钢筋施工放样与计算

1、钢筋工程 4.2钢 筋 工 程钢筋的分类与验收.1钢筋的分类常用热扎钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。按生产工艺分：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线等；按力学性能分：I级钢筋HPB235（屈服点为235KN/2，屈服强度为370 KN/2）、II级钢筋HRB335（屈服点为335KN/2，屈服强度为510 KN/2）、级钢筋HRB400（屈服点为370KN/2，屈服强度为570 KN/2）、级钢筋RRB400（屈服点为540KN/2，屈服强度为835 KN/2）；按钢筋直径分：钢丝（35）、细钢筋（610）、中粗钢筋（1220）、粗钢筋（

2、20以上）；细钢筋成盘供货。一般建筑工程用热轧钢筋。.2 钢筋的验收和存放A、钢筋的验收钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，并按照品种、批号及直径分批验收，每批热轧钢筋重量不超过600KN，钢绞线不超过200 KN。验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按照有关规定取样，进行机械性能试验。钢筋的性能包括钢筋的化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。外观检查要求热轧钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定；钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，无润滑剂、油渍和锈斑。冷拉钢筋：冷拉钢筋以不超过20T的同级别

3、、同直径的冷拉钢筋为一批，从每批中抽取两根钢筋，每根截取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，冷拉钢筋的外观不得有裂纹和局部缩颈。冷拔钢筋：冷拔钢丝分甲、乙两种，甲种冷拔钢筋应逐盘检验，从每盘钢丝上一端截取不少于500后再取两个试样，分别做拉力和冷弯试验；乙级应分批抽样检验，以同直径的5T为一批，从中任取三盘，每盘取两个试样。热轧钢筋：热轧钢筋的外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。热轧钢筋的力学性能检查以同规格、同批号的不超过60T钢筋为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结

4、果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。冷轧带肋钢筋：此类以不大于50T的同级别、同钢号、同规格为一批，每批抽取5但不少于5盘进行外观尺寸、表面质量和重量偏差进行外观的检查，力学性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截取不小于500后取两个试样分别进行试验，如有一项指标不合格，则该盘钢筋判为不合格。B、钢筋的存放1）钢筋进入施工现场后，分等级、直径、长度挂牌存放，并注明数量。2）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，堆放钢筋时下面应加垫木，离地不宜少于200，以防止锈蚀和污染。3）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放，同项工程

5、与同一构件的要放在一起。4）钢筋不能和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀。钢筋的冷加工包括：冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎和 焊接等。一、钢筋冷加工（一）钢筋的冷拉：钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，节约钢材及提高强度的目的。（1）冷拉原理 钢筋冷拉后产生塑性变形，强度提高，此过程叫“变形硬化”，同时经过一定时间的冷却强度再次提高，此过程叫“时效硬化。（2）冷拉控制 钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法采用控制冷拉应力方法时，其控制冷拉应力和控制最大冷拉率，应符合表4-7的规定，否则，应对钢筋进行机械性能试

6、验。当钢筋采用控制冷拉率方法时，冷拉率必须由试验确定。对同炉批的钢筋，测定的试件不少于4个并按表4-8的控制应力值在万能机上测定冷拉率，取其平均值作为该批钢筋的实际冷拉率。若小于1%仍按1%计算。钢筋冷拉采用控制应力法能保证冷拉钢筋的质量，预应力筋的冷拉钢筋宜用控制应力法。控制冷拉率法的优点是设备简单、当材质不均匀时，冷拉率波动较大，不能保证冷拉应力，为此可采用逐根取样法。当不能分清炉批的热扎钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。预应力钢筋应在焊接后再进行冷拉，以免因焊接降低冷拉所得的强度，速度不能太快。（3）冷拉设备：拉力设备（卷扬机、滑轮组及长行程液压千斤顶）、承力结构（地锚）、测量设备（弹簧测

