钢铁工业废弃物处理技术

1、钢铁工业固体废弃物处理技术1.1中国钢铁工业废弃物排放状况钢铁工业不仅消耗大量的资源和能源，还要排放大量的废弃物。钢铁企业生产规模大、物流吞吐量大，生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随着大量物质和能量的流动、排放，构成了钢铁企业密集的物质流、能量流及环境负荷。钢铁联合企业的生产规模一般是年产800 600万t、400300万t和200100万t。生产1t钢约消耗1.5 l.65t铁矿石，38t新水，排放2t左右的气体(C02、S02、NOx等)。同时，生产1t钢可处理150200kg废钢，处理1040kg废塑料。由此可见，钢铁厂生产规模大、工艺流程复杂、物质流和能量流密集的特点易于在物质和能

2、源量级上与循环经济社会对接1。近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。项目全国平均宝钢国际某些先进企业水平2000 2002工业水重复利用率，%87.04 89.5396.5998冶金渣利用率，% 46.79 52.96100100吨钢新水耗量， m3/t钢24.75 15.055.315.5吨钢外排废水， m3 /t钢 17.22 9.071.291.1吨钢排S02，kg/t钢 5.56 3.

3、341.791.28吨钢排尘，kg/t钢 5.08 2.690.50.5表1一3 2002年我国钢铁工业环保现状及与国际水平比较工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物

4、在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需的热能通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给。火法冶金一般包括三大过程：原料的制备、熔炼吹炼、精炼。其中进行的化学反应则有热分解、还原、氧化、等等。过程中的产物出金属或金属化合物以外，还有炉渣、烟气和烟尘。现代炼钢的过程也是如此，炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉

5、内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源；高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主；连铸跟连轧以冷却水为主要污染物；同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。图1一钢铁生产长流程的演式2.1钢铁行业固体废弃物综合利用研究现状2.1.1钢铁行业固体废弃物综合利用概述近年来，随着我国冶金行业的迅猛发展，产生的大量冶金固体废弃物也成为资源

6、再利用和环境保护的一大难题。从矿山开采、选矿、冶炼到金属加工都排放固体废弃物，如采矿废石、选矿尾矿、冶炼炉渣、粉尘污泥等，统称为冶金固体废弃物。我国钢铁产量连续多年位居世界第一，2005年钢铁产量超过4×108吨，占世界总产量的50左右，产生高炉矿渣1.55×108吨，钢渣7000万吨，矿山废石、选矿尾矿数倍于此。有的冶金企业渣场堆高达数十米，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，尾矿库占地更多，管理费用高，约占矿产品成本10%-30%，且污染风险大，尾矿坝倒塌事故时有发生2。而作为钢铁生产必然产物的冶渣，其产生量也随之增大，大量废弃的冶金渣占用土地、污染环境、浪费资源，钢铁

7、工业可持续发展战略面临着严峻的挑战。钢铁行业以其资源、能源密集，生产规模大，工序流程长等特点，产生大量固体废弃物，成为环境污染大户。钢铁生产的固体废弃物主要有矿业废石和尾矿高炉渣、钢渣、各类尘泥、粉煤灰渣以及工业垃圾等。如果不能很好的处理好这些固体废弃物，不仅会污染环境，还会导致资源的浪费。目前，我国在钢铁固体废弃物方面的综合利用主要表现在以下几个方面3-5。2.1.2矿物废石和尾矿的资源化钢铁工业的原料来自矿山，在矿物的开采过程中，除了开采出符合品位要求的矿物外，同时还会产生巨大数目的固体废弃物，其中矿山废石占了相当大的比重。据统计，我国矿山固体废弃物产生量占工业固体废弃物产生量的90%6

8、。这些废石如果处理不当，就会给人身安全造成危害，同时还会破坏生态环境所以，推行矿物废石和尾矿的资源化应用势在必行。（1） 回收有价金属 尾矿中含有一定品位的金、银、铜、铁、铅、锌、镓金属等，作为矿山固体废弃物资源化的重要途径，这些有价值的各种金属必须要提取出来。铁矿尾矿主要采用高梯度磁选机，从弱磁选、强磁选、重选和浮选中回收赤铁矿7，除回收铁精矿外，还可以回收其它有用成分，如铜、金等。这就意味着以前作为废弃物的尾矿，通过回收有价金属，可进一步提高资源的利用率。（2） 生产胶凝材料 8选矿尾矿SiO2含量高，且Fe2O3含量较高，代替粘土配烧水泥熟料，产量一般可提高 20% 30% ，能耗及成本

