钢筋混凝土盖板涵施工

1、一、工程简介21. 1、工程概况21. 2截面尺寸31. 3工程特点41.4地质概况51.5工程数量5二、施工工艺流程62.1盖板涵施工工艺流程图62.2准备工作62.3基坑放样72.4基坑开挖72.5基底检验92.6基础施工9模板、支架9浇筑混凝土前准备工作9基础混凝土施工102.7涵洞侧墙及翼墙施工102.8沉降缝的施工122.9盖板施工13盖板的预制132.10台背回填施工15三、机械配备计划16四、材料进场计划17五、施工进度计划17六、质量保证措施186.1主要管理人员和质检人员配备见表8186.2盖板通道质量标准186.3质量保证措施19七、安全文明施工207.1安全保证措施207

2、.2文明施工保证措施227.3环境保护措施23K40+180涵洞施工方案一、工程简介1.1、工程概况 K40+180涵洞为盖板涵，中心桩号为K40+180，全长为58m，跨径为4m,净高3m，涵洞中心线与线路中心线夹角为90°。涵洞上部为预制盖板，盖板尺寸为长470cm，宽99cm，中间厚54cm，边缘厚48cm。基础采用整体式基础。洞口为锥坡型洞口。洞口设置截水墙，截水墙宽10.96m，深1.65m，厚0.4m。涵洞需要设置沉降缝，涵洞沉降缝基本间距为6m，最后一道沉降缝间距5m。沉降缝用沥青麻絮等填塞物填塞。为了便于排水，涵洞设3%的泄水坡。上部填土78m，下部采用砂砾土换填处理

3、。图11.2截面尺寸 涵洞洞身宽度5.6m，涵台宽度80cm，涵台高度413cm，涵台基础宽620cm，基础下面是820cm宽砂砾垫层。基础上面是35cm砂砾垫层，再在上面浇筑30cm涵底铺砌混凝土，其中洞口铺砌砂砾垫层为30cm。如图2,3。（标注文字该小）图2图31.3工程特点1)、原始地面地形不利于汇水，为了排水通畅，进口需要开挖约70m将小桩号方向山沟水引致洞口。2)、工程位于温带大陆性半干旱气候地带，寒暑变化剧烈，干旱少雨，光照丰富，蒸发量大，夏季热而不闷，春季多大风，秋季降温迅速，冬季积雪期长。来水主要为春夏雪融水。最大冻土深度1.4m。3)、工程所在地交通不便，附近无施工电源，附

4、近无施工用水。施工环境恶劣。1.4地质概况 地貌单元为低山、丘陵区，高阶地松散堆积物亚区。工程地质条件一般，冲沟发育。表土主要为粉土、角砾，厚度为0.6-02.3，土石等级为级；少量为黄土状粉土厚度为，属于重湿陷性黄土场地，以级湿陷性黄土地基为主、局部为湿陷性地基，土石等级为；下伏粉砂岩，土石等级为。未见地下水。属弱-中亚硫酸盐渍土。1.5工程数量表1（表格文字改大）二、施工工艺流程2.1盖板涵施工工艺流程图（确定八字墙、洞口铺砌是否是盖板安装后施工） 图42.2准备工作1）结合现场实际，根据施工需要修筑施工便道。施工便道要求6m宽，保证混凝土罐车、吊车、挖机等施工用大型设备能够畅通无阻。结合

5、其他构造物的施工，统筹安排，将施工用电接到现场。2）根据设计和有关规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。3）结合涵洞施工实际，按流水作业配置足够数量的组合钢模。4）确定盖板的预制加工场地，提前预制涵洞所需盖板。5）配备施工人员。结合实际，要求管理和技术人员5人，普通工人25人，设备操作人员5人。2.3基坑放样 涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证

6、罐车溜槽浇筑混凝土、模板吊装和有利于涵背回填。2.4基坑开挖 采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求

7、(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。基坑开挖挖深多少（图） 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度（坡度多少）可按表2确定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选

8、用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程(JTJ051)划分；岩石单轴极限强度5.5、5.530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩；当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。2.5基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求（2）基底地质承载力是否满足设计要求（3）基底排水是否满足要求基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可强夯地基或进行换填处理，待地基承载力满足要求后，方可进行下道工序施

9、工。 当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。2.6基础施工钢筋施工模板、支架（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。浇筑混凝土前准备工作（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、

10、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm基础混凝土施工（1）材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。（2）基础混凝土的浇注 将拌制好的混凝土，用吊车或溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。（3）基础混凝土的拆模： 混凝土浇注完毕后，立即覆盖

11、养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。2.7涵洞侧墙及翼墙施工墙身底部放线 按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。模板（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。（2）模板位置的控制模板要求连接或支撑牢固。由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法：a、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 b、控制模板不往墙内移的措施为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深

12、大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；1、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm2、轴线位置偏差：不大于15mm3、顶面高程在±5mm以内。墙身混凝土的浇注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往模内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）沉降缝：墙身沉降缝必须与基础

13、沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。墙身钢筋网如何安装？模板立起后如何稳固不倒?模板安装后拉杆如何对拉?砼如何浇注？2.8沉降缝的施工涵台台身的沉降缝沿涵长方向每4-6m设置一道；在地基土质发生变化以及基础挖填交界处，均应设置沉降缝；位于填石太高基础的涵洞，沉降缝一般沿涵长方向每隔3m设置一道；沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的位置与板方向平行。本桥涵具体沉降缝设置见图1。基本要求A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；C、沉降缝不得漏水；D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不