7、力计，电子秤，附带油表的液压千斤顶）、钢筋夹具等在组成。1）设备能力Q：设卷扬机的吨位为S（KN），张拉小车与地面的摩阻力为F（KN），滑轮组的省力系数为K，则有Q=S/K-F2）测力计负荷计算：设冷拉钢筋的截面积为A，冷拉应力为s，当电子称或测力计设置在张拉端定滑轮处时，负荷P可按下式计算：P=（1-K）（s×A+F）（二）、钢筋的冷拔钢筋的冷拔是用强力将直径68的I级，HPB235钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝。冷拔低碳钢丝，分为甲、乙级，甲级钢丝主要制作预应力混凝土构件的预应力筋，乙级钢丝用于焊接钢筋网片和焊接骨架、架立筋、箍筋和构造钢筋。钢

8、筋冷拔的工艺过程：轧头剥皮通过润滑剂进入拔丝模成型。二、钢筋连接：钢筋的连接方法主要有：绑扎连接、焊接连接、机械连接。（一）钢筋焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊等。要求焊接的钢筋有：轴心受拉、小偏心受拉构件中的受力主筋、普通混凝土中直径大于22mm和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HRB335钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400受力钢筋均宜焊接接头。采用焊接连接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，具体规定可参考现行规范及教材规定。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。在相同的焊接工艺的条件下，能获得良好的焊接质量钢材，称其在这种条件下的可焊性好，

9、相反则称其在这种条件下可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳量及含合金元素的数量有关。含碳、锰数量增加，则可焊性差，加入适量的钛可改善焊接性能。焊接参数和操作水平也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，也可获得良好的焊接质量。1闪光对焊闪光对焊：广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。连续闪光焊（25以下）：适用较小钢筋预热闪光焊（25以上）：适用较粗钢筋，且端头较平整的钢筋闪光预热闪光焊：适用较粗钢筋，且端头不平整的钢筋钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2），同时，应按规格接头6的比例，做三

10、根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。对有些钢筋焊接后要通较小电流电热处理，以改变焊接性能，防止焊接接头的冷脆现象。焊接参数有：调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。2电弧焊：是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头。焊接形式主要有：搭接接头（单面、双面）帮条接头（单面、双面）坡口接头（平焊、立焊）熔槽帮条焊水平钢筋窄间隙焊接头采用帮条或搭接焊时，应满足下列条件：焊缝长度不应小于帮条或搭接长度焊缝厚度0.3，并不小于4焊缝宽度0.7，并不小于10电弧焊外观检查：一般要求表面平整，

11、无裂纹，无较大凹陷、焊瘤，无明显咬边，气孔、夹渣等缺陷。取样：每一楼层以300个同类型接头为一批，每一批选取三个接头进行拉伸试验，如一个不合格，取双倍试件复试，再有一个不合格，则该批接头不合格。坡口焊接头：有平焊和立焊两种，它用在现场预制构件的粗钢筋连接。3电渣压力焊一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长，应用较为广泛。外观检查：焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1，同时也不得大于2，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。取样：每300个接头为一批，（不足300个也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验，如仍有一根不合格，则该批接头为不合格。焊接过程分

12、：引弧、稳弧和顶锻三个施工过程。焊接参数有：焊接电流、渣池电压和焊接时间，他们依钢筋直径选择。电阻点焊：主要用于钢筋网片、钢筋骨架的小钢筋的焊接。5气压焊：焊接性能较好，但下料时应用砂轮锯切割，不能用钢筋切断机切割，以保证截面与轴线垂直，还应打磨氧化层和污物。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（二）钢筋机械连接方法有钢筋挤压连接和钢筋锥螺纹套管连接两种。用在粗钢筋，高强度的钢筋连接中。1钢筋挤压连接钢筋径向挤压连接图2钢筋锥螺纹套管连接（三）、钢筋绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用2022号铁丝扎牢。

13、受拉钢筋绑扎连接的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。同时，应符合以下说明：1） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；2） 直径不大于12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；3） 搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。主要用于现场板及构造钢筋的加工连接等。板书设计：4.2 钢筋工程 钢筋的种类与验收 .1钢筋的种类钢筋的冷