9、显著降低。根据火山灰成岩原理 ,运用地球化学、岩石矿物学理论进行胶凝材料分子设计，可将尾矿、 粉煤灰以及冶金废渣等聚合生成类天然岩石的绿色胶凝材料，即所谓的凝石。在某些场合，凝石可替代水泥。2.1.3高炉渣的简述国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国高炉渣的利用率为仅为65%。采用水淬工艺处理高炉渣是最为普遍的处理技术并沿用至今高炉渣的产出量与精矿品位、焦炭和助熔剂的质量以及高炉冶炼工艺有关，一般每吨生铁产渣量为300900 kg。高炉渣主要化学成分是SiO2，CaO，Al2O3等，三者占90%以上（表1）9。除此之外，还含有一定量的MnO、FeO、K2O、Na2O以及硫化物等。表1高

10、炉渣主要化学成分 (质量分数 %)高炉渣中的碱性氧化物之和与酸性氧化物之和的比值 ,称为高炉渣的碱度。由于碱度比较直观地反映了炉渣中主要的碱性氧化物与酸性氧化物含量的比例关系 ,对于高炉冶炼和在建材领域的应用 ,都是很重要的参数。高炉渣的组成也因生产原料以及炉渣冷却方式等的不同而不同10。按照高炉渣的碱度可以把渣分为如下3类: 碱性高炉渣中主要矿物组成为钙铝黄长石、钙镁黄长石，以及一定量的硅酸二钙、假硅灰石、钙长石、钙镁橄榄石、镁蔷薇石和镁方柱石等；酸性高炉渣中主要矿物为黄长石、假硅灰石、辉石和斜长石等；中性高炉渣如锰铁渣中主要矿物是橄榄石；高铝渣中主要矿物为铝酸一钙、三铝酸五钙和二铝酸一钙。

11、以高炉渣作为材料的综合利用研究工作就是基于高炉渣以上化学组成或矿物组成而展开的。2.1.4高炉渣的利用应该注意的问题（1）高炉渣是多化学成分的工业废渣，有的含有放射性元素和有毒有害成分，不能应用在和与人经常接触的环境。（2）高炉渣中含有某些化学成分和矿物，影响建筑材料的安定性和耐久性，应用时应该注意成分的调整和矿物的处理。（3）由于冶金工艺或原料的原因，造成某些高价值元素在渣中的残留，而在目前还没有较好的分离利用方法时，不应该盲目发展利用，以免造成资源的巨大浪费。如我国有大量的含Ti高炉渣，其中含15%以上的TiO2，而其中的Ti目前还不能利用，在应用其开发建筑材料时应该考虑资源综合利用的问题

12、。 （4）高炉渣是高温形成的多矿物的混合物，其经历了高温的过程，特别是淬冷渣含有大量的玻璃体，具有较大的潜能，在应用时应尽量应用这部分潜能，节约能源，同时在工艺上注意不破坏这部分潜能。2.1.5高炉渣处理技术（1）重矿渣及膨胀矿渣高炉熔渣倒入热泼坑内，浇水冷却得到的矿渣，强度相当于中等天然石料，破碎后可作混凝土骨料。高炉熔渣在渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却，经过破碎、磁选和筛分，得到矿渣碎石，可用于混凝土骨料和填充地基，路基材料。高炉渣碎石作骨料配制混凝土，不仅具有与普通混凝土相似的力学性能，而且还具有良好的保温隔热、耐热、抗渗和耐久性能，被广泛应用于各种建筑工程。高炉重矿渣具有足够的强度，弹性

13、模量较大，处理软土地基，稳定性好，提高持力层的承载力，加速地基的排水固结，较之深层搅拌法、灌注桩等方法，可以大大降低地基处理费用，同时缩短地基工期。膨胀矿渣是适量冷却水急冷高炉熔渣形成的多孔轻质矿渣。制备方法有喷射法、 喷雾器堑沟法、滚筒法等。如热熔矿渣经喷水急冷，在高速旋转的滚筒击碎冷却、 膨胀，即膨胀渣;将熔渣水冲后膨胀，带叶片的滚筒旋转把它抛出，在空中冷却形成渣粒，落入膨珠池成为膨珠。膨胀渣和膨珠可用作轻质骨料，也可作水泥混合材。（2）水淬高炉渣水淬处理是我国高炉渣加工的主要方法，分为水冲渣法、水泡渣法和拉萨法。水淬时，随同蒸汽产生有毒气体和矿渣棉污染环境，故水淬池上方须安装收气罩。水淬