14、能有杂物和积水。E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 防水措施：在接缝外侧以热沥青寖制麻筋填塞，深度约为5cm，内测以1:3水泥砂浆填塞，深度15cm，中间空隙填以粘土；基础顶面以上应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层，厚约20cm，顶宽约20cm。2.9盖板施工盖板的预制为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。涵洞盖板预制方法1）材料的选用：预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。2）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内3）盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按

15、设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。4）浇注盖板和振捣为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。注意事项盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环（多大钢筋）。方便盖板吊装。钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。表3.盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内抽样检查32高度（mm）明涵+10,0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±201预制±104长度（m

16、m)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1盖板外观检查混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm的必须处理。混凝土表面裂缝宽度应该控制在0.15mm以内，否侧必须处理。盖板的吊装盖板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可吊装盖板（台身砼强度达到多少才能安装盖板）。盖板安装完毕后，盖板端部缝隙用C30小石子混凝土填塞密实。板接缝处钢筋要按设计图纸弯曲，搭结并以钢丝绑扎，板面冲刷干净后，浇注小石子混凝土，注意振捣密实。基本要求：安装盖板前，盖板、涵台、墩及支撑面检验必须合格。盖板就位后，板与支撑面须密合，否则应重新安装。板与

17、板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。2.10台背回填施工台背回填在盖板吊装完成后方可开始施工（台身砼强度达到多少才能回填）。涵背回填应同时从涵洞两侧，且台北回填过渡段内应对称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用渗水土。对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在两倍台高范围内填筑碎石或砂石材料，并注意两边对称。施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，禁止各种车辆通行，填土时严禁采用振动式碾压设备对涵顶上合涵洞两倍台高范围内的填土进行碾压。桥涵台背过渡段应采用砂砾石土、碎砾石土等透水性材料填筑，压实度不小于97%。台背填料可以利用隧道弃渣、沿

18、线的砂砾土、全-中风化砾岩或中硬-硬质基岩挖方废渣填筑，填料粒径要求与路床相同，详见表5。 表4.桥涵构造物台后过渡段范围构造物类型底部处理长度（m）上部处理长度（m）备注桥梁每侧3每侧>(3+2H)涵洞每侧2每侧>(3+2h)其中，H为路基设计高度减去路面及路床厚度，h为涵洞、通道高度。所有表格格式表5.路床土最小强度和最大粒径要求项目分类路床顶面以下深度（cm)填料最小强度（CBR)（%)填料最大粒径（cm）填方路基0308103080510零填及挖方路基0308103080510图5三、机械配备计划表6：机械配备计划表序号设备名称单位数量型号设备状态进场时间1挖掘机台1PC2

19、00良好2011.92重夯机台16t良好2011.94发电机台130KW良好2011.95砼振捣棒台450良好2011.96钢筋加工机台1良好2011.97罐车台33m3良好2011.98洒水车台16m3良好2011.99翻斗车台115t良好2011.910装载机台1ZL50良好2011.911压路机台1YZ22良好2011.912吊车台125t良好2011.9四、材料进场计划表7：主要材料进场计划表序号名 称规格单位数量1水 泥t3462碎 石531.5t11803砂中粗t7884外加剂t1615粉煤灰t1156钢筋（分规格）HRB335t438钢筋HPB235t13五、施工进度计划计划开工

20、时间：2011年9月 18日，计划完工时间2011年11月18日，总工期60天。六、质量保证措施6.1主要管理人员和质检人员配备见表8表8：管理人员和质检人员配备表序号工种数量负责人备注1技术人员1刘丹(技术主管)2现场管理人员1高继鑫(技术员)3测量人员1邵文祥4试验人员1何乔刚(分部)5质检人员1潘鹏6.2盖板通道质量标准l 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。l 蜂窝、嘛面面积不得超过该面积的0.5%。l 砼表面出现非受力裂缝，深度超过10mm者必须检测。l 板的填缝应平整、密实。l 实测项目见表3、表9、表8表9：涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1砼强度（MP

21、a）在合格标准内按附录D或F检查2涵台尺寸（mm）±15尺量：35处3竖直度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处表10：盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1支承面中心偏位（mm）在合格标准内按附录D检查2相邻板最大高差（mm）不小于设计值尺量：35处6.3质量保证措施1）加强全员职工质量教育，提高质量意识贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，宣传“质量是企业的生命线”，“今天的质量就是明天的市场”，增强职工尤其是领导者的负责心和使命感，提高全员的质量意识。2）贯彻二航局施工技术管理办法、质量管理办法、贯

22、彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。3）施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。4）强化施工程序和工序管理施工时，必须严格执行施工规范。5）加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不清查不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。6）加强分项工程验收，分项工程完工后，应立即进行质量评定，验收和质量评定必须手续到位。7）认真执行质量总结和质量月报制度，严格执行二航局工程质量奖惩办法，对提高工程质量有成绩的

23、集体和个人给予奖励；对不负责任， 造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。8）为提高工程质量，认真开展QC小组活动，在施工中成立QC小组，积极认真的开展活动，以确保本项工程为优良，进而确保本合同段工程为优良工程。9）合理安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量的基本条件。10）加强与驻地监理工程师配合与联系工作，使施工过程置于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按设计要求，技术规范和操作规程组织施工。七、安全文明施工7.1安全保证措施1）加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。2）加强安全宣传工作利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性，对事故频率比较高的施工部位如挖掘机、推土机所施工的现场，油库等要加大宣传力度。3）认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。4）要强调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全5）加强机械的管理，保证机械的完好，避免发生机损事故。6）加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者