14、加工.1钢筋的冷拉 钢筋的连接.1钢筋的绑扎连接 .2钢筋的机械连接自由板书 钢筋的配料与加工4.2.4.1 钢筋的配料原理：根据构件配筋图绘出单根钢筋简图计算钢筋下料长度、总根数、总重量编制配料单、备料。说明：一般情况依据构件配筋图，若设计图详细也有单根钢筋简图。1、钢筋下料长度计算及规定单根钢筋简图分析：1）由于结构受力要求，钢筋须弯曲，外壁伸长、内壁缩短，中心线不变2）钢筋标注长度：钢筋外皮到钢筋外皮的长度，即外包尺寸3）钢筋下料长度：钢筋在直线状态下截断的长度，即中心线长度4）钢筋弯钩增加长度（在简图上分析演算）级钢筋，末端180°弯钩，普通砼，弯曲D=2.5d ，平直段长度

15、L=3d，弯钩增加长度为6.25d；、级钢筋，末端有时需做90°或135°弯钩，增加长度按设计要求确定。说明：HPB235，180°6.25d；HRB335、400，90°d+平直；HRB335，135°3d+平直；HRB400，135°3.5d+平直钢筋弯曲180° 钢筋弯曲90°ACB+EC-AF=（D+d）/2+3d-（D/2+d） AC+CB-ACB=2（D/2+d）-（D+d）/4=6.25d =2.29d（取2 d）4） 钢筋弯折量度差值：外包尺寸与中心线长度的差值（在简图上分析演算）弯折角度30

16、76;45°60°90°135°量度差值0.3 d0.5 d0.85 d2 d3 d钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-量度差值箍筋下料长度=箍筋周长+调整值箍筋调整值表：箍筋量度方法箍筋直径/mm45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170备注：钢筋总根数从构件配筋图直接确定钢筋总重量=截面积×下料长度×总根数×钢筋密度=×d2/4×L×n ×7.85×10-6（2）编制配料单（通过实例演示）某矩形梁L1的配筋如图所示：分析：

17、a、受力钢筋外皮至构件表面的距离为砼保护层厚度（梁两端10mm，其余25mm）b、弯起钢筋斜长s=（H-2b）/sina解：计算钢筋下料长度号筋的下料长度：6000-10×2+2×6.25×20=6230（mm）号筋的下料长度端头平直段长度为：400-10=390mm斜长为：（500-2×25）×1.414=636mm中间平直段长度为：6000-2×400-2×（500-2×25）=4300mm下料长度：（390+636）×2+4300+2×6.25×20-4×0.5

18、5;20=6562mm号筋的下料长度钢筋外包尺寸为：（200-2×25+2×6）+（500-2×25+2×6）×2=1248mm料长度为：1248+50=1298mm编制配料单：构件名称编号简 图直号钢号下料长度单位根数合计根数重量L1梁10根1206230440614.722206562110161.873612983130089.33.2 钢筋的加工钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。钢筋的调直、除锈。可用卷扬机、调直机完成，切断用切割机、切割器、砂轮锯等但严禁电弧切割。钢筋弯曲用弯曲机完成。(一）钢筋的调直：就是将有弯的钢筋

19、弄直。钢筋调直方法可分为人工调直和机械调直两类。1.人工调直直径在12以下的钢筋可以在工作台上用小锤敲直，也可以采用绞磨拉直。直径在12mm以上的粗钢筋，一般仅出现一些慢弯，常用人工在工作台上调直。2、机械调直钢筋调直机：数控钢筋调直、切断、除锈机。（二）除锈 1锈蚀预防及现象钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地时，会导致严重的锈蚀。因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；锈蚀程度可由锈迹分布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈

20、蚀轻重的具体情况采用除锈措施。 一般锈蚀现象有三种：(1)浮锈。钢筋表面附着较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。(2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。(3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 2清除方法 (1)浮锈处于铁锈形成的初期(例如无锈钢筋经雨淋之后出现)，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。(2)陈锈必须清除1手工除锈。工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用砂盘除锈法2调直中除