钳工试题库18503

1、钳工试题库一、填空题1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵.3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,4、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩.5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.6、流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动.9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序.10、换向阀是利用

2、阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路.11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等.13、密封件是用来防止或减少液压装置的内,外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、标记为Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径.16、O型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中.17、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超过15MPa,圆速度不应超过2 m/s,用于往

3、复直线运动密封时,工作压力可达70MP.18、型号为CB-B50,YB-32的油泵,名称分别是齿轮泵,叶片泵。额定流量分别是50r/min,32r/min.19、机械油号数是以其运动粘度来命名的,30号机油在50时运动粘度为2733厘池,40号机油在50时运动粘度为3743厘池.20、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降.21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类.22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力.若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.24、润

4、滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等.25、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏.26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封.27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封.28、旋转密封有接触式和非接触式两种.29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封.30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况.半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑动轴承的

5、磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态.32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器.33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大的接触器还设有灭弧室.34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点,破坏绝缘,引起电器爆炸.35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程开关的作用是接通和断开控制电路.37、热电器是属于保护电器,主要用于对三相异步电动机进行过载保护.38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,启动电流是额定电流的47倍,启动电动大的后果有:使供电线路电压降增大,本身启动转矩减小.影响同一线路上的电气设备正常工作.使电机绕

6、组发热,易造成绝缘老化.39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时,自动切断电路之用.40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类具有绕线式转子的电动机,称绕线式电动机.41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:减小定子绕组的起动电流;适当的起动变阻器阻值,可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩.42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动,电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动.43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小.当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转

7、矩的63%左右,不利于重负荷起动.44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机,可达到近恒转矩起动.在满载起动时,起动电流为额定电汉的2.5倍,起动转矩为额定转矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用点.46、在任何力的作用下保持大小,形状不变的物体称刚体.在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体.47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态.49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形

8、光滑铰链约束、固定端约束.50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反.51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时),钢与钢的自锁角是=8°31'所以在钢斜面的顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑.53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特性称急回性.54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动.55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齿

9、圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°40°.57、青铜蜗轮,钢蜗杆的螺旋升角大于8°31'时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性.58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系,至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系,称周转轮系或动轴轮系.59、行星齿轮减速器,摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们的同属动轴轮传动机构.60、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类.61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合,这

10、类构件回转时会产生不平衡惯性力.这种力会使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏.62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松.63、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打嘛动,从动轴上的涡轮传递力矩.64、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递.65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转,尽可能使车轮接近纯滚动.差速器属行星轮机构.66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮

11、带磨损过快.67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式.68、采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法,实物基准法.69、工时定额由作业时间,准备和终结时间,布置工作时间,休息与基本生活需要时间四个时间因素组成.可分为基本时间,辅助时间两部分.70、大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效比较高.71、ZQ40-40减速机为两级,斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴与低速轴间为400mm,公称传切比为i=40 ,同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化,输入转速越低,允许输入功率越大.72、齿轮减速器采用润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润

12、滑脂(黄油).73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目的是使设备达到要求的标高及安装水平.铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用.74、垫铁的大小,及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定.垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准,一般为120150kg/cm2.75、设备安装时,找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗.76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热,磨损加速,甚至发生

13、疲劳断裂.77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积.79、齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象.80、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故.81、不可调见习轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故.82、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.83、锡基轴承合金与基

14、体粘合能力强弱的次序是青铜,低碳钢,铸钢,铸铁.84、锡基轴承合金的浇注步骤是:1,清理底瓦;2,镀锡;3,浇注.85、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦与合金粘合牢固.大型轴瓦一般用涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法.86、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:合金与底瓦粘合不好,这一缺陷会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热,剥离;夹碴夹杂.87、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙.88、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀,灵活,否则可能发生卡住现象.89、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产

15、生严重磨擦,磨损,发热.90、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些.91、45#钢的含碳量为 0.45% 。92、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制 、流量控制 、速度控制。93、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。94、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。95、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。96、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。97、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。98、密封方法可分为静密封和动密封两大类。99、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合。100、允

16、许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。101、机械设备磨损可分为压力能转换为机械能的能量转换装置。102、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为 0 Pa。103、VG460齿轮油的460含义为40时油的运动粘度。104、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。105、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段 。106、设备进行修理的类别为日修、定修、年修。107、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法。108、最大极限尺寸减去基本尺寸所

17、得的代数差叫上偏差。109、轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。110、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。 111、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 112、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类， 113、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。 114、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。 115、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 116、流量控制阀有节流阀、调速阀等。 117、单向阀的作用是使油液只能向一