14、急冷阻止结晶，因而形成大量的无定形体或玻璃体，具有较高的潜在胶凝活性。冷却速度越快，玻璃体含量越高。我国炼铁厂排放的快冷渣玻璃体含量在 80%左右。水淬渣磨细后，水化时在水泥熟料及石灰、石膏等激发剂作用下，玻璃体网络结构解体，生成水化硅酸钙和水化铝硅酸钙等水化产物，水化产物的聚合导致凝结硬化产生胶凝作用。2.1.6高炉渣的利用（1）有价金属的回收：由于冶金工艺或原料的原因，造成某些高价值元素在渣中的残留。如攀枝花钢铁公司生产的高钛含钛高炉渣(渣中含TiO2达24%左右)。经中南大学实验研究11，用攀钢高炉渣为原料，开发了中品位人造金红石及硫酸法制取钦白的新工艺。此工艺解决了高炉钛渣低钛高杂质的

15、溶液处理问题，研制出符合国家标准的焊条级、搪瓷级、冶金级及颜料锐钛矿级钛白粉，并解决了制取钛白过程中的废渣和废酸的污染，形成了基本闭路循环的工艺流程。东北大学基于“选择性析出原理”开发出一种选择性析出技术用于攀钢含钛高炉渣，确立了使含钛组分“选择性富集、长大、分离”，成为人造富矿的技术路线12 。攀钢每年排放 300万 t含钛高炉渣,高钛高炉渣性质独特,攀钢含钛高炉渣钛资源的利用率还不足 3%，至今已累计排放 5 000多万 t。搞好这些固体废物的综合利用无疑会带来可观的社会效益、经济效益和环境效益，寻求新的方法仍然是含钛高炉渣综合利用研究的主要方向。（2）高炉渣在建材领域的应用研究高炉渣在建

16、材领域的应用是高炉渣综合利用的重要方面，常见的如：矿山坑井或地基填充材料、筑路材料、水泥混合材料、高炉矿渣微粉、建筑用砖、玻璃、矿渣刨花板等。对于已开采完的矿山，为了防止矿山坑井坍塌造成地面下沉，危及周围建筑或其它设施，必须对其进行回填处理。高炉渣作为稳定性较高的固体物质，可以作为填充材料回填到矿山坑井中。高炉重矿渣因具有一定的强度，弹性模量较大，以及稳定性好，可以将其应用于处理软土地基工程上，以此提高持力层的承载力，减少地基变形量，加速地基排水固结。利用高炉渣处理软土地基，较之深层搅拌法以及灌注桩等方法，可以大大降低地基处理费用，缩短地基处理工期，具有较好的经济效益13。由于高炉水淬渣其微观

17、组织结构大部分是非晶体玻璃态，因而具有较高的活性。在水泥熟料矿物的水化产物、石灰以及石膏等激发剂的作用下，可以显示出水硬胶凝性能，是生产水泥的优质原料。高炉水淬渣用于水泥混合材料，不仅可以节约水泥熟料用量，降低生产成本，以及提高水泥相关性能，同时因减少了水泥熟料在生产水泥中的用量，从而节约了煅烧水泥熟料的煤、电等能源，减少了废气的排放，以及矿产资源的开发，具有很好的社会效益和经济效益14。将高炉水淬渣磨细至一定细度的粉体材料制成矿渣微粉，既可将它用于水泥的混合材料，也可以用于混凝土的掺合料。自20世纪80年代，英、美、加、日等国进行了矿渣微粉的系统研究，并制定了矿渣微粉国家标准。矿渣微粉是国际

18、公认的生产高性能混凝土的主要组分之一。超细矿渣粉售价超过了水泥，具有良好的经济效益。矿渣微粉延缓了水泥水化初期水化产物的相互搭接，在混凝土中配加细粒高炉渣做掺合料，可以填充水泥颗粒间的空隙，提高混凝土的密实度15，改善混凝土的过渡层结构16，可提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性，如抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性、抗碱骨料反应等，使混凝土具有良好的施工性能，如粘聚性、保水性、可泵性等。我国2000年国家标准开始实施，标志我国矿渣微粉技术进入成熟应用阶段17。近年来，包括我国在内的许多国家在水泥中掺入一定粒度的矿渣微粉生产矿渣硅酸盐水泥，结果表明矿渣微粉的加入可提高硅酸盐水泥的强度，有效降低水泥的生产成

