁使用泵管避免泵管振动将结构钢筋振动位移。该机械设备电源必须由漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后必须切断电源。钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧，

8、加工拐铁钢筋时，拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转头。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件。设备维修必须有专门的人员进行，不得私自进行维修，改装。设备接通电源不得用手触摸任何带电电器件，以免触电，不得让水等具有导电性能的物质进入电器箱。设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。钢筋电弧焊 ：以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其力学性能和化学成分应分别

9、符合下列现行国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013；钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014；冷轧带肋钢筋GB13788；低碳钢热轧圆盘条GB/T701。（2）进场材料必须经实验室，做力学性能及化学性能测试合格后，方可进行连接件加工与制作。（3）电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合 金钢焊条GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表选用。焊条质量应符合以下要求。表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊 搭接焊坡口焊溶槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接

10、焊预预埋件 T 型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E55031）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4）焊条必须有出厂合格证。2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码，皮革手套等。3.作业条件（1）操作人员必须经过专业技术培训后，取得电焊机操作证后

11、才能上岗，否则视为无证作业。（2）操作人员应该经过三级安全教育，并体检合格后才能上岗。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（4）电源应符合要求。（5）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。1操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验。（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接

12、前，应焊接2个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.施焊技术要求：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺

13、陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与

14、母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2-43。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径 焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。见图2-43。钢筋帮条长度表2-44项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1级 表 2-43 钢筋帮条长度钢筋

15、牌号焊缝型式帮条长度 lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d注：为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a两主筋端头之间，应留2-5的间隙。b帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20以上。c焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图2-44（）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2-44（）。搭接长度应与帮条长度相同

16、，见表2-50。2）搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。见图4-44图 2-44 钢筋搭接焊接头图 4-44 焊缝尺寸示意图（a） 双面焊：（b）单面焊b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d 一钢筋直径3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上,在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。b搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。c焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深

17、，主焊缝与定位焊缝，特别是在主焊缝与定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d.焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。e.接头处不得有裂纹。f.检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。g.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。h.带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。i.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。表 5.4.2 钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板 搭

18、接焊坡口焊窄间隙焊荣 漕帮条焊棒体沿接头接头中心线的纵向 偏移mm0.3d接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0。05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长 2d 焊缝表面 上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面 上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注： d 为钢筋直径(mm)（11）成品质量抽检 做成的成品连接件必须在实验室，做力学性能测试（抗拉强度Mpa，屈服强度Mpa，拉伸率%，），后进实验室出示合格的检验报告，方可用于现场施工。焊接好的成品钢筋按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