18、个方向流动。 118、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。 119、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。 120、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。 121、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。 122、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。 123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。 124、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。 125、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密

19、封和可动密封中。 126、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s .用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP. 127、型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。 128、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50时运动粘度为2733厘池，40号机油在50时运动粘度为3743厘池。 129、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 130、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。 131、油性指润滑油的极性分

20、子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。 132、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。 133、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量;采用合理的润滑方式;改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。 134、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高吸附膜分解而破坏。 135、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。 136、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。 137、旋转密封有接触式和非接触式两种。 138、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

21、二判断题1、一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能 满足轴承要求。 （）2、液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。 （×） 3、内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （）4、液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。 （×） 5、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的 内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上， 松环靠在静止零件 的平面上。 （）6、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。 （×）7、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（）8、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工

22、质量的前提下，尽量减 少余量。 （）9、为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。 （）10、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。 （）11、T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（）12、整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。 （）13、蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。 （）14、对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。 （）15、转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。 （×）16、在装配时

23、，要进行修配的组成环，叫作封闭环。 （×）17、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。 （） 18、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。 （×） 19、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（×）20、并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。 （×） 21、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。 （）22、设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。 （×） 23、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （×）2

24、4、节流阀能使输出的流量不随外负载而变。 （×） 25、用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与 轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。 （）26、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（）27、溢流阀属于流量控制阀. (×)28、油缸属于液压系统的动力部分 . (×)29、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速. ()30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀. ()31、目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求. ()32、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构

25、爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障. ()33、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等. ()34、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大. (×)35、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下, 金属表面逐渐增长的磨损. () 36、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀. (×)37压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用. ()38、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动. ()39、液压系统存在有空

26、气,液动机可能出现爬行现象. ()40、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损. (×)41、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂, 则润滑油或油性较差. (×) 2、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦. (×)43、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成. (×)44、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦. (×)45、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最

27、低限度应维持液体润滑状 态. (×)46、材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力,称为强度. ()47、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应力. ()48、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩. (×)49、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象. ()50、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据,当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动.

28、(×)51、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙,这是补偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和保证形成油膜所必要的,因此,侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大. (×)52、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构. (×)53、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数. ()54、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高. ()55、装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推进. (×)56、减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力. (×

29、;)57、花键一般用来传递较小的力矩. (×)58、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接. ()59、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时将可能产生过大的附加力,引起振动,配合面严重磨损. ()60、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强. ()61、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110,所以这一轴承可能在温度100时正常使用. (×)62、平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤. ()63、三角带传动是依靠三角带与

30、轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利. (×)64、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象. ()65、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力方向与进水方向相同,由进水口指向叶轮. (×)66、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的 (×)67、质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重. ()68过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的

31、. ()69、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转. (×)70、三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定.()71、三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距. ()72、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角. ()73、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动. (×)74、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动. ()75、蜗

32、杆传动的效率和蜗轮的齿数有关. (×)76、对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动. ()77、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接. (×)78、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的. (×)79、在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径. (×)80、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴 承. ()81、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定. ()82、因为蜗杆实际上是一个螺杆

33、,所以蜗杆传动平稳. (×)83、蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动 件. (×)84、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度. ()85、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力. ()86、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷. ()87、为了使制动器的结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统的低速轴 上. (×)88、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置.

34、()89、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将通过液体传到连通器的任意点上,而且其压力值处处不相等.(×)90、当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大. (×)91、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率. ()92、下图所示的充满机油的固定密封装置中,甲,乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞.那么,两活塞向右运动. ()93、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来. (×)94、液压控制阀

35、是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用. ()95、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触. (×)96、在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同. ()97、班组交接班记录必须凭旧换新。 （）98、车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于两次 （×）99、在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画 （×）100、剖视图是剖视图的一种特殊视图 （×）101、在计算机应用软件word中插入的文本框不允许在文字的上方或下方(×)102

36、、化工设备图的视图布置灵活，俯(左)视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”的字样。 （）103、化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上 （×）104、零件图不需要技术要求，在装配图表述 （×）105零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰的表达零件的各部分形状和结构。 （）105、ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价体系。 （）106、环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯.德明提供的规划策划（PLAN）实施（DO）验证(CHECK)和改进(ACTI

37、ON)运行模式可简称PDCA模式。 （）107、环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。 (×)108、采取隔离操作实现微机控制不属于防尘防毒的技术措施 （×）109、严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。 （×）110、在SHE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较 （×） 111、HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。 （）112、对某项产品返工后仍需重新