19、本。以高炉渣为原料，采用熔融法可制备结构均匀致密、性能良好的矿渣微晶玻璃18，微晶玻璃具有机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、电绝缘性优良、介电常数稳定、 膨胀系数可调、热稳定性好等特点，除广泛应用于光学、电子、宇航、生物等领域作为结构材料和功能材料外，还可大量应用于工业和民用建筑作为装饰材料或防护材料。一方面，以高炉渣生产微晶玻璃可以提高高炉渣综合利用开发产品的技术附加值，产生较好经济效益；另一方面，以高炉渣为原料烧制微晶玻璃，比筑路、水泥混合料等利用方式能更好地固定其中的重金属等有害成分，使之不容易渗漏到外部环境中来，有重要的环保意义。（3） 高炉渣用作新型肥料硅肥是一种含有SiO2和CaO为主的

20、矿物质肥料，现已被国际土壤学界认为继氮、磷、钾之后的第四大元素肥料。由于高炉渣含有大量的SiO2和CaO，国内外就高炉渣生产硅肥进行了很多相关研究工作。日本1965年就开始以高炉渣为主要原料粉碎过筛处理生产硅肥，其主要工艺流程为：将经风淬法急冷处理的高炉渣磨细，或加入一些添加剂球磨，达到一定粒度后，直接以商品硅肥的形式进入市场。该工艺方法制得的硅肥其玻璃化率和活性硅含量较高，硅肥中有效硅含量可达20%；以高炉渣作为肥料在德国也有很长的历史，其高炉渣生产硅肥的工艺为：高炉渣磨细直接施用，或磨细后与磷酸盐混合施用19。我国硅肥发展相对缓慢，20世纪70年代中期才开始硅肥相关研究工作。80年代末，河

21、南省科学院信阳硅肥厂利用高炉渣为原料生产硅肥获得成功，随后在该省建立了一批小型硅肥厂。近年来，鞍钢矿渣开发公司研制生产的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，产品供不应求。其工艺流程为：高炉水淬渣沥水、风干，经破碎机破碎、除杂后，球磨、过筛即制得商品硅肥。钢渣简述钢渣是炼钢工业所产生的废渣，主要来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和炉材料、金属炉料带入的杂质及为调整钢材性质而加入的造渣材料。受其形成过程影响，钢渣化学成分波动较大，矿物组成包括橄榄石、硅酸二钙、硅酸三钙以及少量游离CaO等，总体上其矿物组成与水泥的物组成较相似，具有水化活性，属于有较大开发利用潜力的资源。钢渣是经过

22、高温冶炼后淬冷而形成，其数量约为钢产量的15%20%。按这一比例推算，我国仅2008年就产生钢渣约1亿吨。但与能源工业、冶金工业的另外两种工业废弃物-矿渣、粉煤灰相比，钢渣的利用率一直较低。造成钢渣利用率低的原因主要有：化学成分、矿物组成波动大；易磨性差，且运输费用较高；钢渣粉活性低；含有一定量游离CaO、MgO，长期体积稳定性差。因此，长期以来钢渣一直未能得到大量、有效的利用，致使全国有上亿吨的钢渣被堆积，并还在以每年几千万至上亿吨的数量增加。大量的钢渣在各钢铁企业周围堆积成山，不仅侵占大批农田，造成空气、水质等二次污染，严重破坏环境，而且钢渣堆放需要大量场地，给钢铁公司增加了经济负担。由此

23、可见，在当前社会经济发展与资源短缺的矛盾日益突出的情况下，对包括钢渣在内的废弃资源再资源化的研究无疑显得尤为迫切和重要。钢渣的利用（1）钢渣中金属的回收钢渣中含有相当数量的铁，平均含金属铁约为 10% 左右。太钢集团临汾钢铁有限公司年排转炉钢渣量 30 万 t，转炉废渣中铁的含量为17% 28%。综合回收转炉渣中的这部分铁，对节约企业资源、降低环境污染、增加企业经济效益，有很大的长远和现实意义。国外较早采用了从钢渣中回收废钢铁的做法，前苏联马钢用机械破碎法处理钢渣，从中回收了金属铁，他们的实践结果表明，钢渣的破碎粒度越细，回收的金属量就越多，例如将钢渣破碎到 300 100 mm尺度, 可以从

