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文档简介

1、钻孔时的切屑控制切屑形成和排屑是钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或导致钻头/刀片破裂。转速与进给对切屑的影响当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。优秀切屑良好切屑异常切屑（堵塞危险）客户处常见的寿命判断标准为了避免

2、切屑堵塞：·确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形·检查切屑形状 - 调整进给量和速度·检查切削液流量和压力·检查切削刃，切削刃崩刃可能产生长切屑，但可将切屑隔开·检查切削加工性是否由于新的工件批次而改变 - 调整切削参数整体硬质合金钻切削刃的中心到周边形成一条切屑进入工件时产生的开始时的切屑总是很长，并不会造成任何问题可转位刀片钻头（U钻）中心刀片形成容易识别的锥形切屑。周边刀片形成类似于车削时形成的切屑内冷为了避免切屑堵塞，应始终优先采用内冷，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况，请务必使用内冷。对于水平钻头，当冷却液从钻头中流出时，在至少30 cm (11.81英寸) 的长度上都不应有任何切削液滴下。外冷外冷可在切屑形成良好以及孔深

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