38、进行检查。 （）113、ISO 9000族标准中，质量审核是保证各部门持续改进工作的一项重要活动 （）114、ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。 （）115、平顶型直方图的形成由单向公差要求或加工习惯等引起。 （×）116、质量统计排列图分析是质量成本分析的方法之一。 （）117质量统计因果图的作用是为了确定“关键的少数” （×）118、质量统计控制图上出现异常点时，才表示有不良品发生。 （×）119、国际上通用的产品不良项分级共分三级 （×）120、在计算机应用软件word中绘制图形要求两个图形能准确对

39、齐可通过调整绘图网格的水平、垂直间距来实现。 （）121、在计算机应用软件Excel中“COUNTIF”( )”函数的作用是计算某区域满足条件的单元格数。 （）122、Excel数据表中汉字排序一般是拼音顺序排列，但也可以按笔画排序 （）123、Excel数据表中分类汇总的选项包括分类字段、汇总方式两方面的内容 （×）124、Excel数据表中修改图表中的数据是通过图表区格式选项中的数据标志选项实现的 （×）125、班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。 （）126、一般来说，班组的成本核算是全面的统计核算、业务核算和会计核算。 （×

40、;）127、总结的基本特点是汇报性和陈述性。 （×）128、报告的目的在于把已经实践过的事情上升到理论认识，指导以后的实践，或用来交流，加以推广。 （×）129、为了减少发文，可以把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。 （×）130、高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，具有较高强度和韧性的高合金工具钢 （）131、高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制作载荷大、形状复杂的切削刃具。 （×）132、为了减轻起重架子的重量，起重架子的横梁一般使用工字钢或槽钢组合做成。 （）133、制作泵轴常用的材料是碳素结构钢和合金结构钢。 （×）13

41、4、AM350属于沉淀硬化型不锈钢，通常用于温度高于315度的工作环境。 （×）135、往复压缩机连杆的材料必须具有较低的屈强比以及较高的疲劳强度。（×）136、钢的化学热处理种类很多，但他们都是介质中某些元素的原子向钢中积聚的过程。 （×）137、液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭干净液压泵，保存在干燥通风的环境里。 （）138、被测工件所处的状态和测量条件在选择量仪时无需考虑。 （×）139、光学合像水平仪的水准器只能装在杠杆架上，转动调节旋钮可以调整其垂直位置。 （×）140、在光学合像水平仪上读数时，视线应水平对准

42、气泡玻璃管，以免出现偏差。 （×）140、自准直光学量仪包括自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜和经纬仪等。 （）140、光学自准直仪可测量基准平面的直线度误差、平面误差。 （）141、用自准直仪测量时，反射镜到物镜的距离越远，偏移量就越大。（）142、测量轴承垂直振动时，应选用在轴承宽度中间位置的正上方微测点。（×）143、刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。 （）144、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为了达到配合紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面比轴承座的剖分面低一些。 （）145、推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超过0.03mm. (×)

43、146、阅读装配图时，不必理会零件图样和其他资料。 （×）147、峰值指标法诊断滚动轴承的振动，其峰值指标受振动信号的绝对水平所左右。 （×）148、浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。（）149、浮环密封的浮环在安装时，正反两面都可以安装，不会引起密封泄露。 （×）150、键联接齿式联轴器一般都采用花键联接。 （×）151、对于难于归类的转子找静平衡，微妥善起见，采用低速动平衡进行校正。 （×）152、绝对相位角是在振动周期中，从键相信号触发点（每转触发一次的

44、参考脉冲）到振动信号第一个正峰之间的角度。 （）153、机械振动都是周期振动。 （×）154、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和非可燃性气体最大允许工作压力超过2760kpa（表）时，必须为铸铁壳体。 （×）155、API标准对润滑的要求中，油泵的有可靠的备用泵。泵带有入口过滤器、冷油器、低油压停车开关和其他标的仪表。 （）156、离心泵机械密封装配后，动环应与密封轴套相对转动灵活。 （×）157、离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的汽体有腐蚀作用， 还会产生一定的化学性质破 坏。 （）158、离心泵短时间在小流量情况

45、下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。 （×）159、离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。 （×）160、高速离心泵诱导轮的主要作用是提高泵的流量。 （×）161、多级离心泵平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很大的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力 （×）162、离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面的跳动值应小于0.015mm. ()163、双缸蒸汽往复泵的一个活塞处于中间位置，致使联动的汽门关闭，泵无法启动。 （×）164、活塞环侧间隙过会使蒸汽往复泵压力波动大。 （×）165、蒸汽往复泵的活