24、中选出6. 4%的金属铁；破碎到 100 80 mm 尺度，则可以回收 7. 6%的金属铁；破碎到 70 25 mm尺度，则可以回收金属铁量近 15%。鞍钢采用自磨及磁选工艺回收钢渣中的废钢，破碎粒度 50 mm，精粉铁品位不低于 85% ,产率达 8%，铁回收率 27%30%。包钢钢渣粒化水淬，磁选回收残钢，回收率可达 80%以上，未水淬的钢渣用重锤破碎，手选大块渣钢，然后湿式球磨，磁选获得渣精粉回炉冶炼，尾渣用于建筑材料20。（2）钢渣在污水治理中的应用粉碎后的钢渣对废水中污染物有吸附和化学沉淀作用。钢渣处理含 As废水 ，对 pH 1 . 59 . 0、 As 10200 mg/L的废水

25、，在 As/钢渣质量比为 1 /2000的条件下，As的去除率达 98%以上。钢渣处理含 Ni废水，在废水 pH值不低于 3、 Ni不高于 300 mg/L范围内，按 Ni与钢渣重量比为 1 /15投加钢渣进行处理，Ni去除率大于 99%。钢渣对废水中的 P进行去除，当废水中 P浓度为 10 mg/L, pH = 7 . 57 . 6，钢渣用量 5 g/L时，在 1 h内就可使 P浓度降低到 0 . 1mg/L以下，去除率达到 99%以上。（3）钢渣用作烧结材料钢渣用作烧结材料是钢渣一项价值较高的综合利用，具有成熟的经验，把钢渣加工成钢渣粉，便可替代部分石灰石直接作烧结材料。主要是利用钢渣中C

26、aO，MgO，MnO等有益成分，使用钢渣作烧结料代替部分石灰石，可提高烧结矿的强度，烧结矿中适量配入钢渣后，能显著地改善烧结矿的质量，提高烧结矿产量，降低燃料消耗和烧结矿的生产成本，高炉中使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，炼铁渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高，焦比降低是有利的我国大部分钢铁公司如宝钢，首钢，武钢等均采用钢渣作烧结材料。21（4） 钢渣用于道路工程钢渣的另一种应用途径是铺筑道路的基层，垫层及面层。主要利用钢渣表面粗糙 抗压性、抗腐蚀性和耐久性好的特点。同时，由于钢渣具有膨胀性和一定粒度，因此压实后，大部分膨胀量将充填孔隙，使基层更

27、趋密实。在硬度和颗粒形状方面都能满足道路材料的要求。此外，钢渣在化学反应过程中会产生一种胶体材料，它能很好地把松散的钢渣胶结起来，而使基层形成具有一定板结性质的半刚性基层。经过一定时间行车考验，路面能达到平整且无裂纹，与其它路段并无区别 可见，钢渣铺路的经济效益显著。据统计，欧美各国钢渣约有60 用于铺筑道路。（5） 钢渣在水泥领域的应用钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙，高碱度转炉钢渣中两者含量在50%以上，中、低碱度的钢渣中主要为硅酸二钙，钢渣的生成温度在 1560以上，而硅酸盐水泥熟料的烧成温度在1400左右。钢渣的生成温度高，结晶致密，晶粒较大，水化速度缓慢，因此可以将

28、钢渣称为过烧硅酸盐水泥熟料。以钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺和料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣水泥。生产钢渣水泥的掺和料可用矿渣、沸石、粉煤灰等。 为了提高水泥的强度，有时还可加入质量不超过 20%的硅酸盐水泥熟料。 根据加入掺和料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。22传统水泥熟料是由石灰石、黏土和铁粉等经高温焙烧而成。每分解1t石灰石需耗能2093KJ，排放二氧化碳440Kg，因此钢渣用于水泥生产可以有效降低能耗，减少温室气体。为了提高水泥的强度，有时还可加入质量不超过20的硅酸盐水泥熟料，根据加入掺和料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣

29、水泥，钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。利用钢渣制造水泥，对节能、降耗、降低水泥成本，减少建材工业二氧化碳的排放，保护环境都有重要意义。3.1结语钢铁工业固体废弃物资源化，不仅可解决钢铁企业固体废弃物处置问题，而且通过固体废弃物深加工，可提高企业的经济效益，这对于保护环境和钢铁工业的可持续发展具有重要现实意义。目前，我国的许多钢铁企业在固体废弃物处理工艺和处理利用技术方面与国外的发达水平相比并不落后，甚至在高炉渣，钢渣等的研究应用方面还处于领先地位。但是，在固体废弃物综合利用水平和需求供给等方面与美、德、日、法等先进国家还存在一定差距。今后，希望国内钢铁企业在立足自主开发创新的同时，积极引进和吸收国外的先进经验，争取早日实现钢铁工业固体废弃物的附加价值。1殷瑞任.钢厂模式与工业生态链一一钢铁工业的未来发展模式J.中国冶金，20